基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法

摘要

本发明涉及一种基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法，通过BIM建立标准化户型数据模型，在产品设计阶段同时配套制作VR安装视频给项目，在三维软件3dMax软件中把安装步骤根据产品试装的步骤逐一还原，然后利用虚拟现实技术在VR引擎里进行还原制作，按照演示跟着安装。在生产环节，生产数据和项目配合，生产人员可以更注重生产环节，不需要花费大量时间处理生产数据，避免大量生产数据的产生，提高生产效率。该方法打通设计、生产、安装三个环节，利用BIM数据保证生产和项目安装环节数据的一致性，利用VR技术的直观感受性，把安装规范转化为视觉影像和体验，提高成品房批量精装修项目质量，提高生产效率，减低生产成本，保证产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法。

背景技术

现有的成品房批量精装、生产和施工过程为：设计人员前往批量精装修项目，对单一产品安装位置尺寸进行逐一测量，记录并整理。在实际项目中，土建结构的尺寸偏差和人为因素的参与，会在实际生产中得到单一产品多尺寸的不同型号。

设计人员拿到统计后的现场尺寸进行产品深化设计，要针对现场不同尺寸的产品型号进行出图设计，在复杂的项目中，会出现多次反复尺寸修改，产生多版本多批次的设计图纸，工作量巨大，人为因素难控制。

生产人员首先获取相应设计图纸，针对单一产品利用相关专业软件进行生产数据拆解，针对单一产品不同型号拆解出多个生产数据下发生产车间。生产车间根据生产数据进行生产，在生产环节进行多个产品多个型号的生产，给生产人员和包装等相关人员增加工作量和不可预测的错误。

项目现场接受生产产品，在前期因单一产品的不同型号，在现场每个包装完整的产品对应每一户，产品必须搬运到指定户，劳务人员在搬运和卸货过程中要花费大量的人力去分拣产品，搬运错误后，还需花费大量时间去寻找对应产品。

项目人员安装，在实际项目中，每个项目的产品都不是同一样的产品，找不到完全一样的安装方法，劳务人员只能凭借以往经验进行现场安装，遇到复杂的产品可能需要一到三天的时间才能安装完成，在大批量的安装施工中，劳务人员的水平参差不齐，根本毫无规范可言，对项目质量产生很大的影响。

现有的成品房批量精装、生产和施工过程的缺点是：设计、生产、现场容错率低、工厂无法批量化生产、成品到项目现场后无法快速分拣目标区域、成品安装规范不统一。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法。

本发明采用以下技术方案：

一种基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法，包括：

BIM人员建立标准化户型数据模型，根据所述标准化户型数据模型以及产品大样设计图纸，在所述标准化户型数据模型中建立Revit产品族；

产品深化人员根据所述Revit产品族，深化加工图纸；

生产人员获取产品深化图纸，运用专业软件进行生产数据拆单；

在前期对产品尺寸型号进行控制，产品成品运送到项目后，把产品送到相应楼栋进行项目产品分拣；

在产品设计阶段同时配套制作VR安装视频给项目，运用设计阶段的标准化Revit产品模型，在三维软件3dMax软件中把安装步骤根据产品试装的步骤逐一还原，然后利用虚拟现实技术在VR引擎里进行还原制作，一步一步按照演示步骤跟着安装，每个安装环节的注意点和要求都标示其中，以及最终的成品验收标准都会标示出来。

优选地，所述建立标准化户型数据模型，包括：

利用Revit软件建立标准化户型数据模型。

优选地，所述生产人员获取产品深化图纸，包括：

所述生产人员获取1-3套所述产品深化图纸。

本发明的有益效果为：打通设计、生产、安装三个环节，从设计阶段就考虑到产品的容错率，减少生产数据的产生，实现批量生产，保证安装的便捷性和规范化，最终提高项目质量。BIM数据的精确性，利用BIM数据，提前在设计阶段就对项目木制品的数据进行优化分析，保证生产和项目安装环节数据的一致性，减少因土建偏差产生的数据对批量生产、安装造成的不定因素的影响。利用VR技术的直观感受性，把安装规范转化为视觉影像和体验，成品安装的每个步骤细节和要求都有详细介绍，让劳务人员有据可依，有“视”可参，保证产品安装效果。更好的提高成品房批量精装修项目质量，提高工厂生产效率，减低生产成本，保证产品质量，提高项目施工进度，提高批量化生产程度，减小项目木制品分拣、安装难度，保证安装质量等，向外界展示了建祥装饰的匠心精神和创新能力，更博得了客户的尊重和信任。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是本申请实施例提供的基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法的整体流程示意图。

具体实施方式

为了说明本申请所述的技术方案，下面通过具体实施方式来进行说明。

参见图1，是本申请实施例提供的基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法的一种实现过程的流程图，为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

该基于BIM和VR的成品房批量精装融合生产施工的方法包括：

在项目初期阶段，BIM人员利用Revit软件建立标准化户型数据模型，在标准化数据模型的技术上根据产品大样设计图纸，在数据模型中建立Revit产品族，设计人员结合实际项目，与项目人员讨论形成一个或几个（不超过3种尺寸）标准尺寸产品模型，减少设计生产尺寸型号，从源头控制数据的产生数量，形成统一化、标准化的产品原型。

产品深化人员根据标准化Revit产品原型，在此基础上深化加工图纸，只需根据标准模型优化尺寸数据符合生产即可，大大减少一产品多尺寸多型号的设计生产数据。

生产人员获取产品深化图纸（1-3套），运用专业软件进行生产数据拆单，因为在源头控制生产数据数量，大大减少了拆单人员的工作量，也有效的避免了一产品多尺寸（10套以上）造成后期生产数据复杂、生产过程的产品组件拣选混乱、项目安装混乱等情况。在生产环节，因生产数据的精简，生产人员可以更注重生产环节，不需要花费大量的时间处理生产数据，避免生产环节的错误率，提高生产效率，真正实现批量生产。

项目产品分拣，在前期对产品尺寸型号进行控制（1-3套），产品成品运送到项目后，只需要把产品送到相应楼栋，每件成品无需分楼层、房号，有效降低分拣错误。

安装环节，我们会在产品设计阶段同时配套制作VR安装视频给项目，运用设计阶段的标准化Revit产品模型，在三维软件3dMax软件中把安装步骤根据产品试装的步骤逐一还原，然后利用虚拟现实技术在VR引擎里进行还原制作，项目人员可以一步一步按照演示步骤跟着安装，每个安装环节的注意点和要求都标示其中，以及最终的成品验收标准都会标示出来，让所有的产品都有标准的安装流程和标准，保证最终安装产品质量误差降低到最小，以求得最好的产品质量效果。

Revit标准化产品模型保证数据的准确性，减少生产环节的复杂性，降低人为因素的错误率，提高施工安装的规范性，最终保证产品的质量品质。

打通设计、生产、安装各个环节。按照传统的设计、生产、安装方式，往往需要大量的人员参与，从现场测量数据，到工厂生产，安装师傅到项目指导安装，往往会产生大量生产数据，不适用于成品房批量精装修项目，无法进行大批量生产和施工安装，造成项目进度缓慢。

把复杂现场简单化，把生产数据统一化。在成品房批量精装修项目现场，由于现场土建结构误差，在现场实际测量数据后，会得到大量不不统一的尺寸数据，如使用这些数据进行生产，会造成工厂生产效率低下，成品到现场后必须按照对应房号位置安装，一旦出错，在项目上再去寻找对应产品，会浪费大量人力物力，使得项目更加复杂。

解决安装标准规范不统一，无法保证安装质量。在木制品安装过程中，由于劳务人员技术参差不齐，在指导教学过程中学习理解能力的差异，以及指导安装师傅对产品的个人经验的不同，各有各“法”，各有各“标”，无法保证成品安装后是否能达到项目要求。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。