供应链数据管理方法和供应链管理系统

摘要

本申请实施例提供一种供应链数据管理方法和供应链管理系统，该方法包括：接收至少一个联合体成员发布的至少一个采购需求信息，每个所述采购需求信息中包括一个联合体成员所需的电机物料类型；根据所述至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息，生成联合采购信息，所述联合采购信息中包括对于所述目标物料的需求量以及交付时间；向指定供应商发布所述联合采购信息，以供所述指定供应商根据所述联合采购信息进行计划确认操作；在设定的第一时间段内接收到所述指定供应商对于所述联合采购信息的计划确认操作时，向所述联合采购信息对应的目标成员发送处理进度信息。以此可改善现有的供应链处理效率较低的问题。

说明书

技术领域

本申请涉及供应链管理技术领域，具体而言，涉及一种供应链数据管理方法和供应链管理系统。

背景技术

电机行业是一种传统行业，电机行业的供应链还未形成，在电机行业的典型生产模式是MTO(Make-to-Order，按照订单生产)模式，即，在有订单的情况下才进行生产制造，供应链体系建设不完善，原材料供应商与各个中小型电机企业之间的供应链数据较为杂乱。并且中小型电机企业采用的是多品种小批量的生产方式，中小型电机企业的电机产品多样性高、产品更换快，且电机行业的企业较为分散，企业数量多、单个企业的需求量较小，但种类多，这些因素使得电机企业向供应商下达的订单较为杂乱，导致供应商难以对各电机企业的物料需求进行快速响应，整个电机供应链的处理效率较低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种供应链数据管理方法和供应链管理系统，能够改善现有的供应链处理效率较低的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种供应链数据管理方法，所述方法包括：

接收至少一个联合体成员发布的至少一个采购需求信息，每个所述采购需求信息中包括一个联合体成员所需的电机物料类型；

根据所述至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息，生成联合采购信息，所述联合采购信息中包括对于所述目标物料的需求量以及交付时间；

向指定供应商发布所述联合采购信息，以供所述指定供应商根据所述联合采购信息进行计划确认操作；

在设定的第一时间段内接收到所述指定供应商对于所述联合采购信息的计划确认操作时，向所述联合采购信息对应的目标成员发送处理进度信息。

在上述方法中，由于对至少一个联合体成员的至少一个采购需求信息进行了整合分析，根据至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息生成了联合采购信息，且采购需求信息包括电机物料类型，以此可以使得原本在各个采购需求信息中较为杂乱的需求信息得到整理，对于接收到联合采购信息的供应商而言，无需根据单个采购需求信息涉及的所有物料进行混合生产或物资提供，而是可以根据联合采购信息对应的目标物料进行批量生产或提供批量的目标物料，简化了供应商的处理难度，相较于单个成员直接或间接向供应商下单后，由供应商根据单个成员的订单提供该订单中涉及的各种物料的方式，上述方法可以提高供应链数据处理效率。

在可选的实施方式中，在接收至少一个联合体成员发布的至少一个采购需求信息之前，所述方法还包括：向多个联合体成员发布联合采购协议，所述联合采购协议中包括电机物料类型、采购价格、有效时间、运输方式、结算方式；在接收到所述多个联合体成员中的所有成员对于所述联合采购协议的同意操作时，将所述联合采购协议发送给所述指定供应商，以供所述指定供应商对所述联合采购协议进行签订确认；在接收到所述指定供应商对于所述联合采购协议的签订确认操作时，在所述联合体成员与所述指定供应商之间建立联合采购关系；

所述接收至少一个联合体成员发布的至少一个采购需求信息，包括：接收所述至少一个联合体成员根据所述联合采购关系发送的所述至少一个采购需求信息。

通过上述实现方式，在接收联合体成员的采购需求信息之前，先在联合体成员与指定供应商之间建立联合采购关系，有利于以稳定的联合采购关系实现在供应链上的快速采购。

在可选的实施方式中，所述采购需求信息中包括物料需求时间，在根据所述至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息，生成联合采购信息之后，所述方法还包括：根据所述联合采购信息中对于所述目标物料的需求量以及交付时间，生成与所述联合采购信息关联的第一生产计划，所述第一生产计划中包括：至少一批目标物料对应的产品名称、零件名称、生产量以及生产启动时间；将所述第一生产计划发送给所述指定供应商，以供所述指定供应商对所述第一生产计划进行确认操作或修改操作。

通过上述实现方式，基于联合采购信息为指定供应商生成了第一生产计划，实现了对于联合采购信息的分解转化，将联合采购信息转化成了初步的第一生产计划，以此可以为指定供应商的生产过程提供初步数据参考，有利于指定供应商进行排产、生产。

在可选的实施方式中，在根据所述联合采购信息中对于所述目标物料的需求量以及交付时间，生成与所述联合采购信息关联的第一生产计划之后，所述方法还包括：接收新的采购需求信息；根据所述新的采购需求信息为所述指定供应商生成第二生产计划；判断所述第二生产计划是否属于插单计划；在所述第二生产计划属于插单计划时，对未经所述指定供应商进行确认操作且未经所述指定供应商进行修改操作的所述第一生产计划进行更新，并将所述第二生产计划和更新后的第一生产计划发送给所述指定供应商，以供所述指定供应商对所述第二生产计划和更新后的第一生产计划中的任一者进行确认操作或修改操作。

通过上述实现方式，可以在出现插单现象时，对已经生产但是还未得到指定供应商采纳的第一生产计划进行更新，然后将为新的采购需求信息生成的第二生产计划以及针对插单情况更新过的第一生产计划发送给该指定供应商，以此有利于指定供应商在插单情况下快速进行排产协调，有利于实现供应链的采购协调。

在可选的实施方式中，在根据所述联合采购信息中对于所述目标物料的需求量以及交付时间，生成与所述联合采购信息关联的第一生产计划之后，所述方法还包括：根据所述第一生产计划以及所述指定供应商的历史生产计划，向所述指定供应商发送超负荷提示信息。

通过上述实现方式，可以对指定供应商进行超负荷预警提示。

在可选的实施方式中，所述采购需求信息中包括第一编码，所述根据所述至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息，生成联合采购信息，包括：根据所述至少一个采购需求信息中携带的多个第一编码进行编码转换，得到多个第二编码，所述多个第一编码中的每种编码是所述至少一个联合体成员中的一个成员使用的物料编码；根据所述多个第二编码对所述至少一个采购需求信息中的所有物料进行分类，得到分类结果，所述第二编码是供应链管理平台为所述至少一个联合体成员提供的通用编码；

根据所述分类结果中的每一类目标物料生成携带第三编码的联合采购信息，所述第三编码是所述指定供应商使用的物料编码。

通过上述实现方式，可以异构系统间的编码转换方式确定各采购需求信息中哪些编码对应的是同一种目标物料，基于分类结果生成携带第三编码的联合采购信息，有利于提升供应链上各个企业之间的数据匹配效率，有利于快速对各联合体成员的采购需求信息进行整理，有利于指定供应商快速得知具体需要提供什么类型的物料。

在可选的实施方式中，在接收至少一个联合体成员发布的至少一个采购需求信息之后，所述方法还包括：根据所述至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息，为目标物料生成库存计划，所述库存计划中包括所述目标物料的下限值和上限值；将所述库存计划发送给所述指定供应商，以供所述指定供应商根据所述库存计划中为所述目标物料设置的下限值和上限值进行循环补货；

或，在接收至少一个联合体成员发布的至少一个采购需求信息之后，所述方法还包括：获取所述目标物料在指定仓库的当前库存量；在所述指定仓库中存储的所述目标物料的当前库存量低于设定的下限值时，向所述指定供应商发送补货提示，以供所述指定供应商根据所述补货提示对所述目标物料进行生产和运输；接收所述指定供应商对于所述目标物料在所述指定仓库的补货确认信息，对所述目标物料在所述指定仓库的当前库存量进行更新；将更新后的所述目标物料在所述指定仓库处的当前库存量发送给所述目标物料对应的联合体成员。

通过上述实现方式，有利于使得该目标物料的库存量尽可能维持在安全库存区间。

在可选的实施方式中，在将更新后的所述目标物料在所述指定仓库处的当前库存量发送给所述目标物料对应的联合体成员之后，所述方法还包括：响应联合体成员对于所述目标物料的提货请求，所述提货请求中包括对于所述目标物料的提货量以及提货地点，所述提货地点是所述指定仓库；根据所述提货请求对所述目标物料在所述指定仓库的当前库存量进行更新。

通过上述实现方式提供了一种协同仓储管理方法。

在可选的实施方式中，所述方法还包括：

按照物料需求量对设定的第二时间段内的所有物料进行交易统计，得到物料需求排序结果；

根据所述物料需求排序结果确定出多个第一物料；

判断所述多个第一物料中是否存在物料属性为定制类的物料；

在所述多个第一物料中存在物料属性为定制类的物料时，将所述多个第一物料中的物料属性为定制类的物料作为第二物料，将所述第二物料的物料属性更新为长周期类。

通过上述实现方式，有利于将一段时间内需求量明显增加的定制类物料进行属性更新，使得需求量明显增加的定制类物料可以成为长周期类物料。

第二方面，本发明实施例提供一种供应链管理系统，包括：

存储器；

处理器；

所述存储器上存储有所述处理器可执行的计算机程序，在所述计算机程序被所述处理器执行时执行前述第一方面所述的方法。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种应用于中小型电机企业的供应链管理场景示意图。

图2为本申请实施例提供的一种供应链管理平台与供应链上、下游节点之间的交互示意图。

图3为本申请实施例提供的一种供应链数据管理方法的流程图。

图4为本申请实施例提供的一种供应链数据管理方法的部分流程图。

图5为本申请实施例提供的一种供应链数据管理方法的另一部分流程图。

图6为本申请实施例提供的一种供应链管理系统的功能结构框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种应用于中小型电机企业的供应链管理场景示意图。

如图1所示，中小型电机企业(本申请实施例中简称电机企业)作为供应链下游节点，与中小型电机对应的各种物料供应商(本申请实施例中简称供应商)作为供应链上游节点。电机企业与供应商之间通过本申请实施例提供的供应链管理系统进行数据交互。

如图2所示，该供应链管理系统上部署有供应链管理平台，电机企业可通过与该供应链管理平台关联的第一客户端与该供应链管理平台的服务端进行数据交互，供应商可通过与该供应链管理平台关联的第二客户端与该供应链管理平台的服务端进行数据交互，以此可实现各电机企业与各供应商之间的间接交互。

其中，电机企业可通过第一客户端向本申请实施例提供的供应链管理平台发送采购需求信息。多个电机企业可形成联合体，该联合体中的每个电机企业可视为一个联合体成员。

在联合体成员通过第一客户端发送采购需求信息的情况下，供应链管理平台可基于联合体成员的采购需求信息进行需求整理，生成联合采购信息，并将生成的联合采购信息以订单形式发送给指定供应商使用的第二客户端。供应链管理平台还可对联合采购信息进行转化，根据联合采购信息生成生产计划(例如第一生产计划)，以此实现对于联合采购信息的生产任务分解。指定供应商可通过第二客户端获取与目标物料对应的联合采购信息、第一生产计划，如果指定供应商对该联合采购信息进行接单，则可以基于该联合采购信息提供该目标物料。该指定供应商无需关注该联合采购信息具体涉及了哪些电机企业，在对目标物料进行生产加工时，无需以单个采购需求信息、无需以单个采购需求信息的发起者划分生产批次，可以基于联合采购信息划分生产批次，从而一次性为大量的电机企业生产批量的目标物料。

其中，指定供应商对联合采购信息进行接单的实现方式可以是：第一种，直接对联合采购信息进行计划确认操作(例如点击确认、同意、接单按钮等)实现接单，这种情况下，指定供应商可自行根据得到的联合采购信息制定生产计划；第二种，对供应链管理平台提供的与联合采购信息关联的第一生产计划进行确认操作实现接单，如果该指定供应商得到该第一生产计划后同意以该第一生产计划进行生产，则可对该第一生产计划进行确认操作，确认操作结束时自动向供应链管理平台发送用于指示该指定供应商已经对第一生产计划进行确认操作的响应信息；第三种，对第一生产计划进行修改操作(即供应链管理平台支持生产计划的人工调整与确认)，并将修改后的第一生产计划发送给供应链管理平台以实现接单。这种方式的适用场景是：如果指定供应商对于应链管理平台提供的第一生产计划有不同意见，例如，该第一生产计划与该指定供应商已经启动的生产线或将要启动的生产线存在时间冲突，以致于无法直接以第一生产计划中给出的内容进行生产，则可以通过对第一生产计划进行修改操作(经过修改的第一生产计划仍然需要满足联合采购信息中的交付时间要求)，以对第一生产计划实现微调，并将修改后的第一生产计划反馈给供应链管理平台。其中，第二种和第三种处理方式可视为该指定供应商已经对联合采购信息进行了计划确认操作。

供应链管理平台在得到修改后的第一生产计划，如果确定此时的第一生产计划能够满足联合采购信息中的物料需求量和交付时间，则确定该指定供应商已经对该联合采购信息进行了有效接单，并对修改后的第一生产计划进行存储，或以修改后的第一生产计划替换之前根据该联合采购信息为该指定供应商生成的第一生产计划。供应链管理平台确定对指定供应商已经对联合采购信息进行接单后，可更改联合采购信息或第一生产计划的处理状态，例如可将联合采购信息以及该联合采购信息当前对应的第一生产计划进行锁定。

其中，供应链管理平台可以根据实际场景下对于联合采购的处理情况，对联合采购信息、该联合采购信息当前对应的第一生产计划进行标记更新，例如标记更新的方式可以是但不限于标记为：已完成、未完成(已接单或未接单)、提前完成、延期等。

指定供应商还可基于该联合采购信息，通过第二客户端向供应链管理平台反馈对于目标物料的生产进度数据，供应链管理平台可将从指定供应商处接受到的生产进度数据转发给该联合采购信息对应的第一客户端，以使发送前述采购需求信息的各个电机企业可以通过第一客户端查看该指定供应商此次对于目标物料的生产进度。

指定供应商还可在将目标物料运输至指定仓库的情况下，向通过第二客户端向供应链管理平台发送每次送至指定仓库的目标物料的入库量。

当然，供应链管理平台也可以接收与指定仓库关联的第三客户端发送的对于目标物料在指定仓库中的当前库存量，还可以接收指定仓库的工作人员通过第三客户端发出的对于目标物料的出货量、出货对象等。

供应链管理平台可根据接收到的目标物料的入库量、目标物料在指定仓库中的当前库存量、目标物料的出货量确定目标物料的库存数据，可以根据接收到的这些数据对目标物料的库存进行更新。供应链管理平台可以将目标物料的库存数据(包括目标物料在指定仓库中的当前库存量)发送给第一客户端，以使各电机企业能够通过第一客户端查看目标物料的库存情况，以便于电机企业根据目标物料的库存情况进行提货。

在电机企业对指定供应商提供的目标物料进行提货后，可通过第一客户端向供应链管理平台发送提货结果，供应链管理平台可将提货结果转发给第二客户端，以便于指定供应商通过第二客户端接收到的提货结果对相应的电机企业进行对账、结算等。例如在电机企业通过第一客户端向供应链管理平台发送对于目标物料的质检入库信息以后，供应链管理平台可将该质检入库信息作为提货结果，将提货结果转发给第二客户端。

供应链管理平台可根据多个电机企业提供的目标物料的质检入库信息对该指定供应商进行分级评估。当然，各电机企业也可以通过质检入库信息对该指定供应商进行分级评估，然后将对于该指定供应商的分级评估结果通过第一客户端上传至供应链管理平台。以此有利于确定后续继续采购目标物料时是否继续沿用该指定供应商来提供该目标物料。

可选地，供应链管理平台如果确定存在某个供应商多次对已经接单的联合采购信息进行订单撤销操作或推迟交货操作时(例如撤单频率、推迟交货的频率达到一个设定的阈值时)，则可以降低该供应商的供应等级或供应分数。

可选地，供应链管理平台可以根据发送给各供应商的生产计划对相应的供应商进行超负荷预警提示。

可选地，为了方便查询物资需求、实际排产计划(包括为供应商生成的第一生产计划或供应商修改过的第一生产计划)、对于各种物料的实际生产情况，供应链管理平台支持与多种外部异构系统的数据对接，供应链管理平台可通过一些特定的数据接口(访问路径)来与外部系统进行数据对接，外部系统可包括但不限于供应链上各个节点的ERP((Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统、MES系统(manufacturingexecution system，制造执行系统)等。

可以理解的是，上述图1和图2所示的架构仅作为示意。

请参阅图3，图3为本申请实施例提供的一种供应链数据管理方法的流程图。该方法可应用于供应链管理系统，可应用于供应链管理平台，该供应链管理平台可部署在供应链管理系统中。关于该方法中与供应链管理平台、供应链管理系统的内容可以参考前述相关描述。

如图3所示，该方法包括：步骤S31-S34。

S31：接收至少一个联合体成员发布的至少一个采购需求信息，每个采购需求信息中包括一个联合体成员所需的电机物料类型。

其中，每个联合体成员可以代表一个电机企业。每个联合体成员可通过第一客户端在供应链管理平台上发布采购需求信息。每个采购需求信息中可包括对于一家电机企业此次对于一种或多种物料的采购需求，每个采购需求信息中可包括一个联合体成员需要的一种或多种物料的电机物料类型。

对于一个采购需求信息中的多种物料，一个采购需求信息中的多种物料可以由一家供应商提供，也可以由多家供应商提供。

S32：根据至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息，生成联合采购信息，联合采购信息中包括对于目标物料的需求量以及交付时间。

其中，供应链管理平台可定期获取并整理一批联合体成员的至少一个采购需求信息。当然，如果事先约定了各联合体成员提交采购需求信息的时间，则可以按照约定的时间接收联合体成员的采购需求信息。

对于同一批次得到的至少一个采购需求信息，可根据该至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息生成联合采购信息。

其中S32的步骤可以视为对采购需求信息的需求整理过程。

S33：向指定供应商发布联合采购信息，以供指定供应商根据联合采购信息进行计划确认操作。

其中，可以向指定供应商对应的第二客户端发送该联合采购信息，以此可为该指定供应商的供货过程提供指导，有利于指定供应商根据该联合采购信息进行批量生产或批量供货。

在指定供应商得到联合采购信息后，可对该联合采购信息对应的目标物料进行接单，例如可在指定供应商直接或间接对该联合采购信息进行计划确认操作时，视为该指定供应商对目标物料进行了接单，此时可以对已经被接单的联合采购信息进行锁定。

S34：在设定的第一时间段内接收到指定供应商对于联合采购信息的计划确认操作时，向联合采购信息对应的目标成员发送处理进度信息。

其中，处理进度信息可以是联合采购信息的当前状态(锁定状态、未接单状态、过期状态等)，也可以是指定供应商提供的物料生产进度。

其中，如果指定供应商在设定的第一时间段内对于该联合采购信息进行了计划确认操作，供应链管理平台在设定的第一时间段内接收到指定供应商对于该联合采购信息的计划确认操作，可视为有效接单，此时可以对已经被有效接单的联合采购信息进行锁定。处于锁定状态的联合采购信息视为已经生效。

联合采购信息对应的目标成员是指：需要联合采购信息中的同种目标物料的联合体成员。为了便于确定目标成员，可以在生成联合采购信息时，记录联合采购信息、采购需求信息、联合体成员之间的映射关系，然后可基于该映射关系确定目标成员。

可选地，如果在设定的第一时间段内未接收到该指定供应商对于该联合采购信息的计划确认操作，即，如果联合采购信息未在第一时间段内被有效接单，则可以向该联合采购信息对应的目标成员发送未接单提示或更换供应商的请求，以便于更换供应商后以更换后的供应商对目标物料进行供货。

可选地，如果联合采购信息未在第一时间段内被有效接单，可以将该联合采购信息标记为过期订单。

示例性地，如果接收到了三个联合体成员A、B、C分别发送的三个采购需求信息，且在该三个采购需求信息中，联合体成员A的采购需求信息中包含的电机物料类型是D1和D5，联合体成员B的采购需求信息包含的电机物料类型是D1和D2，联合体成员C的采购需求信息包含的电机物料类型是D1、D2和D5，则可以根据该三个采购需求信息生成与目标物料D1关联的联合采购信息，且该联合采购信息中的D1这一目标物料的需求量是三个联合体成员A、B、C对于该目标物料D1的需求总和。同理，还可以根据该三个采购需求信息生成与目标物料D2关联的联合采购信息，且该联合采购信息中D2这一目标物料的需求量是三个联合体成员A、B、C对于该目标物料D2的需求总和。同理，还可以根据该三个采购需求信息生成与目标物料D5关联的联合采购信息，且该联合采购信息中D5这一目标物料的需求量是三个联合体成员A、B、C对于该目标物料D5的需求总和。

如果预先确定的能够提供D1这一目标物料的指定供应商是E1，则可以将与目标物料D1关联的联合采购信息，发送给E1。可以理解的是，如果预先确定出该供应商E1也是D2这种目标物料的指定供应商，则还可以将与目标物料D2关联的联合采购信息发送给E1。

如果预先确定的能够提供D5这一目标物料的指定供应商是E2，则可以将与目标物料D5关联的联合采购信息发送给E2。

联合采购信息中的交付时间根据各采购需求信息中的物料需求时间而定，理论上交付时间早于物料需求时间，例如如果预先约定了联合采购协议，可以根据联合采购协议中规定的时间确定交付时间。可以理解的是，三个采购信息中对于同一种物料的物料需求时间虽然有可能存在差异，但是可以通过生成携带多个交付时间的联合采购信息来满足各个联合体成员的采购需求。例如，如果联合体成员A、B、C中，A对于D1这种物料的物料需求时间在t1时间，而B、C对于D1这种物料的物料需求时间在t2时间，那么可以根据t1、t2生成两个交付时间，并将该两个交付时间纳入与目标物料D1关联的联合采购信息中，发送给E1这一供应商。

可选地，在本申请实施例的方法中，接收联合体成员发布的内容、接收联合体成员发送的某种数据或向联合体成员发送某种数据，可以视为接收联合体成员通过第一客户端发送的内容、向联合体成员对应的第一客户端发送数据，同理，向供应商发送某种数据或将某种数据发送给指定供应商，或接收指定供应商发送的数据，可以理解为将数据发送给指定供应商对应的第二客户端，或接收指定供应商通过第二客户端发送的内容。本领域技术人员可以根据方法中的发送、接收、发布等动作以及对应的对象理解相应步骤在本申请实施例中的含义。

可选地，上述方法中的步骤也可基于区块链实现，例如，各个联合体成员、供应链管理平台、供应商均可视为区块链中的节点。各个联合体成员可以将各自的采购需求信息发布在区块链上，供应商无法直接查看发布在区块链上的采购需求信息，但供应链管理平台可通过预先约定的密钥查看各个联合体成员发布的采购需求信息。供应链管理平台可根据从区块链上得到的采购需求信息生成联合采购信息，并将联合采购信息发布在区块链上，以供指定供应商通过该供应商的私钥进行解密得到联合采购信息。基于该原理，上述方法中的各个交互步骤都可以通过相应的节点向区块链写入一些经过加密的数据，然后由具有对应解密密钥的节点对经过加密的数据进行解密实现数据传递。当然，具体的加解密过程不应理解为对本申请的限制。

在上述S31-S34的方法中，由于对至少一个联合体成员的至少一个采购需求信息进行了整合分析，根据至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息生成了联合采购信息，且采购需求信息包括电机物料类型，以此可以使得原本在各个采购需求信息中较为杂乱的需求信息得到整理，对于接收到联合采购信息的供应商而言，无需根据单个采购需求信息涉及的所有物料进行混合生产或物资提供，而是可以根据联合采购信息对应的目标物料进行批量生产或提供批量的目标物料，简化了供应商的处理难度，相较于单个成员直接或间接向供应商下单后，由供应商根据单个成员的订单提供该订单中涉及的各种物料的方式，上述方法可以提高供应链数据处理效率。

可选地，在上述S31之前，如图4所示，供应链数据管理方法还可以包括：S301-S303。

S301：向多个联合体成员发布联合采购协议，联合采购协议中包括电机物料类型、采购价格、有效时间、运输方式、结算方式。

联合采购协议中可以包括：能够以联合采购方式进行采购的电机物料类型、各种物料类型对应的采购价格、该联合采购协议的有效时间、联合体成员与供应商之间的运输方式、联合体成员与供应商的结算方式、根据物料需求时间确定交付时间的方式等内容。

S302：在接收到多个联合体成员中的所有成员对于联合采购协议的同意操作时，将联合采购协议发送给指定供应商，以供指定供应商对联合采购协议进行签订确认。

可以理解的是，如果有联合体成员根据联合采购协议发送了更改请求，则可根据更改请求对联合采购协议进行更新，然后将更新后的联合采购协议重新提供给各个联合体成员进行确认，直至得到所有联合体成员的同意确认，即，得到多个联合体成员中的所有成员对于联合采购协议的同意操作。

S303：在接收到指定供应商对于联合采购协议的签订确认操作时，在联合体成员与指定供应商之间建立联合采购关系。

与联合采购协议在各个联合体成员的发布确认过程类似，在将联合采购协议(后续将简称协议)发送给指定供应商以后，指定供应商如果不同意该协议，则可以向供应链管理平台发起更改请求，供应链管理平台可将更改后的联合采购协议重新提供给各个联合体成员(即重复S301、S302)，将各个联合体成员和指定供应商都同意的协议作为最终的联合采购协议。

可选地，可以通过向指定供应商对应的第二客户端发送电子合约的方式将联合采购协议发送给指定供应商，指定供应商可通过数字签名的方式对联合采购协议进行签订确认。

基于S303，上述S31可以包括：接收至少一个联合体成员根据联合采购关系发送的至少一个采购需求信息。

通过上述的实现方式，在接收联合体成员的采购需求信息之前，先在联合体成员与指定供应商之间建立联合采购关系，有利于以稳定的联合采购关系实现在供应链上的快速采购。

作为一种实施方式，采购需求信息中包括物料需求时间，在上述S32之后，上述方法还可以包括：S321-S322。

S321：根据联合采购信息中对于目标物料的需求量以及交付时间，生成与联合采购信息关联的第一生产计划，第一生产计划中包括：至少一批目标物料对应的产品名称、零件名称、生产量以及生产启动时间。

通过第一生产计划中的产品名称(可包括物料编码)、零件名称可得知此次需要该指定供应商生产什么东西。通过第一生产计划中的生产量可得知为了满足联合采购信息中对于目标物料的需求量，需要分几次进行生产(仅作参考，并不一定按照该计划生产)、每次生产多少。通过第一生产计划中的生产启动时间可得知需要在什么时候切换生产线来生产该目标物料。当然，第一生产计划还可包括更多内容，例如还可指出为了生产该目标物料需要该指定供应商的哪些车间、哪些设备参与生产，还可指出交付期(例如最早需要在什么时候交付多少量的目标物料，最晚需要在什么时候交付多少量的目标物料)。

其中，第一生产计划的格式、第一生产计划的生成规则、第一生产计划的更新/修改规则可以是指定供应商预先提供的。第一生产计划的格式、第一生产计划的生成规则、第一生产计划的更新/修改规则可以是写入联合采购协议中的内容。

S322：将第一生产计划发送给指定供应商，以供指定供应商对第一生产计划进行确认操作或修改操作。

其中，供应链管理平台可根据联合采购信息对应的指定供应商预先提供的BOM表以及指定供应商提供的工艺路线，确定该指定供应商对于目标物料的生产能力(确定生产能力的方式也是该指定供应商提供的)，例如可以确定该指定供应商每启用一条或一次目标生产线来生产该目标物料需要多少天，在此基础上，根据联合采购信息中对于目标物料的需求量以及交付时间，为该指定供应商生成第一生产计划(但该指定供应商实际上可以选择不采纳该第一生产计划)。如果目标物料是D1，那么该目标物料D1对应的BOM表是指定供应商E1为该D1提供的零件清单(Bill of Material，BOM)，该目标物料D1对应的工艺路线可以是该指定供应商E1为该D1提供的各个零件的装配规则(包括装配顺序)。

如果指定供应商得到该第一生产计划后，对该第一生产计划进行了确认操作，则可将指定供应商确认的第一生产计划进行锁定(或状态标记)。当然，如果供应链管理平台提供给该指定供应商的初始版本的第一生产计划与该指定供应商当前的生产能力不匹配(例如指定供应商为了某个特殊的假日或项目而难以按照当前版本的第一生产计划进行生产时)，则指定供应商可对当前的第一生产计划进行修改操作。修改后的第一生产计划返回给供应链管理平台，以供该供应链管理平台对当前版本的(修改后的)第一生产计划进行确认、存储、确认或标记。

示例性的，如果上述三个联合体成员对于D1这一目标物料的需求分别是：t1时间需要D1共200个、t1时间需要D1共400个、t2时间需要400个，可以生成两组生产计划，一组生产计划用于指示供应商E1在t1时间之前提供600个D1，另一组生产计划用于指示供应商E1在t2时间之前提供400个D1，并且每组生产计划中包括用于指导生产过程的生产工序和生产启动时间、交付期。

在一个实例中，联合采购信息中反映出需要指定供应商E1在1个月内提供1000个目标物料D1，供应链管理平台可根据该联合采购信息的内容，以及预先得到的与该D1对应的BOM表、工艺路线，生成第一生产计划，例如以接单后3个工作日后开始生产的方式，针对指定供应商的生产能力(例如一次性最多只能生产600个D1，每制造600个D1需要耗时8天)对联合采购信息进行任务分解，得到的第一生产计划中将1个月内交付1000个目标物料D1这一需求转换为两次生产计划：第一次，在接单后的3个工作日内开始启动用于制造D1的目标生产线，并且制造600个D1(该600个D1是为了能够在半个月内提供给部分联合体成员的)；第二次，在接单后的12-20个工作日内启动该目标生产线，并且制造400个D1(该400个D1是为了能够在1个月内提供给另一部分联合体成员的)。可以理解的是，该例仅作为示意不作为具体限制。

可以理解的是，还可以生成更多或更少组生产计划，以此满足一次性交付需求或分批交付需求。具体生成生产计划的内容可以根据实际需求而确定，在指定供应商得到第一生产计划的情况下，可以选择接受或对第一生产计划进行更改，供应链管理平台可接收到指定供应商更改后的生产计划。

通过S321-S322的实现方式，可以基于各采购需求信息中针对同种目标物料的采购需求信息进行整合、分析，为指定供应商生成多组生产计划，以此可以为指定供应商进行排产协调。基于该实现方式可以指导指定供应商的生产计划，供应商可选择接受、拒绝或修改供应链管理平台生成的第一生产计划。

可选地，考虑到如果订单比较多的情况下，有可能发生插单情况，插单情况是指不同的采购需求之间存在交叉。在上述S321之后，上述方法还可包括：S322-S325。

S322：接收新的采购需求信息。

其中，新的采购需求信息可能是联合体成员提供的，也可以是非联合体成员提供的。新的采购需求信息可能仍然需要的是上述的目标物料，也有可能需要的是与上述联合采购信息对应的目标物料所不同的另一种目标物料。在该新的采购需求信息中所需要的物料仍然需要上述联合采购信息对应的指定供应商提供时，该新的采购需求信息视为得到上述联合采购信息之后的新需求。

S323：根据该新的采购需求信息为该指定供应商生成第二生产计划。

假设该新的采购需求信息实际上需要的物料是指定供应商E1能够提供的D2。则可以根据该新的采购需求信息为该指定供应商E1生成与D2对应的第二生产计划(此处的D2与D1存在生产线冲突，例如如果启用D2的生产线来生产D2就无法生产D1，这种情况可视为存在生产线冲突)。

S324：判断第二生产计划是否属于插单计划。

如果第二生产计划中的生产启动时间早于第一生产计划中的部分或全部生产启动时间，则第二生产计划属于插单计划。

S325：在第二生产计划属于插单计划时，对未经指定供应商进行确认操作且未经指定供应商进行修改操作的第一生产计划进行更新，并将第二生产计划和更新后的第一生产计划发送给指定供应商，以供指定供应商对第二生产计划和更新后的第一生产计划中的任一者进行确认操作或修改操作。

示例性地，如果该新的采购需求信息对于D2的物料需求时间T3早于上述联合采购信息中最晚的交付时间，且为该新的采购需求信息生成的第二生产计划中对于D2的生产启动时间t3早于上述的t2对应的时间，但是晚于t1对应的时间，则该根据该新的采购需求信息生成的第二生产计划属于插单计划。

如果此时上述与D1相关的联合采购信息、第一生产计划还未得到接单确认(例如指定供应商E1还未对与D1相关的联合采购信息进行确认或指定供应商E1还未对与D1相关的第一生产计划进行确认、修改)，在这种插单情况下，由于存在未得到该指定供应商E1未确认的第一生产计划，因此可以选择根据指定供应商E1提供的插单处理规则，对未被该指定供应商E1确定的第一生产计划进行更新，以此更新第一生产计划中的部分批次的物料的生产时间。供应链可将第二生产计划和更新后的第一生产计划都提供给该指定供应商，以便于该指定供应商对第二生产计划、更新后的第一生产计划分别进行处理(确认操作或修改操作)。

如果第二生产计划不属于插单计划，则可以不对第一生产计划进行更新。

通过上述S322-S325的实现方式，可以在出现插单现象时，对已经生产但是还未得到指定供应商采纳的第一生产计划进行更新，然后将为新的采购需求信息生成的第二生产计划以及针对插单情况更新过的第一生产计划发送给该指定供应商，以此有利于指定供应商在插单情况下快速进行排产协调，有利于实现供应链的采购协调。

可选地，在S321之后，上述方法还可包括：根据第一生产计划以及指定供应商的历史生产计划，向指定供应商发送超负荷提示信息。

其中，可通过对一段较长时间内(例如一个月内、两个月内、三个月内、半年内)的各个供应商分别进行生产计划统计，统计内容是已经生效并执行的历史生产计划(历史生产计划是曾经的第一生产计划)和未被执行的第一生产计划，以此可以得知供应商在一段时间内的负荷情况，基于此可对相应的供应商发送超负荷提示信息。以便于接收到超负荷提示信息的供应商根据该超负荷提示信息确定是否继续接单或是否要执行还未被执行的生产计划。

可选地，考虑到在实际的电机行业中，电机企业与电机企业之间、电机企业与供应商之间、供应商与供应商之间使用的物料编码方式可能存在差异，因此，为了避免因为各企业使用的编码不同而耽误采购，在供应链管理平台预先确定适用于供应链上、下游的统一编码体系的情况下，上述方法可包括异构系统间的物料编码转换过程(可参照S326-S328)。

如果采购需求信息中包括第一编码，如图5所示，上述S32可包括：S326-S328。在S326-S328中的编码转换方式、分类依据的数据结构可视为已知内容，可以是联合采购协议中约定的内容。

S326：根据至少一个采购需求信息中携带的多个第一编码进行编码转换，得到多个第二编码，多个第一编码中的每种编码是至少一个联合体成员中的一个成员使用的物料编码。

第一编码是电机企业使用的物料编码。同一个采购需求信息中可携带一个电机企业的一个或多个第一编码。来自多个联合体成员的多个采购需求信息可包括多个电机企业分别对应的多个第一编码。

第二编码是供应链管理平台使用的通用编码。

S327：根据多个第二编码对至少一个采购需求信息中的所有物料进行分类，得到分类结果，第二编码是供应链管理系统为至少一个联合体成员提供的通用编码。

其中，可以基于预先确定的统一编码体系，对至少一个采购需求信息中的所有物料进行分类，每一种目标物料对应一个类别。

S328：根据分类结果中的每一类目标物料生成携带第三编码的联合采购信息，第三编码是指定供应商使用的物料编码。

示例性的，在上述三个联合体成员A、B、C分别以三种第一编码dd1、dd2、dd3对D1进行编码的情况下，可对dd1、dd2、dd3这三个第一编码进行编码转换，得到dd1、dd2、dd3分别对应的三个第二编码，如果该三个第一编码的编码转换结果相同，记为第二编码dd，则可确定dd1、dd2、dd3这三个第一编码对应的是同一种目标物料D1，且该D1在供应链管理平台上的通用编码是dd。然后可基于dd这一编码对应的分类结果生成携带第三编码dd4的联合采购信息，并将携带dd4的联合采购信息发送给指定供应商E1。基于此原理还可以对采购需求信息中D1以外的其他物料进行编码转换，得到相应的分类结果，并生成相应物料对应的联合采购信息。

通过上述S326-S328的实现方式，可以异构系统间的编码转换的方式确定各采购需求信息中哪些编码对应的是同一种目标物料，基于分类结果生成携带第三编码的联合采购信息，有利于提升供应链上各个企业之间的数据匹配效率，有利于快速对各联合体成员的采购需求信息进行整理，有利于指定供应商快速得知具体需要提供什么类型的物料，有利于指定供应商进行快速接单。

可选地，在上述S31之后，方法还可包括：S35-S36。通过S35-S36有利于实现库存生产模式、库存供货模式。

S35：根据至少一个采购需求信息中针对同种目标物料的信息，为目标物料生成库存计划，库存计划中包括目标物料的下限值和上限值。

S36：将库存计划发送给指定供应商，以供指定供应商根据库存计划中为目标物料设置的下限值和上限值进行循环补货。

为了便于理解，以前述三个联合体成员A、B、C对于D1这一目标物料的需求分别是：t1时间需要D1共250个、t2时间需要D1共530个、t2时间需要220个为例，对于D1这一目标物料的总需求是1000个，可以基于1000这一总需求以及设定的浮动百分比确定库存计划的区间，例如，可以为D1这一目标物料设置下限值为800，上限值为1400的库存计划。可以理解的是，具体的上限值、下限值可根据实际需求确定。

在将库存计划发送给指定供应商E1以后，指定供应商可自行根据该库存计划中与目标物料D1有关的下限值和上限值进行补货，以使目标物料D1的库存量在一段时间内维持在该库存计划的上限值与下限值之间。

当然，除了可以通过上述实现方式来生成库存计划以外，还可以根据历史数据生成库存计划，例如可以根据两年内对于某种物料的需求量以及设定的浮动范围生成库存计划。

通过上述实现方式，有利于提示指定供应商以库存生产的模式对该目标物料进行补货，使得该目标物料的库存量维持在一个区间。其中，以库存计划、物料的上限值、下限值提示指定供应商进行补货的实现方式可适用于物料需求量较大且非定制类的物料。

可选地，在上述S31之后，方法还可包括：S37-S40。S37-S40与S35-S36类似，区别在于在S37-S40的实施方式中，供应链管理平台可对库存情况进行监控。

S37：获取目标物料在指定仓库的当前库存量。

此处的目标物料是指至少一个采购需求信息中的一种物料。

其中，目标物料在指定仓库的当前库存量可以是指定供应商通过第二客户端发送给供应链管理平台的，也可以是指定仓库对应的工作人员通过第三客户端发送给供应链管理平台的。

S38：在指定仓库中存储的目标物料的当前库存量低于设定的下限值时，向指定供应商发送补货提示，以供指定供应商根据补货提示对目标物料进行生产和运输。

S39：接收指定供应商对于目标物料在指定仓库的补货确认信息，对目标物料在指定仓库的当前库存量进行更新。

指定供应商根据补货提示可生产目标物料，或将生产的目标物料运输至指定仓库进行存储。

S40：将更新后的目标物料在指定仓库处的当前库存量发送给目标物料对应的联合体成员。

其中，可以根据指定供应商对于目标物料在指定仓库的补货确认信息对目标物料在指定仓库处的当前库存量进行更新，直至确定目标物料在指定仓库处的当前库存量达到为该目标物料确定的上限值。每一次更新后的当前库存量可发送给需要该目标物料的联合体成员(可以是前述的目标成员)。

通过上述S37-S40的实现方式，有利于提示指定供应商根据补货提示提供足够的目标物料，有利于使得该目标物料的库存量尽可能维持在一个区间。

可选地，在S40之后，上述方法还可包括：S41-S42。

S41：响应联合体成员对于目标物料的提货请求，提货请求中包括对于目标物料的提货量以及提货地点，提货地点是指定仓库。

S42：根据提货请求对目标物料在指定仓库的当前库存量进行更新。

提货并更新后的目标物料在指定仓库的当前库存量可发送给指定供应商，以此可实现库存信息共享。

通过上述的实现方式提供了一种协同仓储管理方法。

可选地，上述方法还可包括：接收指定供应商通过第二客户端发送的与目标物料对应的物流信息，或接收联合体成员通过第一客户端发送的与目标物料对应的物流信息，以此可对供应商的供货运输情况、对联合体成员的卸货、入库运输进行跟踪。

可选地，上述方法还可以包括S41-S44。

S41：按照物料需求量对设定的第二时间段内的所有物料进行交易统计，得到物料需求排序结果。

其中，可以直接根据物料需求量的大小进行排序，也可以根据物料需求量的变化进行排序，得到物料需求排序结果。

第二时间段是历史时间段。例如，第二时间段内的所有物料可以是过去一年内的所有物料、过去两年内的所有物料。

S42：根据物料需求排序结果确定出多个第一物料。

其中，该多个第一物料可以是需求量最高的几种物料，也可以是需求量超过一定阈值并且需求量增长幅度较大的几种物料。

S43：判断多个第一物料中是否存在物料属性为定制类的物料。

S44：在多个第一物料中存在物料属性为定制类的物料时，将多个第一物料中的物料属性为定制类的物料作为第二物料，将第二物料的物料属性更新为长周期类。

其中，定制类的物料通常需要经过研发、试制、检验之后才进入正式生产阶段，而长周期类的物料是属于不用设置库存计划，在需要时才生产的小批量物料。虽然长周期类的物料通常由于加工工艺、材料进口、库存成本等原因不事先设置库存计划，但是无需经过研发、试制等阶段即可直接得到生产计划(供应链管理平台无需为长周期类物料刻意生成上述的第一生产计划)，生产时不需要进行特殊设计。

当然，在进行属性更新前需要得到研发该类物料的企业提供的授权信息。在进行属性更新后可将更新后的内容发布在供应链管理平台上，以供联合体成员或供应商进行查询。

通过上述的实现方式，可以将一段时间内需求量明显增加的定制类物料进行属性更新，使得需求量明显增加的定制类物料可以与成为长周期类物料，因此通过上述实现方式中结合统计情况和物料属性更新的方式，有利于缩短部分物料的处理时间。

可选地，在上述S34之后，上述方法还可包括：接收指定供应商根据联合采购信息发送的物料生产数据，物料生产数据用于反映指定供应商对于目标物料的生产进度。向目标成员发送物料生产数据。

可选地，在上述S34之后，上述方法还可包括：接收指定供应商根据联合采购信息发送的分批送货信息，并将分批送货信息发布在供应链管理平台上；接收目标成员根据分批送货信息发送的入库确认信息；将入库确认信息发送给指定供应商，以供指定供应商根据设定的结算周期内的所有入库确认信息进行对账。

可选地，上述供应链中的供应商与各个联合体成员之间可采用月度结算的方式进行交易结算。

基于同一发明构思，如图6所示，本申请实施例还提供一种供应链管理系统，该供应链管理系统中可部署供应链管理平台。

如图6所示，该供应链管理系统500包括：存储器501、处理器502和通信组件503。该供应链管理系统500可用于实现前述的方法。

通信组件503包括通信总线，通信总线用于实现供应链管理系统500中各个组件之间的直接或间接连接。

存储器501是一种存储介质，可以是高速RAM存储器，也可以是非易失性存储器(non-volatile memory)。

处理器502具有运算处理能力，可以是但不限于中央处理器(Central ProcessingUnit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等通用处理器；还可以是专用处理器或者其他可编程逻辑器件搭建的处理器。处理器502可以实现本申请实施例提供的方法、步骤及逻辑框图。

存储器501上存储有处理器502可执行的计算机程序，处理器502用于执行存储器501中存储的计算机程序，从而实现前述实施例提供的方法中的部分或全部步骤。

需要说明的是，图6所示结构仅作为示意，具体应用时可以有更多的组件，或具有不同于图6所示的其他配置方式。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，以上所描述的实施例仅仅是示意性的，另外，作为分离部件说明的组件或仪器可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的组件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个地方。本领域技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部内容来实现本实施例方案的目的。

需要说明的是，上述方法的功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以用软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。