一种便于撑紧纺线的压辊组件

摘要

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种便于撑紧纺线的压辊组件，包括压线辊、支板、电动推杆、第一挡线环、第二挡线环、轴杆、内螺纹帽和筒管，通过将筒管套设在轴杆上，随后将轴杆的两端分别贯穿第一穿插孔和第二穿插孔，随后在轴杆的两端拧上内螺纹帽，实现轴杆、筒管等部件的便捷装配，将纱线置于第一挡线环和第二挡线环之间，并使纱线与筒管相接触，进而防纱线与压线辊直接接触，纱线在传输过程中，纱线驱动筒管围绕轴杆旋转，不仅减小纱线受的反作用力，而且缩小纱线与压辊组件之间的接触面积，降低纱线在传输过程中断线的概率。

说明书

技术领域

本发明是一种便于撑紧纺线的压辊组件，属于纺织技术领域。

背景技术

纺织纱线在传输过程中，常利用压辊组件对纱线进行压持，以增加纱线的涨紧度，目前，纱线在传输过程中与压线辊直接接触，且压线辊受纱线的带动而转动，纱线克服压线辊转动阻力较大，与压线辊的接触面积较大，容易发生断线情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于撑紧纺线的压辊组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于撑紧纺线的压辊组件，包括压线辊，所述压线辊正上方设有水平布置的支板，所述支板上表面对称开设有两个安装孔，所述支板上表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活塞端连接有滚动轴承，所述滚动轴承套设在压线辊的端部，所述压线辊上等距套设有若干个与压线辊固定连接的起到限制纱线位置的第一挡线环，所述第一挡线环一侧设有套设在压线辊上并与压线辊固定连接的第二挡线环，所述第一挡线环面向第二挡线环的一面呈环形等距开设有若干个第一穿插孔，所述第二挡线环面向第一挡线环的一面呈环形等距开设有若干个与第一穿插孔相配合的第二穿插孔，所述第一挡线环与第二挡线环之间设有若干个轴杆，所述轴杆的两端分别贯穿第一穿插孔、第二穿插孔并螺纹连接有内螺纹帽，所述轴杆上套设有可旋转的筒管，所述筒管设置在第一挡线环与第二挡线环之间。

具体地，所述筒管靠近第一挡线环的一端固定有与筒管一体成型的第一尖头环，所述第一尖头环横截面为三角形，所述筒管靠近第二挡线环的一端固定有与筒管一体成型的第二尖头环，所述第二尖头环横截面为三角形。

具体地，所述压线辊正下方设有水平布置且一端为封闭状的汇总管，所述汇总管外表面上部位置等距安装有与第一挡线环数量相同的支管，所述支管设置在第一挡线环与第二挡线环之间，所述汇总管开口端连接抽风机进风端。

具体地，所述汇总管与抽风机之间设有用于收集纱线纤维且上端为封闭状的收集筒，所述收集筒下端外表面螺纹连接有内螺纹盖，所述汇总管开口端安装在收集筒外表面下部位置并与收集筒相连通，所述收集筒外表面上部位置安装有连接管，所述连接管远离收集筒的一端连接抽风机进风端，所述收集筒内上部位置安装有可拆卸的用于过滤纱线纤维的过滤组件，所述过滤组件设置在连接管与汇总管之间。

具体地，所述过滤组件包括圆边框，所述圆边框内固定有用于过滤纱线纤维的滤网，所述圆边框上侧设有与收集筒固定连接的固定环，所述圆边框通过螺丝与固定环固定连接。

具体地，所述收集筒外表面下部位置安装有管接头，所述管接头远离收集筒的一端固定有第一法兰，所述汇总管开口端固定有与第一法兰相配合的第二法兰，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接。

具体地，所述收集筒下端外表面加工有第一外螺纹，所述内螺纹盖通过第一外螺纹与收集筒螺纹连接，所述内螺纹盖外表面加工有防滑纹。

具体地，所述轴杆的两端外表面均加工有第二外螺纹，所述内螺纹帽通过第二外螺纹与轴杆螺纹连接。

本发明的有益效果：

1.本发明的一种便于撑紧纺线的压辊组件，通过将筒管套设在轴杆上，随后将轴杆的两端分别贯穿第一穿插孔和第二穿插孔，随后在轴杆的两端拧上内螺纹帽，实现轴杆、筒管等部件的便捷装配，将纱线置于第一挡线环和第二挡线环之间，并使纱线与筒管相接触，进而防纱线与压线辊直接接触，纱线在传输过程中，纱线驱动筒管围绕轴杆旋转，不仅减小纱线受的反作用力，而且缩小纱线与压辊组件之间的接触面积，降低纱线在传输过程中断线的概率。

2.本发明的一种便于撑紧纺线的压辊组件，通过在筒管的两端分别安装横截面为三角形的第一尖头环和第二尖头环，缩小筒管与第一挡线环和第二挡线环的接触面积，进一步降低筒管转动所受到的阻力，即减小纱线受的反作用力。

3.本发明的一种便于撑紧纺线的压辊组件，在纱线传输过程中，接通抽风机的电路，进而受抽风机工作影响，第一挡线环和第二挡线环周围的空气筒管支管流入汇总管中，当处于第一挡线环和第二挡线环之间的纱线出现断线情况时，断开的纱线线头被吸附在支管中，从而起到防断开的纱线随意飘动而缠绕在其他纱线上，有利于将断线故障损失降到最低。

4.本发明的一种便于撑紧纺线的压辊组件，在汇总管和抽风机之间安装收集筒，并在收集筒内安装过滤组件，从而纱线在传输过程中产生的纱线纤维随气流进入汇总管中，最后被过滤组件过滤在收集筒内，实现收集纱线纤维的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件的结构示意图；

图2为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件中A处放大图；

图3为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件中第一挡线环、第二挡线环、轴杆和压线辊的装配示意图；

图4为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件中第一挡线环的平面图；

图5为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件中第二挡线环的剖面图；

图6为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件中筒管的剖面图；

图7为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件中轴杆的立体图；

图8为本发明一种便于撑紧纺线的压辊组件中滤网和收集筒的装配示意图；

图中：1、压线辊，2、滚动轴承，3、支板，4、安装孔，5、电动推杆，6、汇总管，7、支管，8、收集筒，9、内螺纹盖，10、连接管，11、抽风机，12、第一挡线环，13、筒管，14、第二挡线环，15、内螺纹帽，16、轴杆，17、第一穿插孔，18、第二穿插孔，19、第一尖头环，20、第二尖头环，21、滤网，22、圆边框，23、固定环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种便于撑紧纺线的压辊组件，包括压线辊1，压线辊1正上方设有水平布置的支板3，支板3上表面对称开设有两个安装孔4，支板3上表面对称安装有两个竖向布置的电动推杆5，电动推杆5活塞端连接有滚动轴承2，滚动轴承2套设在压线辊1的端部，压线辊1上等距套设有若干个与压线辊1固定连接的起到限制纱线位置的第一挡线环12，第一挡线环12一侧设有套设在压线辊1上并与压线辊1固定连接的第二挡线环14，第一挡线环12面向第二挡线环14的一面呈环形等距开设有若干个第一穿插孔17，第二挡线环14面向第一挡线环12的一面呈环形等距开设有若干个与第一穿插孔17相配合的第二穿插孔18，第一挡线环12与第二挡线环14之间设有若干个轴杆16，轴杆16的两端分别贯穿第一穿插孔17、第二穿插孔18并螺纹连接有内螺纹帽15，轴杆16上套设有可旋转的筒管13，筒管13设置在第一挡线环12与第二挡线环14之间，通过将筒管13套设在轴杆16上，随后将轴杆16的两端分别贯穿第一穿插孔17和第二穿插孔18，随后在轴杆16的两端拧上内螺纹帽15，实现轴杆16、筒管13等部件的便捷装配，将纱线置于第一挡线环12和第二挡线环14之间，并使纱线与筒管13相接触，进而防纱线与压线辊1直接接触，纱线在传输过程中，纱线驱动筒管13围绕轴杆16旋转，不仅减小纱线受的反作用力，而且缩小纱线与压辊组件之间的接触面积，降低纱线在传输过程中断线的概率。

筒管13靠近第一挡线环12的一端固定有与筒管13一体成型的第一尖头环19，第一尖头环19横截面为三角形，筒管13靠近第二挡线环14的一端固定有与筒管13一体成型的第二尖头环20，第二尖头环20横截面为三角形，在筒管13的两端分别安装横截面为三角形的第一尖头环19和第二尖头环20，缩小筒管13与第一挡线环12和第二挡线环14的接触面积，进一步降低筒管13转动所受到的阻力，即减小纱线受的反作用力。

压线辊1正下方设有水平布置且一端为封闭状的汇总管6，汇总管6外表面上部位置等距安装有与第一挡线环12数量相同的支管7，支管7设置在第一挡线环12与第二挡线环14之间，汇总管6开口端连接抽风机11进风端，在纱线传输过程中，接通抽风机11的电路，进而受抽风机11工作影响，第一挡线环12和第二挡线环14周围的空气筒管13支管7流入汇总管6中，当处于第一挡线环12和第二挡线环14之间的纱线出现断线情况时，断开的纱线线头被吸附在支管7中，从而起到防断开的纱线随意飘动而缠绕在其他纱线上，有利于将断线故障损失降到最低。

汇总管6与抽风机11之间设有用于收集纱线纤维且上端为封闭状的收集筒8，收集筒8下端外表面螺纹连接有内螺纹盖9，汇总管6开口端安装在收集筒8外表面下部位置并与收集筒8相连通，收集筒8外表面上部位置安装有连接管10，连接管10远离收集筒8的一端连接抽风机11进风端，收集筒8内上部位置安装有可拆卸的用于过滤纱线纤维的过滤组件，过滤组件设置在连接管10与汇总管6之间，在汇总管6和抽风机11之间安装收集筒8，并在收集筒8内安装过滤组件，从而纱线在传输过程中产生的纱线纤维随气流进入汇总管6中，最后被过滤组件过滤在收集筒8内，实现收集纱线纤维的目的。

过滤组件包括圆边框22，圆边框22内固定有用于过滤纱线纤维的滤网21，圆边框22上侧设有与收集筒8固定连接的固定环23，圆边框22通过螺丝与固定环23固定连接，圆边框22起到支撑滤网21的作用，将圆边框22与固定环23固定连接，完成滤网21位置的固定。

收集筒8外表面下部位置安装有管接头，管接头远离收集筒8的一端固定有第一法兰，汇总管6开口端固定有与第一法兰相配合的第二法兰，第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接，利用螺栓连接第一法兰和第二法兰，完成管接头与汇总管6的固定连接，即便于收集筒8与汇总管6的拆装。

收集筒8下端外表面加工有第一外螺纹，内螺纹盖9通过第一外螺纹与收集筒8螺纹连接，内螺纹盖9外表面加工有防滑纹，在收集筒8上加工第一外螺纹，便于将内螺纹盖9拧在收集筒8上，拆卸内螺纹盖9后，便于处理收集筒8内收集的纱线纤维，在内螺纹盖9上加工防滑纹，提高内螺纹盖9外表面的摩擦系数。

轴杆16的两端外表面均加工有第二外螺纹，内螺纹帽15通过第二外螺纹与轴杆16螺纹连接，在轴杆16上加工第二外螺纹，便于内螺纹帽15与轴杆16的拆装。

具体实施方式：将一螺栓穿过支板3上的安装孔4安装在所需位置处，完成支板3位置的固定，将需要传输的纱线置于第一挡线环12和第二挡线环14之间，并使纱线与筒管13相接触，进而防纱线与压线辊1直接接触，纱线在传输过程中，纱线驱动筒管13围绕轴杆16旋转，不仅减小纱线受的反作用力，而且缩小纱线与压辊组件之间的接触面积，降低纱线在传输过程中断线的概率，控制电动推杆5伸长或收缩，进而调整压线辊1的位置，使纱线被压线辊1压持的幅度变大或变小，达到纱线涨紧度的便捷调整，在筒管13的两端分别安装横截面为三角形的第一尖头环19和第二尖头环20，缩小筒管13与第一挡线环12和第二挡线环14的接触面积，进一步降低筒管13转动所受到的阻力，即减小纱线受的反作用力。

在纱线传输过程中，接通抽风机11的电路，进而受抽风机11工作影响，第一挡线环12和第二挡线环14周围的空气筒管13支管7流入汇总管6中，当处于第一挡线环12和第二挡线环14之间的纱线出现断线情况时，断开的纱线线头被吸附在支管7中，从而起到防断开的纱线随意飘动而缠绕在其他纱线上，有利于将断线故障损失降到最低，在汇总管6和抽风机11之间安装收集筒8，并在收集筒8内安装过滤组件，从而纱线在传输过程中产生的纱线纤维随气流进入汇总管6中，最后被过滤组件过滤在收集筒8内，实现收集纱线纤维的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。