等温量热设备

摘要

本发明是关于一种等温量热设备。采用的技术方案为：等温量热设备包括：保温箱体、内部恒温箱、量热装置以及搅拌器，保温箱体的箱壁上穿设有温度控制器，保温箱体的外侧对应于温度控制器设置有第一风扇，用于将空气经过半导体温度控制器吹入保温箱体；内部恒温箱设置在保温箱体中，内部恒温箱的箱壁设置有第二风扇，用于将保温箱体中的空气吹入内部恒温箱中；量热装置设置在内部恒温箱中，量热装置用于放置反应物料和对比物料，并测得反应物料水化反应产生的热量和对比物料的热量，通过两热量值做差得到反应物料的水化热值；搅拌器用于搅拌反应物料；搅拌器设置有加水装置，用于向反应物料中添加水。所述等温量热设备能够进行高精度的水化热检测。

说明书

技术领域

本发明涉及热量测量实验设备技术领域，特别是涉及一种等温量热设备。

背景技术

在科学实验和工程应用中，水泥以及其他物质在水中发生化学反应时散发的热量，对科学实验以及工程的建设具有重要的影响，所以需要对水泥或者其他物质的水化热进行测量，且测量的精度越高越好，以便于研究相同温度下重复性实验或者不同温度下对水化热的影响，进而获得水泥或者其他物质的水化热特点，以用于指导科学实验和工程建设。

但是，现有技术中的量热仪具有如下的技术缺陷：使用过程复杂、测量的水化热精度低偏差大。

所以上述的技术问题急需解决。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种等温量热设备，使其能够对水化反应产生的热量进行进准的测量。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种等温量热设备，其包括：

保温箱体，所述保温箱体的箱壁上穿设有温度控制器，且所述保温箱体的外侧对应于所述温度控制器设置有第一风扇，用于将空气经过所述半导体温度控制器吹入所述保温箱体；

内部恒温箱，所述内部恒温箱设置在所述保温箱体中，所述内部恒温箱的箱壁设置有第二风扇，用于将所述保温箱体中的空气吹入所述内部恒温箱中；

量热装置，所述量热装置设置在所述内部恒温箱中，所述量热装置用于放置反应物料和对比物料，并测得所述反应物料水化反应产生的热量和所述对比物料的热量，通过两热量值做差得到所述反应物料的水化热值；

搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述反应物料；

其中，所述搅拌器设置有加水装置，用于向所述反应物料中添加反应用水。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述温度控制器穿设在所述保温箱体底壁，所述第一风扇正对所述温度控制器设置在所述保温箱体的外侧。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述内部恒温箱设置在所述保温箱体的中部，所述内部恒温箱的箱壁与所述保温箱体的箱壁之间具有预设的距离；

所述第二风扇镶嵌在所述内部恒温箱的底壁，并与所述温度控制器相对。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述保温箱体的底壁内表面设置有金属均温板，所述温度控制器同时穿设在所述保温箱体的箱壁和所述金属均温板中。

可选的，前述的等温量热设备，其还包括：

至少两个温度传感器，至少两个所述温度传感器分别设置在所述保温箱体和所述内部恒温箱中，用于分别测量保温箱体和所述内部恒温箱内部的温度。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述量热装置包括等温底座、热量采集筒、隔热罩以及热量传感器；

所述热量采集筒为顶部开口的筒体，所述热量采集筒的数量为两个，且并排的设置在所述等温底座上，所述热量传感器设置在所述热量采集筒的底壁中，所述隔热罩包裹在所述热量采集筒的侧壁一周，并在二者之间填充泡沫保温材料；

其中，所述热量采集筒用于容纳承装有反应物料或对比物料的西林瓶。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述等温底座为金属块体，所述热量采集筒包括圆筒形侧壁以及方形块状底壁，所述方形块状底壁的侧边开设有通道用于容纳所述热量传感器；

所述隔热罩包括内层隔热罩和外层隔热罩，所述内层隔热罩和所述外层隔热罩依次包裹在所述热量采集筒的侧壁，且所述内层隔热罩和所述外层隔热罩贴近所述等温底座的一端，相对的分别设置有第一缺失区域和第二缺失区域，所述第一缺失区域和所述第二缺失区域与所述通道的开口相对。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述内层隔热罩为热塑性结晶聚合物材料制造，所述内层隔热罩为圆形筒状；

所述外层隔热罩为木质材料制造，所述外层隔热罩为台阶型圆筒体，包括包裹在内层隔热罩侧壁一周的第一筒体，以及连接在筒体顶端内径小于第一筒体的第二筒体，所述第二筒体位于所述热量采集筒顶部开口的上方。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述量热装置的数量为多个，所述搅拌器的数量与所述量热装置的数量相同。

可选的，前述的等温量热设备，其还包括：

容置箱体，所述容置箱体的顶壁设置有多个通孔；

其中，多个所述量热装置以矩阵排列的方式设置在所述容置箱体中，且每个所述量热装置的所述热量采集筒的开口均对应的穿设在一个所述通孔中。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述容置箱体包括槽状本体和顶盖，多个所述通孔贯通的设置在所述顶盖上，所述顶盖与所述槽状本体可拆卸连接；

其中所述顶盖的侧边一周间隔的设置有多个第一固定爪，所述槽状本体的底壁一周间隔的设置有多个第二固定爪。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述搅拌器包括依次穿过所述保温箱体、内部恒温箱伸入所述量热装置的搅拌杆，所述搅拌杆用于搅拌所述反应物料，并与所述保温箱体以及所述量热装置密封连接。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述搅拌器还包括与所述搅拌杆连接的驱动电机、毛细固定管、第一固定座、第二固定座以及第三固定座；

其中，所述毛细固定管套在所述搅拌杆上，所述第一固定座、所述第二固定座以及第三固定座依次间隔的套在所述毛细固定管外壁，所述第一固定座与所述保温箱体密封连接，所述第二固定座与所述量热装置密封连接，所述第三固定座用于与盛放反应物料的西林瓶密封连接，所述加水装置设置在所述第一固定座和所述第二固定座上。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述搅拌器还包括固定轴，所述固定轴依次穿过所述第一固定座、所述第二固定座以及所述第三固定座，并与所述第一固定座、所述第二固定座以及所述第三固定座连接。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述加水装置为注射器，包括针头、针筒以及活塞推杆，所述针头穿过所述第三固定座并与其连接，所述第二固定座套在所述针筒侧壁上并与其连接，所述第一固定座套在所述活塞推杆的侧壁并与其间隙配合。

可选的，前述的等温量热设备，其中所述加水装置的数量为两个，两个所述加水装置分设在所述搅拌杆的两侧。

可选的，前述的等温量热设备，其还包括：

控制器，所述控制器分别与所述温度控制器、第一风扇、第二风扇、量热装置以及搅拌器连接。

可选的，前述的等温量热设备，其还包括：

报警器，所述报警器与所述控制器连接，用于提示所述量热装置是否发生故障。

可选的，前述的等温量热设备，其还包括：

提示灯，所述提示灯与所述温度传感器连接，当提示环境温度是否达到实验检测要求。

借由上述技术方案，本发明等温量热设备至少具有下列优点：

本发明实施例提供的等温量热设备，其采用空气作为获得恒温环境的介质，通过保温箱体形成一个保温的环境，通过温度控制器以及第一风扇能够对保温箱体中的温度进行调节，例如实现恒温的控制，以及实现保温箱体中的恒温空气的循环流动，通过内部恒温箱在保温箱体中进一步的间隔出一个恒温区域，并通过第二风扇将保温箱体中的恒温空气引入内部恒温箱，使内部恒温箱中的温度能够达到更高的恒温精度，满足测量物质水化热时对恒温环境的精度要求。并且进一步的将量热装置设置在内部恒温箱中，这样能够保证在使用量热装置测量物质水化热时处于精度较高的恒温环境中，保证了测量的精度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种等温量热设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种等温量热设备的立体截面示意图(省略搅拌器)；

图3是本发明的实施例提供的一种等温量热设备的立体结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的一种量热装置的显示出热量采集筒的结构示意图；

图5是本发明的实施例提供的一种量热装置的显示出内层隔热罩的结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的一种容置箱体的结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的一种搅拌器的结构示意图。

图1-图7中的附图标记包括：

1-保温箱体，2-温度控制器，3-第一风扇，4-内部恒温箱，5-第二风扇，6-量热装置，7-搅拌器，8-加水装置，9-金属均温板，10-温度传感器，11-西林瓶，12-容置箱体，121-槽状本体，122-顶盖，1221-通孔，1222-第一固定爪，1211-第二固定爪，61-等温底座，62-热量采集筒，621-通道，63-隔热罩，631-内层隔热罩，632-外层隔热罩，6311-第一缺失区域，6321-第二缺失区域，6322-第一筒体，6323-第二筒体，71-搅拌杆，72-驱动电机，73-毛细固定管，74-第一固定座，75-第二固定座，76-第三固定座，77-固定轴，81-针头，82-针筒，83-活塞推杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的等温量热设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1-3所示，本发明的实施例一提出的一种等温量热设备，其包括：保温箱体1、内部恒温箱4、量热装置6以及搅拌器7，所述保温箱体1的箱壁上穿设有温度控制器2，且所述保温箱体1的外侧对应于所述温度控制器2设置有第一风扇3，用于将空气经过所述半导体温度控制器2吹入所述保温箱体1；所述内部恒温箱4设置在所述保温箱体1中，所述内部恒温箱4的箱壁设置有第二风扇5，用于将所述保温箱体1中的空气吹入所述内部恒温箱4中；所述量热装置6设置在所述内部恒温箱4中，所述量热装置6用于放置反应物料和对比物料，并测得所述反应物料水化反应产生的热量和所述对比物料的热量，通过两热量值做差得到所述反应物料的水化热值；所述搅拌器7用于搅拌所述反应物料；其中，所述搅拌器7设置有加水装置8，用于向所述反应物料中添加反应用水。

具体的，保温箱体1是提供等温量热设备最外层隔热功能的部件，其体积的大小以及形状均可以根据实际实用需要进行设置，例如形状可以是正方体，保温箱体1的的箱壁可以是三明治形式的夹层结构，其外表面可以是具有一定强度的金属板材制造，中间可以填充低导热的保温材料，例如可以填充石棉、热塑性结晶聚合物材料(POM)、聚氨酯材料或者聚苯板材料等，其他的保温材料此处不一一例举，内标买可以是金属板材制造，也可以是塑胶板材制造，可以根据使用的需要具体的设定。

保温箱体1箱壁上穿设的温度控制器2优选半导体温度控制器2，该温度控制器2可以由半导体加热/制冷装置与温度控制器2组成，其可以直接市场采购获得，故温度控制器2的具体结构此处不再赘述。温度控制器2在保温箱体1的箱壁上的穿设方式可以是：箱壁上开设一个连通保温箱体1内外的孔，然后温度控制器2穿设在该孔中，并且至少一部分位于保温箱体1的内部，这样外部吹来的风就可以经过温度控制器2后进入保温箱体1，进而空气可以通过温度控制器2制热或者制冷，达到调整保温箱体1内部温度的效果。温度控制器2与保温箱体1之间的连接可以是通过螺栓、胶水或者法兰盘等，本发明不做具体限定。

第一风扇3需要与保温箱体1的外表面连接，例如可以是通过一个支架固定在保温箱体1的外表面，并且保证第一风扇3是对应于温度控制器2的，使第一风扇3吹出的风能够经过温度控制器2进入保温箱体1中。第一风扇3的功率可以根据使用要求进行具体设置，例如可以设置一个风速可调的风扇。此外第一风扇3的数量可以根据使用需要进行设置，例如设置为2-4个。

此外，保温箱体1还可以设置一个支架或者底座，已将保温箱体1悬置在承载面的上方，例如地面的上方，便于使用的同时，防止因与温度过低或者过高的承载面接触影响保温箱体1中的恒温环境。保温箱体1可以设置能够往复开启和密封关闭的门，例如在侧壁上设置门，以便内部恒温箱4以及量热装置6放置在保温箱体1中，或者也可以不设置门，直接将内部恒温箱4以及量热装置6封在保温箱体1中，仅通过在保温箱体1顶部设置孔洞的方式放置反应物料和对比物料。

内部恒温箱4可以是由导热效果好的金属材料制造，例如铝合金材料制造，内部恒温箱4的体积需要较保温箱体1小，形状优选与保温箱体1相同，当内部恒温箱4设置在保温箱体1内部时，优选的内部恒温箱4的外壁与保温箱体1的内壁具有一定的距离，例如通过支架将内部恒温箱4支撑起来距离保温箱体1底壁一定距离，且优选的内部恒温箱4的每一侧的外壁与保温箱体1的每一侧的内壁的距离相同，以保证流通的控制在二者之间是匀速的流动。第二风扇5是镶嵌的方式设置在内部恒温箱4的箱壁，通过第二风扇5将保温箱体1中的空气吹入内部恒温箱4中，第二风扇5的功率可以根据使用需要进行设置，优选能够调整功率的风扇。此外第二风扇5的数量可以根据使用需要进行设置，例如设置为2-4个。

量热装置6是能够放置反应物料和对比物料的装置，并且能够在反应物料水化反应时采集水化热量，以及采集对比物料不进行水化热反应的热量，通过二者的对比得到反应物的水化热值；或者通过将加水后的反应物料反应释放的水化热的温度，与对比物料形成的温度差转化为电压差的原理进行水化热检测，具体的，通过在水化热的反应过程中，对电压差进行连续的实时记录，并将其转化成功率，通过积分累计运算得到反应过程中的热量值。此外，量热装置6中可以直接放入反应物料和对比物料，也可以将反应物料以及对比物料装在西林瓶11中，之后在整体放入量热装置6中。

搅拌器7是用于对反应物料进行搅拌的装置，以保证反应物料的水化热反应充分进行。搅拌器7可以是通过将搅拌杆71依次穿过保温箱体1、内部恒温箱4然后伸入量热装置6中。搅拌器7设置的加水装置8可以是通过滴液的方式通过管道伸入量热装置6中，并最终加入反应物料中，加水装置8也可以是采用注射器的原理向反应物料中添加反应用水，这样可以控制加入反应用水的量。

本发明实施例提供的等温量热设备，其采用空气作为获得恒温环境的介质，通过保温箱体1形成一个保温的环境，通过温度控制器2以及第一风扇3能够对保温箱体1中的温度进行调节，例如实现恒温的控制，以及实现保温箱体1中的恒温空气的循环流动，通过内部恒温箱4在保温箱体1中进一步的间隔出一个恒温区域，并通过第二风扇5将保温箱体1中的恒温空气引入内部恒温箱4，使内部恒温箱4中的温度能够达到更高的恒温精度，满足测量物质水化热时对恒温环境的精度要求。并且进一步的将量热装置6设置在内部恒温箱4中，这样能够保证在使用量热装置6测量物质水化热时处于精度较高的恒温环境中，保证了测量的精度。

如图1-3所示，在具体实施中，其中所述温度控制器2穿设在所述保温箱体1底壁，所述第一风扇3正对所述温度控制器2设置在所述保温箱体1的外侧。

具体的，将温度控制器2设置在保温箱体1底壁上，此时进入保温箱体1的空气需要从箱体的底部加热后进入保温箱体1中，由于热空气具有密度低的特点，所以热空气能够向保温箱体1的顶部扩散，即将温度控制器2以及第一风扇3设置在保温箱体1底壁上，能够有助于进入保温箱体1中的空气的扩散和流动，使保温箱体1中的各个位置温度均匀。此外，将第一风扇3正对着温度控制器2设置，能够保证第一风扇3吹出的风全部进入保温箱体1中，提高工作效率。

进一步的，所述内部恒温箱4设置在所述保温箱体1的中部，所述内部恒温箱4的箱壁与所述保温箱体1的箱壁之间具有预设的距离；所述第二风扇5镶嵌在所述内部恒温箱4的底壁，并与所述温度控制器2相对。

具体的，为了使内部恒温箱4中的温度具有更高的恒温精度，例如能够达到±0.02℃，且保温箱体1中的温度最均匀的位置为箱体的中部位置，所以优选的将内部恒温箱4设置在所述保温箱体1的中部。由于内部恒温箱4的外壁与保温箱体1的内壁之间需要空气的流通，以维持内部恒温箱4处于一个恒温的环境，所以优选的将内部恒温箱4的箱壁与保温箱体1的箱壁之间设置预设的距离，该预设的距离可以根据保温箱体1的体积以及内部恒温箱4的体积进行具体的设置，且优选两个保温箱体1的各个箱壁与内部恒温箱4的各个箱壁之间具有相等的间距，以保证各处的空气流动速度相同。

如图1-3所示，在具体实施中，其中所述保温箱体1的底壁内表面设置有金属均温板9，所述温度控制器2同时穿设在所述保温箱体1的箱壁和所述金属均温板9中。

具体的，金属均温板9优选为铝合金材质，也可以为其他导热较快的金属材料制造，其尺寸大小可以与保温箱体1的底壁适配，其厚度可以根据均温调节的需要进行具体的设置。通过金属均温板9的设置使保温箱体1底部的温度能够快速的均匀化，促进保温箱体1内部的温度均匀化。

如图1-2所示，在具体实施中，其中本发明实施例提供的等温量热设备，还包括：至少两个温度传感器10，至少两个所述温度传感器10分别设置在所述保温箱体1和所述内部恒温箱4中，用于分别测量保温箱体1和所述内部恒温箱4内部的温度。

具体的，在使用本发明提供的等温量热设备进行反应物质的水化热测试时，需要预先的对保温箱体1以及内部恒温箱4进行预热，为量热装置6提供一个恒温的环境，所以优选的在两个箱体中分别设置温度传感器10，当测得两个箱体中的温度相同，且均达到实验所需的恒温温度时，才启动进行水化反应热的实验。其中，设置在保温箱体1中的温度传感器10至少为一个，且至少有一个设置在保温箱体1的底壁和内部恒温箱4的底壁之间，同样设置在内部恒温箱4中的温度传感器10至少为一个，且至少有一个设置在内部恒温箱4的底壁和量热装置6之间。其中温度传感器10可以是铂电阻传感器。

如图1、2、4、5所示，在具体实施中，其中所述量热装置6包括等温底座61、热量采集筒62、隔热罩63以及热量传感器；所述热量采集筒62为顶部开口的筒体，所述热量采集筒62的数量为两个，且并排的设置在所述等温底座61上，所述热量传感器(图中未示出)设置在所述热量采集筒62的底壁中，所述隔热罩63包裹在所述热量采集筒62的侧壁一周，并在二者之间填充泡沫保温隔热材料；其中，所述热量采集筒62用于容纳承装有反应物料或对比物料的西林瓶11。

具体的，等温底座61优选为金属材料的块体或者板体，例如铝合金块体，热量采集筒62用于容纳和放置承装有反应物料和对比物料的西林瓶11，所以热量采集筒62的底部优选设置为平面，且热量采集筒62也优选为金属材料，例如铝合金材料，热量采集筒62的顶部开设的开口需要满足西林瓶11的通过，两个热量采集筒62可以是与等温底座61一体成型的，也可以是分体的结构。此外，由于热量采集筒62与容纳反应物料的西林瓶11接触面积最大的位置为底壁，所以优选将热量传感器设置在热量采集筒62的底壁中，以保证热量的精准采集。

如图1、2、4、5所示，进一步的，所述热量采集筒62包括圆筒形侧壁以及方形块状底壁，所述方形块状底壁的侧边开设有通道621用于容纳所述热量传感器；所述隔热罩63包括内层隔热罩631和外层隔热罩632，所述内层隔热罩631和所述外层隔热罩632依次包裹在所述热量采集筒62的侧壁，且所述内层隔热罩631和所述外层隔热罩632贴近所述等温底座61的一端，相对的分别设置有第一缺失区域6311和第二缺失区域6321，所述第一缺失区域6311和所述第二缺失区域6321与所述通道621的开口相对。

具体的，第一缺失区域6311和第二缺失区域6321均可以根据通道621的开口大小进行设置，只要保证热量传感器能够正常的穿设在通道621中，并从通道621的开口以及第一缺失区域6311和第二缺失区域6321将导线引出即可。热量传感器需要具有一定的灵敏度，优选为热流传感器其灵敏度可以为30μv/(w/m

再进一步的，所述内层隔热罩631为热塑性结晶聚合物材料制造，所述内层隔热罩631为圆形筒状；所述外层隔热罩632为木质材料制造，所述外层隔热罩632为台阶型圆筒体，包括包裹在内层隔热罩631侧壁一周的第一筒体6322，以及连接在筒体顶端内径小于第一筒体6322的第二筒体6323，所述第二筒体6323位于所述热量采集筒62顶部开口的上方。

如图1、2、4、5、6所示，在具体实施中，其中所述量热装置6的数量为多个，所述搅拌器7的数量与所述量热装置6的数量相同。本发明实施例提供的等温量热设备，还包括：容置箱体12，所述容置箱体12的顶壁设置有多个通孔1221；其中，多个所述量热装置6以矩阵排列的方式设置在所述容置箱体12中，且每个所述量热装置6的所述热量采集筒62的开口均对应的穿设在一个所述通孔1221中。

具体的，将量热装置6设置为多个，则能够在保温箱体1以及内部恒温箱4提供的恒温环境中，同时进行多组水化热检测实验，提高工作效率。

其中，将多个量热装置6容置在一个容置箱体12中，在集中提供安置位置的同时，还为量热装置6提供了一个恒温且无空气流动的空间，能够进一步的保证测试精度。容置箱体12的顶壁设置的多个通孔1221能够与台阶型圆筒体的外层隔热罩632相适配，即外层隔热罩632的第二筒体6323可以穿在通孔1221中，而量热装置6与容置箱体12的底壁内表面之间可以设置隔热材料进行隔热和支撑。

在具体实施中，其中所述容置箱体12包括槽状本体121和顶盖122，多个所述通孔贯通的设置在所述顶盖122上，所述顶盖122与所述本体可拆卸连接；其中所述顶盖122的侧边一周间隔的设置有多个第一固定爪1222，所述本体的底壁一周间隔的设置有多个第二固定爪1211。

具体的，容置箱体12需要能够打开以便能够将量热装置6放入和取出，所以优选容置箱体12为槽状本体121和顶盖122组合的结构。此外，容置箱体12还需要固定的安放在内部恒温箱4中，所以容置箱体12需要具有连接固定的结构，故在顶盖122和本体上均设置固定爪，且优选第一固定爪1222和第二固定爪1211的数量均为4个，且分设在容置箱体12的四个角上。

如图1和图7所示，在具体实施中，其中所述搅拌器7包括依次穿过所述保温箱体1、内部恒温箱4伸入所述量热装置6的搅拌杆71，所述搅拌杆71用于搅拌所述反应物料，并与所述保温箱体1以及所述量热装置6密封连接。其中，搅拌杆71的端部即伸入盛装有反应物料的西林瓶11中的一端，可以根据使用需要设置所需型号的搅拌叶片。

具体的，所述搅拌器7还包括与所述搅拌杆71连接的驱动电机72、毛细固定管73、第一固定座74、第二固定座75以及第三固定座76；其中，所述毛细固定管73套在所述搅拌杆71上，所述第一固定座74、所述第二固定座75以及第三固定座76依次间隔的套在所述毛细固定管73外壁，所述第一固定座74与所述保温箱体1密封连接，所述第二固定座75与所述量热装置6密封连接，所述第三固定座76用于与盛放反应物料的西林瓶11密封连接，所述加水装置8设置在所述第一固定座74和所述第二固定座75上。搅拌杆71的直径可以根据使用需要进行设置，例如可以设置为1mm，制造搅拌杆71的材料可以是不锈钢，例如304不锈钢。

其中，驱动电机72与搅拌杆71之间可以通过联轴器连接，也可以在驱动电机72的驱动端设置一电机支座，使电机支座与驱动电机72本体之间通过法兰连接，并在电机支座设置一通道，以供搅拌杆71通过。第一固定座74、第二固定座75以及第三固定座76均是弹性密封材料制造，例如橡胶材料制造，具体结构可以参照圆柱形橡胶塞，以使第一固定座74能够与保温箱体1顶部的通孔密封连接，使第二固定座75能够与量热装置6顶部密封连接，以及使第三固定座76与盛放反应物料的西林瓶11密封连接。毛细固定管73与上述的三个固定座是过渡或者过盈配合的，而搅拌杆71是间隙的穿设在毛细固定管73中的，这样通过毛细固定管73的设置，保证了搅拌杆71的转动不受影响，且时搅拌杆71不会有过大的径向跳动，处于一条轴线转动，毛细固定管73的管径可以根据使用需要进行设置，例如当搅拌杆71的直径为1mm时，毛细固定管73的管径可以设置为2mm，内孔直径可以为1.2mm，制造材料可以为耐腐蚀的不锈钢材料，例如304不锈钢。当驱动电机72设置有电机支座时，可以将毛细固定管73固定连接在电机支座上。

如图1和图7所示，进一步的，所述搅拌器7还包括固定轴77，所述固定轴77依次穿过所述第一固定座74、所述第二固定座75以及所述第三固定座76，并与所述第一固定座74、所述第二固定座75以及所述第三固定座76连接。

具体的，固定轴77是用于加强固定三个固定座的相对间隔位置的零件，其与三个固定座之间可以是过渡配合或者过盈配合，且需要固定轴77与搅拌杆71是平行的。

如图1和图7所示，在具体实施中，其中所述加水装置8为注射器，包括针头81、针筒82以及活塞推杆83，所述针头81穿过所述第三固定座76并与其连接，所述第二固定座75套在所述针筒82侧壁上并与其连接，所述第一固定座74套在所述活塞推杆83的侧壁并与其间隙配合。

具体的，注射器的设置能够实现添加水量的精准控制，且针头81穿过第三固定座76能够直接伸入到盛放反应物料的西林瓶11中，进而能够直接的将水滴入反应物料上。其中，注射器的规格可以根据实验的需要进行设置，例如规格可以是1ml。

进一步的，所述加水装置8的数量可以为两个，两个所述加水装置8分设在所述搅拌杆71的两侧。

在具体实施中，其中本发明实施例提供的等温量热设备，还包括：控制器(图中未示出)，所述控制器分别与所述温度控制器2、第一风扇3、第二风扇5、量热装置6以及搅拌器7连接。

具体的，控制器可以是微型处理器或者是计算机，也可以是具有运算和控制功能的终端电子设备，控制器在连接有上述的温度控制器2、第一风扇3、第二风扇5、量热装置6以及搅拌器7的同时，还可以连接设置在保温箱体1中的温度传感器10，以及连接设置在内部恒温箱4中的温度传感器10。这样等温量热设备的预热可以通过控制器控制温度控制器2、第一风扇3、第二风扇5来实现，并通过温度传感器10得知是否达到预热要求，即保温箱体1和内部恒温箱4中的温度是否以达到恒温实验要求，以及通过控制器来控制搅拌器7的转速、控制搅拌器7的启动和关闭、以及接收量热装置6检测得到的热量信息，并对热量信息处理得到反应物料的水化热。

其中本发明实施例提供的等温量热设备，还包括：报警器(图中未示出)，所述报警器与所述控制器连接，用于提示所述量热装置6是否发生故障。提示灯(图中未示出)，所述提示灯与所述温度传感器10连接，当提示环境温度是否达到实验检测要求。

具体的，报警器可以是能够发出闪光或者提示音的装置，用于在量热装置6故障时发出警报，例如当进行试验时量热装置6长时间无法测得热量值时发出警报，或者通过控制器得知量热装置6测得的热量值具有较大的波动或者偏差时，也可以通过报警器提示工作人员。提示灯可以是在温度传感器10达到预设的温度值时，发出闪烁光或者具有提示颜色的光，例如红光，提示用户此时的等温量热设备预热完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。