一种便捷式冲压成型装置

摘要

本发明公开了一种便捷式冲压成型装置，包括装置本体、限位板、滑套、控制装置、气缸、推板、滑块、弹簧、推杆、模套、下模框、底板、支撑柱；支撑柱设于底板四角，设于装置本体下平面；下模座设于底板上端前侧；气缸设于装置本体上端，导线控制装置相连接；气缸下端气杆与推板紧固；滑块设于推板左右两侧，与装置本体内平面滑槽相配合；限位板焊接设于装置本体内平面下端；滑套设于限位板中间沉头穿孔内；弹簧设于推杆外平面，并且推杆下端穿过限位板沉头穿孔；推杆上端焊接推板，下端与模套配合。本发明提供了一种便捷式冲压成型装置，便于自动冲压成型，通过弹簧能快速辅助推杆向上回位；该装置结构简单，使用方便。

说明书

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种便捷式冲压成型装置。

背景技术

模具冲压装置是指机械制造过程中用来成型装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、冲压、折弯成型；而对于小型折弯、成型品，通常为手工压按挤压冲孔成型；而市场现有冲压装置结构复杂，价格昂贵；而且通常为一对一加工，这样效率低、劳动成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便捷式冲压成型装置，解决了人手按压成型；可多产品同时加工，这样效率高、劳动成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便捷式冲压成型装置，包括装置本体、限位板、滑套、控制装置、气缸、推板、滑块、弹簧、推杆、模套、上模框、下模框、底板、支撑柱；所述支撑柱设于底板四角，并且通过焊接设于装置本体下平面，左中右排列于装置本体下平面；所述下模座设于底板上端前侧，通过并且下模座下端四角通过圆棒固定；所述气缸设于装置本体上端，并且导线控制装置相连接；所述气缸下端气杆与推板螺钉配合紧固；所述装置本体上端左右两内边侧设有滑槽；所述滑块焊接设于推板左右两侧，并且与装置本体内平面左右两侧滑槽相配合；所述限位板焊接设于装置本体内平面下端，并且左中右排列于装置本体内平面；所述限位板上平面设有中间设有沉头穿孔，并且滑套设于穿孔内；所述弹簧设于推杆外平面，并且推杆下端穿过限位板沉头穿孔；所述推杆上端焊接设于推板下平面，并且推杆左中右焊接设于推板下平面；所述模套焊接设于推杆下平面，并且上模框设于模套下端，与下模座相对应。

优选的，所述限位板下端设有侧支撑板。

优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、电磁阀、供气罐；

所述显示屏、按钮设于装置本体右侧前平面，并且导线与单片机相连接；

所述单片机导线与电磁阀相连接；

所述电磁阀通过气管与供气罐相连接。

优选的，所述推杆穿过限位板中间滑套。

采用上述技术方案，本发明提供了的一种便捷式冲压成型装置，通过人手将其对装置本体前端左中右上模框内放置加工品，放置后，通过气缸向下推动推板，实现推板下端推杆推动上模框与下模框配合，实现产品单工序成型，而且气缸向上回位过程中，弹簧向上弹力辅助推板向上，起到平衡左右向上弹力；解决了人手按压，而且一对一按压；市场上冲压机价格昂贵，而且一对一冲压，效率低；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，本发明中“梳子”并非限定其具体的结构只能为“梳”式结构，其还可以为“篦”式结构，二者仅仅在于梳齿稀密程度的不同，其对本发明的保护内容不构成限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

如图1、2所示，一种便捷式冲压成型装置，包括装置本体301、限位板302、滑套303、控制装置304、气缸305、推板306、滑块307、弹簧308、推杆309、模套310、上模框311、下模框312、底板313、支撑柱314；

支撑柱314设于底板313四角，并且通过焊接设于装置本体301下平面，左中右排列于装置本体301下平面；

下模座312设于底板313上端前侧，通过并且下模座312下端四角通过圆棒固定；用于多通道加工，解决了一对一人手按压加工；

气缸305设于装置本体301上端，并且导线控制装置304相连接；

气缸305下端气杆与推板306螺钉配合紧固；

装置本体301上端左右两内边侧设有滑槽；

滑块307焊接设于推板306左右两侧，并且与装置本体301内平面左右两侧滑槽相配合；滑块方便推板上下滑动省力；

限位板302焊接设于装置本体301内平面下端，并且左中右排列于装置本体301内平面；

限位板302上平面设有中间设有沉头穿孔，并且滑套303设于穿孔内；

弹簧308设于推杆309外平面，并且推杆309下端穿过限位板302沉头穿孔，同时穿过滑套303，便于推杆上下滑动；

推杆309上端焊接设于推板306下平面，并且推杆309左中右焊接设于推板306下平面；弹簧起到均力向上，防止推板向上过程中卡位；

模套310焊接设于推杆309下平面，并且上模框311设于模套310下端，与下模座312相对应；通过上下模配合，实现产品成型。

优选的，限位板302下端设有侧支撑板，起到支撑作用。

优选的，控制装置304包括显示屏、按钮、单片机、电磁阀、供气罐；

显示屏、按钮设于装置本体右侧前平面，并且导线与单片机相连接；

单片机导线与电磁阀相连接；

电磁阀通过气管与供气罐相连接，电磁阀通过气管与气缸连接。

优选的，推杆309穿过限位板302中间滑套303，便于推杆上下滑动。

使用时：通过人手对装置本体前端上模框内放置加工品，放置后，通过气缸向下推动推板，实现推板下端推杆推动上模框与下模框配合，实现产品单工序成型；而且气缸向上回位过程中，弹簧向上弹力辅助推板向上，起到平衡左右向上弹力；解决了人手按压，而且一对一按压；市场上冲压机价格昂贵，而且一对一冲压，效率低；支撑柱设于底板四角，并且通过焊接设于装置本体下平面，左中右排列于装置本体下平面；下模座设于底板上端前侧，通过并且下模座下端四角通过圆棒固定；用于多通道加工，解决了一对一人手按压加工；气缸设于装置本体上端，并且导线控制装置相连接；气缸下端气杆与推板螺钉配合紧固；装置本体上端左右两内边侧设有滑槽；滑块焊接设于推板左右两侧，并且与装置本体内平面左右两侧滑槽相配合；滑块方便推板上下滑动省力；限位板焊接设于装置本体内平面下端，并且左中右排列于装置本体内平面；限位板上平面设有中间设有沉头穿孔，并且滑套设于穿孔内；弹簧设于推杆外平面，并且推杆下端穿过限位板沉头穿孔，同时穿过滑套，便于推杆上下滑动；推杆上端焊接设于推板下平面，并且推杆左中右焊接设于推板下平面；弹簧起到均力向上，防止推板向上过程中卡位；模套焊接设于推杆下平面，并且上模框设于模套下端，与下模座相对应；通过上下模配合，实现产品成型。

本发明提供了一种便捷式冲压成型装置，便于自动冲压成型，通过弹簧能快速辅助推杆向上回位；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。