一种炮泥自动装泥装置

摘要

本发明公开了一种炮泥自动装泥装置，通过水平运输筛选传送带、递高传送带和递送传送带形成泥箱出泥输送结构，将水平运输筛选传送带设置于泥箱出口，水平运输筛选传送带的输送出口位于递高传送带输送入口上端，递高传送带倾斜设置，递高传送带的输送出口位于递送传送带上端，递送传送带的两端口位于炮泥装泥口上端，水平运输筛选传送带上端设有限高装置，利用限高装置可以使炮泥离开水平运输筛选传送带时成为单列一层结构，通过递高传送带提升高度后利用递送传送带直接输送至泥炮中，全程不需要人为搬运炮泥，减轻了工人劳动强度，且通过传送带传送，提高了输送效率。本发明结构简单，不需要将炮泥制作成很规整的形状，不会出现卡阻情况。

说明书

技术领域

本发明属于装泥机，具体涉及一种炮泥自动装泥装置。

背景技术

目前，大型高炉炉前已经安装了装泥机，其功能是给高炉液压泥炮添加无水炮泥，目前，炮泥的分拣分为两种：一种是由炉前人工将炮泥装入特制的泥箱里，再由辅助设备将炮泥送上传送装置上。另一种是将炮泥制作成固定的形状，并且放在固定的位置，再由机械设备往复运动将炮泥放在传送装置上。人工成本高，劳动强度大；工作程序繁琐，工作效率低。在开铁口期间，由于泥炮机结构限制，需要人工装入炮泥，工作环境差，且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炮泥自动装泥装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种炮泥自动装泥装置，包括泥箱、水平运输筛选传送带、递高传送带和递送传送带，水平运输筛选传送带设置于泥箱出口，水平运输筛选传送带的输送出口位于递高传送带输送入口上端，递高传送带倾斜设置，递高传送带的输送出口位于递送传送带上端，递送传送带的两端口位于炮泥装泥口上端，水平运输筛选传送带上端设有限高装置；限高装置的下端面与水平运输筛选传送带上端面之间的距离小于两袋炮泥高度，大于一袋炮泥高度。

进一步的，递送传送带包括分送传送带和直入传送带，分送传送带位于递高传送带传送出口下端，分送传送带的两端下方分别设有一个直入传送带。

进一步的，还包括控制器、计数器和电机控制器，递高传送带的传送出口和直入传送带的传送出口均设有计数器，用于统计递高传送带传送炮泥数量和直入传送带传送炮泥数量，控制器连接于计数器和各传送带的电机控制器

进一步的，泥箱包括箱体和上盖，箱体为棱型中通结构，箱体内至少有个内侧壁倾斜设置，箱体上端开口大于下端开口，箱体内固定有与倾斜设置的内壁数量相同的液压缸，液压缸的伸缩杆上固定有一个上盖，每个上盖的端部能够与箱体其中一个倾斜内壁接触，上盖与箱体倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置。

进一步的，箱体为四壁结构，其中两个相对设置的内壁竖直设置，另外两个相对设置的内壁倾斜设置。

进一步的，盖板呈V型结构；盖板其中两个侧端面与箱体两个竖直设置的内壁始终接触，另外两个端面分别与箱体两个内壁成夹角设置。

进一步的，箱体倾斜设置的侧壁与竖直方向夹角小于45度。

进一步的，盖板的V型夹角大于90度。

进一步的，箱体外侧固定有立柱支架，箱体外侧焊接有连接耳，立柱支架上端固定有连接部，箱体的连接耳与立柱支架的连接部通过螺栓组固定连接。

进一步的，液压缸通过支撑架固定于箱体内，支撑架两端焊接于箱体内壁。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种炮泥自动装泥装置，通过水平运输筛选传送带、递高传送带和递送传送带形成泥箱出泥输送结构，将水平运输筛选传送带设置于泥箱出口，水平运输筛选传送带的输送出口位于递高传送带输送入口上端，递高传送带倾斜设置，递高传送带的输送出口位于递送传送带上端，递送传送带的两端口位于炮泥装泥口上端，水平运输筛选传送带上端设有限高装置，利用限高装置可以使炮泥离开水平运输筛选传送带时成为单列一层结构，从而实现炮泥的筛选，通过递高传送带提升高度后利用递送传送带直接输送至泥炮中，全程不需要人为搬运炮泥，减轻了工人劳动强度，且通过传送带传送，提高了输送效率。

进一步的，采用三段输送结构，经过递高传送带的炮泥，直接通过分送传送带短距离反向输送至不同直入传送带上，提高了输送效率，炮泥在递高传送带上的等待时间短，大大提高了输送效率。

进一步的，采用棱型中通结构的箱体，箱体内至少有个内侧壁倾斜设置，箱体上端开口大于下端开口，箱体内固定有与倾斜设置的内壁数量相同的液压缸，液压缸的伸缩杆上固定有一个上盖，每个上盖的端部能够与箱体其中一个倾斜内壁接触，上盖与箱体倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置，每个倾斜内壁对应一个液压缸带动带动上盖上下移动，炮泥从上盖与箱体之间的间隙流出漏下，上盖在上下移动的过程也是对堆积的炮泥有疏松功能，避免炮泥之间的粘连，堵住下漏间隙，炮泥漏出箱体时，使袋装炮泥形成单列单层布置在水平运输筛选传送带，避免了多层炮泥粘黏，从而完成炮泥的第一级筛选，达到炮泥分拣、排序的效果。

进一步的，箱体为四壁结构，其中两个相对设置的内壁竖直设置，另外两个相对设置的内壁倾斜设置，可以增加炮泥的储存量，并控制炮泥的下落方向与下落量。

进一步的，盖板呈V型结构，有利于泥炮的滑落。

进一步的，盖板的端部设有与箱体内壁平行设置的密封部，能够实现盖板与箱体之间的密封。

进一步的，密封部与盖板之间通过加强筋连接，提高支撑强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明递送传送带结构示意图。

图3为本发明箱体结构示意图。

图4为图3侧视图。

其中，1、泥箱；2、水平运输筛选传送带；3、递高传送带；4、递送传送带；5、限高装置；6、固定支架；7、伸缩支撑架；8、分送传送带；9、直入传送带；10、计数器；11、箱体；12、衬板；13、上盖；14、液压缸；15、立柱支架；16、密封部；17、加强筋；18、连接耳；19、连接部；20、螺栓组；21、支撑架；22、存储空间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，一种炮泥自动装泥装置，包括泥箱1、水平运输筛选传送带2、递高传送带3和递送传送带4，水平运输筛选传送带2设置于泥箱1出口，水平运输筛选传送带2的输送出口位于递高传送带3输送入口上端，递高传送带3倾斜设置，递高传送带3的输送出口位于递送传送带4上端，递送传送带4的两端口位于炮泥装泥口上端，水平运输筛选传送带2上端设有限高装置5；限高装置5的下端面与水平运输筛选传送带2上端面之间的距离小于两袋炮泥高度，大于一袋炮泥高度。限高装置5固定于水平运输筛选传送带2的支架上。

水平运输筛选传送带2包括水平支撑架、驱动马达和传送带，水平运输筛选传送带2布置在泥箱的料箱下方，在水平运输筛选传送带2上端设置有限高装置，限高装置下方高度只允许一袋炮泥经过。

递高传送带3采用斜桥式结构，递高传送带3包括固定支架6和伸缩支撑架7，伸缩支撑架7的下端设有万向轮，用于调整递高传送带3的移动方向。递高传送带3的一端固定，另一端通过伸缩支撑架7可调高度。

如图2所示，递送传送带4包括分送传送带8和直入传送带9，分送传送带8位于递高传送带3传送出口下端，分送传送带8的两端下方分别设有一个直入传送带9，分送传送带8能够双向传送，分送传送带8上的炮泥能够进入其两侧的直入传送带9，直入传送带9的传送出口位于炮泥装泥口上端，经过直入传送带9的炮泥能够直接进入炮泥装泥口内。

还包括控制器、计数器10和电机控制器，递高传送带3的传送出口和直入传送带9的传送出口均设有计数器，用于统计递高传送带3传送炮泥数量和直入传送带9传送炮泥数量，控制器连接于计数器和各传送带的电机控制器，本申请采用、计数器和形成三段输送结构，避免了采用一个长输送结构分别向两个炮泥装泥口输送，避免长距离输送对输送结构强度要求高，并且在完成一个炮泥输送后才能反向输送另外一个炮泥，效率低的问题，采用三段输送结构，经过递高传送带3的炮泥，直接通过分送传送带8短距离反向输送至不同直入传送带9上，提高了输送效率，炮泥在递高传送带3上的等待时间短，大大提高了输送效率，当其中一个炮泥装泥口数量达到要求，则可停止向该炮泥装泥口输送，直接向另一侧进行输送，避免一个输送带上的驱动源持续工作，提高了设备的使用寿命。

在泥炮堵完铁口后回到待机位，准备重新装入新炮泥，以备下次堵口使用。此时自动装泥机开始工作。将袋装炮泥装入泥箱中，在漏出泥箱时，由于出料口形状的限制，可以使袋装炮泥形成单例双层结构布置在多级传送带上，从而完成炮泥的第一级筛选。水平运输筛选传送带2、递高传送带3和递送传送带4采用不同传递速度。水平运输筛选传送带2末端设置有限高装置，通过限高装置可以使炮泥离开水平运输筛选传送带2时成为单列一层结构，从而实现炮泥的第二级筛选，由于水平运输筛选传送带2和递高传送带3之间的存在速度差，可以使袋装炮泥保持合适的间距，从而实现炮泥的第三级筛选。递送传送带4通过正反转，将排列整齐的袋装炮泥传送带两个位置的泥炮中，从而实现炮泥的最终筛选。在递送传送带4一侧设有计数器，用来统计装入泥炮泥缸中袋装炮泥的数量。通过泥缸的容积和一袋袋装炮泥的体积比值来确定需要装入泥炮泥缸中炮泥的数量。

如图3、图4所示，泥箱1采用焊接结构，具体的，泥箱1包括箱体11和上盖13，箱体11为棱型中通结构，箱体11内至少有1个内侧壁倾斜设置，箱体11上端开口大于下端开口，箱体11内固定有与倾斜设置的内壁数量相同的液压缸14，液压缸14的伸缩杆上固定有一个上盖13，每个上盖13的端部能够与箱体11其中一个倾斜内壁接触，上盖13与箱体11倾斜一侧内壁接触倾斜向下设置。上盖13在液压缸14的驱动作用下移动距离略大于泥炮尺寸，防止一次过多泥炮滑落。

如图3所示，箱体11为四壁结构，其中两个相对设置的内壁竖直设置，另外两个相对设置的内壁倾斜设置；盖板13呈V型结构；盖板13其中两个侧端面与箱体11两个竖直设置的内壁始终接触，另外两个端面分别与箱体11两个内壁成夹角设置。本申请箱体11内两个内侧壁倾斜设置，每个内侧壁对应设置一个上盖13，每个上盖13单独设置有一个液压缸14，用于不同位置泥炮分别单独输送，防止一次过多泥炮输送造成堆叠，箱体11与上盖13上部之间形成存储空间22。箱体11的内壁设有衬板12，防止箱体内壁磨损，便于更换。

箱体11倾斜设置的侧壁与竖直方向夹角小于45度，盖板13的V型夹角大于90度。

盖板13的端部设有与箱体11内壁平行设置的密封部16，密封部16与盖板13之间通过加强筋17连接。

箱体11外侧固定有立柱支架15，箱体11外侧焊接有连接耳18，立柱支,15上端固定有连接部19，箱体11的连接耳18与立柱支架15的连接部19通过螺栓组20固定连接。液压缸14通过支撑架21固定于箱体11内，支撑架21两端焊接于箱体11内壁。

下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：

如图3所示，装炮泥之前，液压缸处于缩回状态，如上盖位于a部位，此时上盖底部紧挨箱体侧壁，确保即将装入箱体的炮泥无法下漏，将炮泥倒入箱体与上盖之间形成的存储空间后，得到漏泥指令，其中一个液压缸驱动其上端的上盖缓慢上移，逐渐加大上盖底部与箱体之间的间隙，如图3中上盖位于b处，直到炮泥能自由漏出，多个倾斜设置的泥箱内，不同斜面上的上盖不同时打卡，依次打开，依次漏泥，提高输送炮泥的效率，上盖与箱体之间的间隙大于一块炮泥的大小，如图3中c处，由于斜面上安装有耐磨衬板，有利于提高箱体的整体寿命。并且上盖在上下移动的过程也是对堆积的炮泥有疏松功能，避免炮泥之间的粘连，堵住下漏间隙。在炮泥漏出箱体时，可以使袋装炮泥形成单列单层布置在后续设备上，从而完成炮泥的第一级筛选，达到炮泥分拣、排序的效果。箱体采用两边钢板带斜度，另两边钢板垂直焊接结构形式，上盖只采用两边带斜度的钢板。可以增加炮泥的储存量，并控制炮泥的下落方向与下落量；上盖的移动采用液压缸驱动；箱体斜面安装有耐磨衬板。泥箱的出料口的宽度略大于袋装炮泥的宽度，可以实现袋装炮泥的单列单层布置，具有一级筛选功能。泥箱采用立柱支撑，横跨在后续设备上。