一种防烫绞纱染色机

摘要

本发明公开一种防烫绞纱染色机，包括染色箱与若干喷射管，所述染色箱的前侧外壁上沿着染色箱的长度设有隔板，所述隔板与染色箱的前侧外壁之间形成流水通道，所述流水通道内设有透明的耐高温防爆玻璃板，所述耐高温防爆玻璃板通过升降结构升降，所述耐高温防爆玻璃板上升后，其上端超过染色箱的高度并且下端位于流水通道内，所述流水通道的下端设有排水槽。在对绞纱进行染色时，通过升降结构将耐高温防爆玻璃升起，挡在染色箱的前方，抵挡飞溅出的染液，染液溅出后由于耐高温玻璃的阻挡，沿着耐高温玻璃下流，从流水通道内流入排水槽内，避免染色时，染液飞溅出烫伤通过染色箱前方的人员，有效降低了车间内的烫伤几率。

说明书

技术领域

本发明涉及染整技术领域，具体涉及到一种防烫绞纱染色机。

背景技术

染色机是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。绞纱染色机在进行漂染时，绞纱挂在水平设置的喷射管上，在循环泵作用下，染液通过喷射管喷淋到绞纱上实现染色，在漂染过程中，每间隔一段时间喷射管就会进行旋转，来翻转喷射管上的挂纱，从而达到染色均匀的目的。在翻转时为避免绞纱的散乱，循环泵停止对喷射管供液喷淋，染液通过旁通管路与染色箱导通，对染液进行防沉淀循环。

现有技术中，在喷射管进行喷射以及喷射管带动绞纱转动的过程中，染液会从染色箱中溅出，因此，在染色过程中，若有人员靠近染色箱作业，容易被飞溅处的染液烫伤。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种防烫绞纱染色机，在对绞纱进行染色时，通过升降结构将耐高温防爆玻璃升起，挡在染色箱的前方，抵挡飞溅出的染液，染液溅出后由于耐高温玻璃的阻挡，沿着耐高温玻璃下流，从流水通道内流入排水槽内，避免染色时，染液飞溅出烫伤通过染色箱前方的人员，有效降低了车间内的烫伤几率。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种防烫绞纱染色机，包括染色箱与若干喷射管，若干所述喷射管沿着水平方向均匀设置于染色箱内，所述染色箱的前侧外壁上沿着染色箱的长度设有隔板，所述隔板的两端分别朝向染色箱的前侧外壁弯折延伸与染色箱的前侧外壁固定连接，所述隔板与染色箱的前侧外壁之间形成流水通道，所述流水通道内设有透明的耐高温防爆玻璃板，所述耐高温防爆玻璃板与染色箱的前侧外壁间隔设置，所述耐高温防爆玻璃板沿着隔板的长度设置，所述耐高温防爆玻璃板通过升降结构升降，所述耐高温防爆玻璃板上升后，其上端超过染色箱的高度并且下端位于流水通道内，所述流水通道的下端设有排水槽，所述排水槽与流水通道连通。

优选的技术方案，所述升降结构包括滑槽，所述滑槽设于流水通道下方，所述滑槽的长度沿着隔板的长度方向设置，所述滑槽内匹配设有若干滑块，所述滑槽的一端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆平行于滑槽设置，所述滑块上具有与螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔穿过若干滑块，所述耐高温防爆玻璃固定于玻璃框内，所述玻璃框的下端设有若干与滑块对应的连接块，所述连接块与对应的滑块之间通过连杆铰接，所述连杆的两端分别与连接块以及滑块铰接，若干所述连杆平行设置，初始状态下，所述连杆倾斜设置，所述耐高温防爆玻璃连接有竖直方向的导向结构。

优选的技术方案，所述导向结构包括若干导向轮，若干所述导向轮均匀分布固定于流水通道的两端内壁上，同一端内壁上的若干导向轮在竖直方向上分布，所述玻璃框的两端固定有导向槽，所述导向槽竖直设置，所述导向槽与导向轮相匹配。

优选的技术方案，所述玻璃框的内侧边具有围绕玻璃框设置的安装槽，所述安装槽朝向玻璃框的外侧方向凹陷设置，所述耐高温防爆玻璃的四周嵌设于安装槽内进行固定。

优选的技术方案，所述排水槽的首端设有冷水进水口。

优选的技术方案，所述排水槽的末端连接有冷却沉淀箱。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，在对绞纱进行染色时，通过升降结构将耐高温防爆玻璃升起，挡在染色箱的前方，抵挡飞溅出的染液，染液溅出后由于耐高温玻璃的阻挡，沿着耐高温玻璃下流，从流水通道内流入排水槽内，避免染色时，染液飞溅出烫伤通过染色箱前方的人员，有效降低了车间内的烫伤几率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1俯视示意图；

图3是本发明中部分结构示意图；

图4是本发明中耐高温防爆玻璃与玻璃框连接示意图。

附图标记：1、染色箱；2、隔板；3、耐保温防爆玻璃；4、玻璃框；5、滑槽；6、滑块；7、旋转电机；8、连杆；9、排水槽；10、廊桥；11、导向槽；12、导向轮；13、流水通道；14、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种防烫绞纱染色机，包括染色箱1与若干喷射管，若干所述喷射管沿着水平方向均匀设置于染色箱1内，所述染色箱1的前侧外壁上沿着染色箱1的长度设有隔板2，所述隔板2的两端分别朝向染色箱1的前侧外壁弯折延伸与染色箱1的前侧外壁固定连接，所述隔板2与染色箱1的前侧外壁之间形成流水通道13，所述流水通道13内设有透明的耐高温防爆玻璃3板，所述耐高温防爆玻璃3板与染色箱1的前侧外壁间隔设置，所述耐高温防爆玻璃3板沿着隔板2的长度设置，所述耐高温防爆玻璃3板通过升降结构升降，所述耐高温防爆玻璃3板上升后，其上端超过染色箱1的高度并且下端位于流水通道13内，所述流水通道13的下端设有排水槽9，所述排水槽9与流水通道13连通。

优选的技术方案，所述升降结构包括滑槽5，所述滑槽5设于流水通道13下方，所述滑槽5的长度沿着隔板2的长度方向设置，所述滑槽5内匹配设有若干滑块6，所述滑槽5的一端设有旋转电机7，所述旋转电机7的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆平行于滑槽5设置，所述滑块6上具有与螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔穿过若干滑块6，所述耐高温防爆玻璃3固定于玻璃框4内，所述玻璃框4的下端设有若干与滑块6对应的连接块14，所述连接块14与对应的滑块6之间通过连杆8铰接，所述连杆8的两端分别与连接块14以及滑块6铰接，若干所述连杆8平行设置，初始状态下，所述连杆8倾斜设置，所述耐高温防爆玻璃3连接有竖直方向的导向结构。

优选的技术方案，所述导向结构包括若干导向轮12，若干所述导向轮12均匀分布固定于流水通道13的两端内壁上，同一端内壁上的若干导向轮12在竖直方向上分布，所述玻璃框4的两端固定有导向槽11，所述导向槽11竖直设置，所述导向槽11与导向轮12相匹配。

优选的技术方案，所述玻璃框4的内侧边具有围绕玻璃框4设置的安装槽，所述安装槽朝向玻璃框4的外侧方向凹陷设置，所述耐高温防爆玻璃3的四周嵌设于安装槽内进行固定。

优选的技术方案，所述排水槽9的首端设有冷水进水口，排入冷水与染色混合，降低染液的温度。

优选的技术方案，所述排水槽9的末端连接有冷却沉淀箱。

隔板2的前侧设有廊桥10，廊桥10搭设于隔板2下沿的上方，廊桥10用于行人走动，避免从隔板2下方流出的染色飞溅烫伤人员。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。