一种用于提高产量的环保制砂楼及制砂工艺

摘要

本发明属于砂生产、制造领域，用于提高制砂产量，且能得到优质的成品砂，具体涉及一种用于提高产量的环保制砂楼及制砂工艺，包括机架，机架从下到上依次连接有进料输送机、提升机，提升机的出料端从上到下依次连接设有冲击破、分筛装置、进料仓、高压辊磨机，分筛装置上连通有重力分级机，重力分级机上连通有用于处除尘的除尘器；骨料通过不断的被粉碎、破碎、筛分、分离而得到成品砂，其中，高压辊磨机增大了机制砂的产量，而重力分级机可以控制成品砂中的石粉含量，使得到优质的成品砂，除尘器可将重力分级机中的石粉能吸出，避免污染环境的目的。

说明书

技术领域

本发明属于砂生产、制造领域，用于提高制砂产量，且能得到优质的成品砂，具体涉及一种用于提高产量的环保制砂楼及制砂工艺。

背景技术

制砂楼其实是采用干式制砂的模式，主要通过各种破碎主机和选粉筛为生产核心的制砂、破碎设备，同时，它也是为商砼混凝土、干混砂浆生产厂商、矿山砂石料场等行业的可靠保障，因此制砂楼是性能可靠、节能环保的高级机制砂生产线。

现有大多制砂楼还是以冲击破制砂为主，但产量较低，且石粉含量较多，无法得到优质的产品，也容易污染环境。

发明内容

本发明的目的在于：提高制砂产量，且能得到优质的成品砂，还能避免污染环境。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于提高产量的环保制砂楼，包括机架，机架从下到上依次连接有进料输送机、提升机，提升机的出料端从上到下依次连接设有冲击破、分筛装置、进料仓、高压辊磨机，分筛装置上连通有重力分级机，重力分级机上连通有用于处除尘的除尘器。

进一步的，进料仓包括与分筛装置连接的进料斗，进料斗从上到下依次设有进料斗、仓体、出料斗，出料斗连通有高压辊磨机。

进一步的，进料输送机设在高压辊磨机的下方。

进一步的，分筛装置包括上振动筛层、下振动筛层，上振动筛层与下振动筛层之间设有同一驱动总成，下振动筛层通过输料斗连接有重力分级机，上振动筛层的出料口连通有进料斗。

进一步的，上振动筛层的孔径大于下振动筛层的孔径。

进一步的，重量分级机的下方设有出料输送机。

进一步的，高压辊磨机的下方设有进料输送机。

以上用于提高产量的环保制砂楼及工艺，包括以下步骤：

1)仓体内的骨料经高压辊磨机破碎后，再进入冲击破破碎和修型；

2)分筛装置将破碎后的骨料进行筛分得到机制砂，颗粒直径大于4.75mm的骨料进入仓体，颗粒直径为0-4.75mm的机制砂进入重力分级机；

3)颗粒直径较大的骨料重复步骤1)、2)；

4)利用重力分级机对机制砂中石粉含量进行精确的控制，得到优质的机制砂；

5)利用除尘器对整个制砂楼进行除尘，以达到除尘的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，骨料通过不断的被粉碎、破碎、筛分、分离而得到成品砂，其中，高压辊磨机增大了机制砂的产量，而重力分级机可以控制成品砂中的石粉含量，使得到优质的成品砂，除尘器可将重力分级机中的石粉能吸出，避免污染环境的目的。

2、本发明中，冲击破用于修正砂石形状，使机制砂具有更好的立方体。

3、本发明中，分筛装置包括两层，上振动筛层的孔径大于下振动筛层的孔径，因此，分筛装置起到分离不同颗粒直径的骨料。

4、本发明中，出料输送机、进料输送机起到输送成品砂、原始骨料的作用。

5、本发明中，驱动总成驱动分筛装置振动。

6、本发明中，提升机起到输送骨料的作用，用于将进料输送机上的骨料传输到冲击破内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图中标记：1机架，2高压辊磨机，3进料输送机，4出料输送机，5重力分级机，6提升机，7冲击破，8分筛装置，81上振动筛层，82下振动筛层，83从动轮，84皮带，85皮带轮，86电机，87输料斗，9进料仓，91进料斗，92仓体，93出料斗，10除尘器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种用于提高产量的环保制砂楼，包括机架1，机架1从下到上依次连接有进料输送机3、提升机6，提升机6的出料端从上到下依次连接设有冲击破7、分筛装置8、进料仓9、高压辊磨机2，分筛装置8上连通有重力分级机5，重力分级机5上连通有用于处除尘的除尘器10。

进一步的，进料仓9包括与分筛装置8连接的进料斗91，进料斗91从上到下依次设有进料斗91、仓体92、出料斗93，出料斗93连通有高压辊磨机2。

进一步的，进料输送机3设在高压辊磨机2的下方。

进一步的，分筛装置8包括上振动筛层81、下振动筛层82，上振动筛层81与下振动筛层82之间设有同一驱动总成，下振动筛层82通过输料斗87连接有重力分级机5，上振动筛层81的出料口连通有进料斗91。

进一步的，上振动筛层81的孔径大于下振动筛层82的孔径。

进一步的，重量分级机的下方设有出料输送机4。

进一步的，高压辊磨机2的下方设有进料输送机3。

以上用于提高产量的环保制砂楼及制砂工艺，包括以下步骤：

1)仓体92内的骨料经高压辊磨机2破碎后，再进入冲击破7破碎和修型：

2)分筛装置8将破碎后的骨料进行筛分得到机制砂，颗粒直径大于4.75mm的骨料进入仓体92，颗粒直径为0-4.75mm的骨料进入重力分级机5；

3)颗粒直径较大的骨料重复步骤1)、2)；

4)利用重力分级机5对机制砂中石粉含量进行精确的控制，得到优质的机制砂：

5)利用除尘器10对整个制砂楼进行除尘，以达到除尘的目的。

实施例1

参见图1～3，一种用于提高产量的环保制砂楼，包括机架1，机架1从下到上依次连接有进料输送机3、提升机6，提升机6的出料端从上到下依次连接设有冲击破7、分筛装置8、进料仓9、高压辊磨机2，分筛装置8上连通有重力分级机5，重力分级机5上连通有用于处除尘的除尘器10。

进一步的，进料仓9包括与分筛装置8连接的进料斗91，进料斗91从上到下依次设有进料斗91、仓体92、出料斗93，出料斗93连通有高压辊磨机2。

进一步的，进料输送机3设在高压辊磨机2的下方。

进一步的，分筛装置8包括上振动筛层81、下振动筛层82，上振动筛层81与下振动筛层82之间设有同一驱动总成，下振动筛层82通过输料斗87连接有重力分级机5，上振动筛层81的出料口连通有进料斗91。

进一步的，上振动筛层81的孔径大于下振动筛层82的孔径。

进一步的，重量分级机的下方设有出料输送机4。

进一步的，高压辊磨机2的下方设有进料输送机3。

以上用于提高产量的环保制砂楼及制砂工艺，包括以下步骤：

1)仓体92内的骨料经高压辊磨机2破碎后，再进入冲击破7破碎和修型；

2)分筛装置8将破碎后的骨料进行筛分得到机制砂，颗粒直径大于4.75mm的骨料进入仓体92，颗粒直径为0-4.75mm的骨料进入重力分级机5；

3)颗粒直径较大的骨料重复步骤1)、2)；

4)利用重力分级机5对机制砂中石粉含量进行精确的控制，得到优质的机制砂；

5)利用除尘器10对整个制砂楼进行除尘，以达到除尘的目的。

本实施例重复对颗粒直径较大的骨料进行粉碎、破碎、筛分、分离而得到成品砂，使制砂率大大提高，并通过重力分级机5得到优质的成品砂；其中，仓体92内的原始骨料通过出料斗93进入高压辊磨机2，使初步制砂，然后通过冲击破7进行破碎并修正砂形状，使二次制砂，因高压辊磨机2可将原始骨料进行磨碎，因此冲击破7再次进行破碎时会得到更多的成品砂，提高了制砂率，破碎后的骨料通过分筛装置8进行分筛，则颗粒直径较大的骨料通过上振动筛层81再次回到仓体92，并准备再次进入高压辊磨机2，而颗粒直径较小的骨料通过输料斗87进入重力分级机5，通过重力分级机5分离石粉与骨料，从而得到成品砂。

具体的，驱动总成包括固定设在分级装置上的电机86，电机86的驱动端设有皮带轮85，上振动筛层81与下振动筛层82之间设有大带轮，且皮带轮85与大带轮之间通过皮带84连接。

具体的，冲击破7的型号为XHL8525。

具体的，分筛装置的型号为2YK2570。

具体的，重力分级机5的型号为GC750。

具体的，高压辊磨机2的型号为G90x60。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。