钻井灌浆机稳固装置

摘要

本发明涉及灌浆机技术领域，是一种钻井灌浆机稳固装置，其包括灌浆机、固定箱、万向轮和固定装置，固定箱开口向下，固定箱上侧固定安装有灌浆机，固定箱下侧四个角分别固定安装有万向轮，固定装置包括驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定板、插杆、左安装块、右安装块、左移动块和右移动块。本发明结构合理而紧凑，使用方便，使用时将灌浆机固定固定箱上侧，其通过设置驱动电机控制螺纹杆转动使移动块带动下压组件向下推动固定板，从而使插杆向下插入地面，灌浆机连接管线以及作业时固定不动，通过导向复位组件时插杆向上收回复位，使灌浆机作业完成后又能便于移动，具有安全、省力、简便和高效的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及灌浆机技术领域，是一种钻井灌浆机稳固装置。

背景技术

现有的石油天然气钻井智能报警灌浆机用底座在移动到需要的位置后不具有稳定定位的功能，在将高压泵的出口端与注浆管连通并固定的过程中，若误碰到底座容易使得四个万向轮产生位移，从而使得高压泵的出口端与注浆管不能对齐或脱分，从而需要重新将底座移动到合适的位置，再对高压泵的出口端与注浆管连通并固定，浪费了大量的时间，降低了工作效率，不能满足使用需求。

发明内容

本发明提供了一种钻井灌浆机稳固装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有灌浆机存在的连接管线是易误碰导致发生位移的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井灌浆机稳固装置，包括固定箱、万向轮和固定装置，固定箱开口向下，固定箱下侧四个角分别固定安装有万向轮，固定装置包括驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定板、插杆、左安装块、右安装块、左移动块和右移动块，固定箱内部上侧左右间隔固定安装有左安装块和右安装块，左安装块中部设有左右贯通的第一支撑孔，第一螺纹杆左部位于第一支撑孔内，对应第一支撑孔位置的右安装块上设有左右贯通的第二支撑孔，第二螺纹杆右部位于第二支撑孔内，第一螺纹杆右端与第二螺纹杆左端固定安装在一起，第二螺纹杆与第一螺纹杆旋向相反，对应第一螺纹杆左端位置的固定箱外侧固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与第一螺纹杆左端固定安装在一起，左移动块中部设有左右贯通且与第一螺纹杆相匹配的第一螺纹孔，对应左安装块右方位置的第一螺纹杆左部外侧位于第一螺纹孔内，右移动块中部设有左右贯通且与第二螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，对应右安装块左方位置的第二螺纹杆右部位于第二螺纹孔内，左安装块和右安装块之间设有能够防止左移动块和右移动块旋转的防转装置；对应第一螺纹杆和第二螺纹杆下方位置的箱体内设有固定板，固定板下侧固定安装有下端位于固定箱下方的插杆；左移动块和固定板之间设有能在左移动块右行时下压固定板的左下压组件，右移动块和固定板之间设有能在右移动块左行时下压固定板的右下压组件；箱体内设有能对固定板上下移动导向且能使固定板下行后上行复位的导向复位组件。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左下压组件可包括左支架、左滑轮、左垫块，左移动块下侧固定安装有左支架，左支架下部固定安装有下端位于其下方的左滑轮，左滑轮下端设有左垫块，左垫块呈左低右高状的楔形，左垫块下侧与固定板左部上侧固定安装在一起，右下压组件与左下压组件结构相同且呈左右对称分布。

上述左下压组件还可包括左挡板，对应左垫块左端位置的固定板上侧固定安装有左挡板。

上述导向复位组件可包括左导向复位组件和右导向复位组件，左导向复位组件包括导向柱、滑块、弹簧、挡块和连接板，左安装块下侧固定安装有导向柱，导向柱下端固定安装有挡块，固定板左端上侧固定安装有连接板，连接板上端左侧固定安装有滑块，滑块中部设有上下贯通的套装孔，导向柱上端外侧位于套装孔内，对应滑块和挡块之间位置的导向柱外侧套装有弹簧，右导向复位组件与左导向复位组件结构相同且呈左右对称分布。

上述还可包括轴承，第一支撑孔内侧与第一螺纹杆外侧之间固定安装有轴承，第二支撑孔内侧与第二螺纹杆外侧之间固定安装有轴承。

上述防转装置可包括上扶正杆和下扶正杆，左移动块上部设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的右移动块上设有左右贯通的第二安装孔，上扶正杆左端穿过第一安装孔与左安装块右侧对应位置固定安装在一起，上扶正杆右端穿过第二安装孔与右安装块左侧对应位置固定安装在一起；左移动块下部设有左右贯通的第三安装孔，对应第三安装孔位置的右移动块上设有左右贯通的第四安装孔，下扶正杆左端穿过第三安装孔与左安装块右侧对应位置固定安装在一起，下扶正杆右端穿过第四安装孔与右安装块左侧对应位置固定安装在一起。

上述左移动块可呈匚字形，右安装块呈开口向左的匚字形。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，使用时将灌浆机固定固定箱上侧，其通过设置驱动电机控制螺纹杆转动使移动块带动下压组件向下推动固定板，从而使插杆向下插入地面，灌浆机连接管线以及作业时固定不动，通过导向复位组件时插杆向上收回复位，使灌浆机作业完成后又能便于移动，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为固定箱，2为万向轮，3为驱动电机，4为第一螺纹杆，5为第二螺纹杆，6为固定板，7为插杆，8为左安装块，9为灌浆机，10为右安装块，11为左移动块，12为右移动块，13为左支架，14为左滑轮，15为左垫块，16为左挡板，17为导向柱，18为滑块，19为弹簧，20为挡块，21为连接板，22为上扶正杆，23为下扶正杆，24为轴承。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该钻井灌浆机稳固装置包括固定箱1、万向轮2和固定装置，固定箱1开口向下，固定箱1下侧四个角分别固定安装有万向轮2，固定装置包括驱动电机3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5、固定板6、插杆7、左安装块8、右安装块10、左移动块11和右移动块12，固定箱1内部上侧左右间隔固定安装有左安装块8和右安装块10，左安装块8中部设有左右贯通的第一支撑孔，第一螺纹杆4左部位于第一支撑孔内，对应第一支撑孔位置的右安装块10上设有左右贯通的第二支撑孔，第二螺纹杆5右部位于第二支撑孔内，第一螺纹杆4右端与第二螺纹杆5左端固定安装在一起，第二螺纹杆5与第一螺纹杆4旋向相反，对应第一螺纹杆4左端位置的固定箱1外侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出端与第一螺纹杆4左端固定安装在一起，左移动块11中部设有左右贯通且与第一螺纹杆4相匹配的第一螺纹孔，对应左安装块8右方位置的第一螺纹杆4左部外侧位于第一螺纹孔内，右移动块12中部设有左右贯通且与第二螺纹杆5相匹配的第二螺纹孔，对应右安装块10左方位置的第二螺纹杆5右部位于第二螺纹孔内，左安装块8和右安装块10之间设有能够防止左移动块11和右移动块12旋转的防转装置；对应第一螺纹杆4和第二螺纹杆5下方位置的箱体内设有固定板6，固定板6下侧固定安装有下端位于固定箱1下方的插杆7；左移动块11和固定板6之间设有能在左移动块11右行时下压固定板6的左下压组件，右移动块12和固定板6之间设有能在右移动块12左行时下压固定板6的右下压组件；箱体内设有能对固定板6上下移动导向且能使固定板6下行后上行复位的导向复位组件。在使用时，通过设置驱动电机3控制螺纹杆转动使移动块带动下压组件向下推动固定板6，从而使插杆7向下插入地面，保持本发明固定不动，通过导向复位组件时插杆7向上收回，便于本发明移动，具有安全、省力、简便和高效的特点。

使用过程如下：

（1）固定箱1上侧固定安装有灌浆机9，作业前，首先将本发明和灌浆机一起推动到使用位置，运行驱动电机3，驱动电机3带动第一螺纹杆4和第二螺纹杆5旋转，从而使左移动块11向右移动同时带动左下压组件下压固定板6，右移动块12向左运动同时带动右下压组件下压固定板6，使固定板6带动插杆7向下插入土壤，从而固定本发明，避免将高压泵的出口端与注浆管连通并固定的过程中容易使得四个万向轮2产生位移，从而使得高压泵的出口端与注浆管不能对齐或脱分的问题；

（2）灌浆机9作业完成后，停止驱动电机3，下压组件停止下压，固定板6和插杆7将在导向复位组件的作用下向上运动复位，使插杆7离开地面，使本发明便于移动。

可根据实际需要，对上述钻井灌浆机稳固装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，左下压组件包括左支架13、左滑轮14、左垫块15，左移动块11下侧固定安装有左支架13，左支架13下部固定安装有下端位于其下方的左滑轮14，左滑轮14下端设有左垫块15，左垫块15呈左低右高状的楔形，左垫块15下侧与固定板6左部上侧固定安装在一起，右下压组件与左下压组件结构相同且呈左右对称分布。在使用时，左移动块11在第一螺纹杆4的带动下向右移动，带动左滑轮14沿左垫块15的斜面向右上方运动，左滑轮14下端挤压左垫块15向下运动，从而推动固定板6和插杆7向下运动，使插杆7插入地面以下。

如附图1所示，左下压组件还包括左挡板16，对应左垫块15左端位置的固定板6上侧固定安装有左挡板16。在使用时，通过设置挡板可限制左滑轮14左端行程起点，避免在导向复位组件的作用下左滑轮14无法复位。

如附图1所示，导向复位组件包括左导向复位组件和右导向复位组件，左导向复位组件包括导向柱17、滑块18、弹簧19、挡块20和连接板21，左安装块8下侧固定安装有导向柱17，导向柱17下端固定安装有挡块20，固定板6左端上侧固定安装有连接板21，连接板21上端左侧固定安装有滑块18，滑块18中部设有上下贯通的套装孔，导向柱17上端外侧位于套装孔内，对应滑块18和挡块20之间位置的导向柱17外侧套装有弹簧19，右导向复位组件与左导向复位组件结构相同且呈左右对称分布。在灌浆完成后，停止驱动电机3，下压组件停止下压固定板6和插杆7，在弹簧19的回复力下，弹簧19推动滑块18和连杆向上运动，从而带动固定板6、插杆7和垫块向上运动，在垫块斜面的作用下，滑轮将沿着垫块斜面向下运动，从而带动移动块复位，使本发明复位到初始状态。

如附图1所示，还包括轴承24，第一支撑孔内侧与第一螺纹杆4外侧之间固定安装有轴承24，第二支撑孔内侧与第二螺纹杆5外侧之间固定安装有轴承24。在使用时，通过设置轴承24支撑第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，同时减少摩擦。

如附图1所示，防转装置包括上扶正杆22和下扶正杆23，左移动块11上部设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的右移动块12上设有左右贯通的第二安装孔，上扶正杆22左端穿过第一安装孔与左安装块8右侧对应位置固定安装在一起，上扶正杆22右端穿过第二安装孔与右安装块10左侧对应位置固定安装在一起；左移动块11下部设有左右贯通的第三安装孔，对应第三安装孔位置的右移动块12上设有左右贯通的第四安装孔，下扶正杆23左端穿过第三安装孔与左安装块8右侧对应位置固定安装在一起，下扶正杆23右端穿过第四安装孔与右安装块10左侧对应位置固定安装在一起。在使用时，通过在左移动块11和右移动块12上穿过上扶正杆22和下扶正杆23，可避免左移动块11和右移动块12旋转，使其沿着扶正杆和螺纹杆做直线运动。

如附图1所示，左移动块11呈匚字形，右安装块10呈开口向左的匚字形。在使用时，通过将移动块设置为匚字形，可使移动块运动时更加平稳。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。