复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置

摘要

本发明公开了复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置，包括烘烤机构、用于对复合膜烘烤时翻转的翻转机构，所述翻转机构设置在所述烘烤机构后侧，还包括排气机构、进气机构和能源回收机构，所述排气机构包括排气管、排气箱、导气管，所述排气管前端连接所述烘烤机构，所述排气管后端安装在所述排气箱前端，所述导气管下端安装在所述排气箱后端。本发明利用排气箱和进气箱两者之间的温度差来通过温差热发电片来产生电能，从而进行第一次的能源回收利用，将进气管的镂空结构套在排气箱的镂空结构内侧，同时利用导气管内高速流动的空气来带动能源回收电机进行转动，从而进行再次的发电利用。

说明书

技术领域

本发明涉及复合膜生产领域，特别是涉及复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置。

背景技术

是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加；目前现有的烘烤装置的热利用一般都是利用废气的余温来对相应的吸热机构进行加热，从而来提高热量的利用率，然而这样的热利用效率低且损耗较大，只能进行一次的热利用非常的浪费能源。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置，包括烘烤机构、用于对复合膜烘烤时翻转的翻转机构，所述翻转机构设置在所述烘烤机构后侧，还包括排气机构、进气机构和能源回收机构，所述排气机构包括排气管、排气箱、导气管，所述排气管前端连接所述烘烤机构，所述排气管后端安装在所述排气箱前端，所述导气管下端安装在所述排气箱后端；所述进气机构包括进气管、进气箱、过滤网，所述进气管前端连接所述烘烤机构，所述进气管后端安装在所述进气箱前端，所述过滤网安装在所述进气箱后端；所述能源回收机构包括能源回收电机、扇叶、热回收管、温差热发电片，所述能源回收电机通过螺栓连接在所述导气管内侧且位于所述烘烤机构上方，所述扇叶安装在所述能源回收电机转动部，所述热回收管安装在所述导气管U型结构内部，所述温差热发电片位于所述排气箱和进气箱之间位置，所述温差热发电片的型号为TEP1-142T300。

优选的：所述烘烤机构包括密封门、烘烤箱、吸风机、热风机，所述密封门后端安装在所述烘烤箱前端一侧，所述吸风机安装在所述烘烤箱一侧，所述热风机安装在所述烘烤箱另一侧。

如此设置，利用所述密封门来对所述烘烤箱进行密封，从而保证所述烘烤箱防止热量从所述密封门处散失而造成能源的浪费和污染。

优选的：所述排气管与所述排气箱通过焊接连接，所述排气箱与所述导气管通过焊接连接。

如此设置，利用所述排气管将所述烘烤机构内烘干后的空气导流所述排气箱内，从而便于进行热量的回收利用。

优选的：所述进气管与所述进气箱通过焊接连接，所述进气箱与所述过滤网通过螺钉连接。

如此设置，利用所述过滤网来对空气进行过滤，同时利用所述进气箱来将过滤后的空气通过所述进气管导流到所述烘烤机构内，从而便于对复合膜进行烘烤处理。

优选的：所述密封门与所述烘烤箱通过铰链连接，所述吸风机与所述烘烤箱通过螺栓连接，所述烘烤箱与所述热风机通过螺栓连接。

如此设置，利用所述吸风机将所述烘烤箱内烘干后的空气吸出，同时利用所述热风机来将外界空气进行加热并送入到所述烘烤箱内部，从而来对复合膜进行烘烘烤处理。

优选的：所述烘烤箱两侧开设有两组通气圆孔，位于所述烘烤箱一侧的圆孔为排气孔，位于所述烘烤箱另一侧的圆孔为进气孔。

如此设置，利用所述烘烤箱两侧开设的两组圆孔，从而方便于烘干空气的进入和送出。

优选的：所述排气箱中间方型结构的两侧开设有等腰梯形镂空结构，所述排气箱后端为缩小的圆形排气口。

如此设置，通过所述排气箱的等腰梯形镂空结构来便于对所述温差热发电片一侧进行加热，通过所述排气箱后端缩小的圆形排气孔来提高空气的流速，从而便于通过温度差来进行第一次的发电。

优选的：所述进气箱中间位置开设有与所述排气箱相同的等腰梯形镂空结构，而所述进气箱套在所述排气箱外侧。

如此设置，利用所述进气箱中间位置的梯形镂空结构穿过所述排气箱中间位置的镂空结构，从而来便于对所述温差热发电片的冷侧形成低温。

优选的：所述翻转机构包括翻转电机、翻转杆、齿轮，所述翻转电机通过螺栓连接在所述烘烤箱后端，所述翻转杆前端位于所述烘烤箱内部，所述齿轮通过键连接在所述翻转杆后端和所述翻转电机转动部。

如此设置，利用所述翻转电机转动部的转动来带动其转动部上安装的所述齿轮进行转动，通过所述齿轮的传动来带动四个所述翻转杆进行转动，从而便于对复合膜进行翻转烘烤。

优选的：所述翻转机构包括翻转电机、翻转杆、链轮、链条，所述翻转电机通过螺栓连接在所述烘烤箱后端，所述翻转杆前侧安装在所述烘烤箱内部，所述链轮通过键连接在所述翻转杆后端和所述翻转电机转动部，所述链条设置在所述齿轮外侧。

如此设置，利用所述翻转电机转动部的转动来带动其转动部上安装的所述链轮进行转动，通过所述链条的传动来带动四个所述翻转杆进行转动，从而便于对复合膜进行翻转烘烤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用排气箱和进气箱两者之间的温度差来通过温差热发电片来产生电能，从而进行第一次的能源回收利用；

2、将进气管的镂空结构套在排气箱的镂空结构内侧，同时利用导气管内高速流动的空气来带动能源回收电机进行转动，从而进行再次的发电利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的结构示意图；

图2是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的烘烤机构前视图；

图3是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的翻转机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的翻转机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的排气机构局部剖视图；

图6是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的进气机构局部剖视图；

图7是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的温差热发电片局部剖视图；

图8是本发明所述复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置的吸风机局部零件图。

附图标记说明如下：

1、烘烤机构；2、排气机构；3、进气机构；4、能源回收机构；5、翻转机构；11、密封门；12、烘烤箱；13、吸风机；14、热风机；21、排气管；22、排气箱；23、导气管；31、进气管；32、进气箱；33、过滤网；41、能源回收电机；42、扇叶；43、热回收管；44、温差热发电片；51、翻转电机；52、翻转杆；53、齿轮；513、链轮；514、链条。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

复合膜生产的具有废气热量利用结构的节能型烘烤装置，包括烘烤机构1、用于对复合膜烘烤时翻转的翻转机构5，翻转机构5设置在烘烤机构1后侧，还包括排气机构2、进气机构3和能源回收机构4，排气机构2包括排气管21、排气箱22、导气管23，排气管21前端通过螺栓连接在吸风机13一侧，排气管21后端安装在排气箱22前端，导气管23下端安装在排气箱22后端；进气机构3包括进气管31、进气箱32、过滤网33，进气管31前端通过螺栓连接在送风机14另一侧，进气管31后端安装在进气箱32前端，过滤网33安装在进气箱32后端；能源回收机构4包括能源回收电机41、扇叶42、热回收管43、温差热发电片44，能源回收电机41通过螺栓连接在导气管23内侧且位于烘烤机构1上方，扇叶42安装在能源回收电机41转动部，热回收管43安装在导气管23U型结构内部，温差热发电片44位于排气箱22和进气箱32之间位置。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，烘烤机构1包括密封门11、烘烤箱12、吸风机13、热风机14，密封门11后端安装在烘烤箱12前端一侧，吸风机13安装在烘烤箱12一侧，热风机14安装在烘烤箱12另一侧，利用密封门11来对烘烤箱12进行密封，从而保证烘烤箱12防止热量从密封门11处散失而造成能源的浪费和污染；排气管21与排气箱22通过焊接连接，排气箱22与导气管23通过焊接连接，利用排气管21将烘烤机构1内烘干后的空气导流排气箱22内，从而便于进行热量的回收利用；进气管31与进气箱32通过焊接连接，进气箱32与过滤网33通过螺钉连接，利用过滤网33来对空气进行过滤，同时利用进气箱32来将过滤后的空气通过进气管31导流到烘烤机构1内，从而便于对复合膜进行烘烤处理；密封门11与烘烤箱12通过铰链连接，吸风机13与烘烤箱12通过螺栓连接，烘烤箱12与热风机14通过螺栓连接，利用吸风机13将烘烤箱12内烘干后的空气吸出，同时利用热风机14来将外界空气进行加热并送入到烘烤箱12内部，从而来对复合膜进行烘烘烤处理；烘烤箱12两侧开设有两组通气圆孔，位于烘烤箱12一侧的圆孔为排气孔，位于烘烤箱12另一侧的圆孔为进气孔，利用烘烤箱12两侧开设的两组圆孔，从而方便于烘干空气的进入和送出；排气箱22中间方型结构的两侧开设有等腰梯形镂空结构，排气箱22后端为缩小的圆形排气口，通过排气箱22的等腰梯形镂空结构来便于对温差热发电片44一侧进行加热，通过排气箱22后端缩小的圆形排气孔来提高空气的流速，从而便于通过温度差来进行第一次的发电；进气箱32中间位置开设有与排气箱22相同的等腰梯形镂空结构，而进气箱32套在排气箱22外侧，利用进气箱32中间位置的梯形镂空结构穿过排气箱22中间位置的镂空结构，从而来便于对温差热发电片44的冷侧形成低温；翻转机构5包括翻转电机51、翻转杆52、齿轮53，翻转电机51通过螺栓连接在烘烤箱12后端，翻转杆52前端位于烘烤箱12内部，齿轮53通过键连接在翻转杆52后端和翻转电机51转动部，利用翻转电机51转动部的转动来带动其转动部上安装的齿轮53进行转动，通过齿轮53的传动来带动四个翻转杆52进行转动，从而便于对复合膜进行翻转烘烤。

工作原理：在使用时，将需要烘烤的复合膜卷套在位于烘烤箱12内部的翻转杆52前端，此时启动翻转电机51转动部转动并通过齿轮53的传动来带动翻转杆52进行一定速度的转动，同时利用密封门11来对烘烤箱12前端进行密封，此后烘烤箱12两侧的吸风机13和热风机14进行同时转动，利用热风机14将进气箱32内的进行加热空气并吹送到烘烤箱12内，而进气箱32内的气压低于外界气压，此时外界空气经过进气箱32后端开口进入到进气箱32内侧，在空气经过进气箱32后端时，利用过滤网33来对空气进行过滤，从而防止外界杂质进入到进气箱32内，进而利用受热的空气来对烘烤箱12内的复合膜进行烘烤；此后烘烤后的热空气被吸风机13吸走并吹入到排气管21内，通过排气管21将热空气流过排气箱22内部并进入到导气管23内，此时在排气箱22和进气箱32相互嵌套位置，由于流动的烘干后的气体经过排气箱22内部其的外侧温度较高，而流动的空气经过进气箱32内部其外侧呈现低温，从而在温差热发电片44两侧形成相差较大的温差，进而通过多个温差热发电片44的共同作用来进行第一次的发电；此后进入到导气管23内的烘干后空气，在经过U型导气管23处时对热回收管43内的水进行加热，从而实现第二次的能源利用，当烘干后的空气从导气管23上端排出时会带动扇叶42进行转动，从而来带动能源回收电机41转动部进行转动，进而完成第三次能源的利用。

实施例2

如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，翻转机构5包括翻转电机51、翻转杆52、链轮513、链条514，翻转电机51通过螺栓连接在烘烤箱12后端，翻转杆52前侧安装在烘烤箱12内部，链轮513通过键连接在翻转杆52后端和翻转电机51转动部，链条514设置在齿轮53外侧，利用翻转电机51转动部的转动来带动其转动部上安装的链轮513进行转动，通过链条514的传动来带动四个翻转杆52进行转动，从而便于对复合膜进行翻转烘烤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。