一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法

摘要

本发明是一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法，步骤包括样品制备，样品检测，检测结果处理，初步实验研究，开展各项条件初步实验，初步实验产品检测，将相应初步实验产品制样，进行检测，根据检测结果确定深入实验研究工艺流程；深入实验研究：深入开展针对性的实验研究；深入实验产品检测：明确相应产品中金的赋存状态及再回收的可能性；相互印证：将实验数据与工艺矿物学检测结果进行互相论证，确保数据真实、可靠。优点在于：适合处理各种含金矿石及选冶产成品，最终得出的数据准确、可靠。

说明书

技术领域

本发明属于选冶产成品检测技术与实验研究运用领域，具体是一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法。

背景技术

目前，工艺矿物学检测技术绝大部分停留在检测范畴，检测的准确度与精度不明确，导致其检测结果与实验研究脱节，得出的结果相互矛盾，不能为转化为一线生产提供参考依据，因此，为了提高工艺矿物学检测与实验研究综合应用水平，使相互之间形成指导关系，避免给后期研究成果转化为一线生产带来弊端，经反复论证，特总结出此项技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法，解决含金矿物工艺矿物学检测与实验研究脱节问题，通过数据分析与相互指导，确保检测与研究的价值所在，有利于将研究成果转化为一线生产，实用性强。

本发明的技术方案如下：

一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法，其特征在于步骤及参数如下：

1）、样品制备：将矿石样品进行固化、磨制与抛光，得到样品磨片；

2）、样品检测：将第1）步制备好的样品磨片放入电镜中，抽真空，调整电镜，得到清晰的图像；在工艺矿物学检测系统中选择性颗粒测量模式下，将背景阀值设置为180-200，检测最小颗粒在0.6-1微米，能谱最大输出400kcps，最大能量范围40kV等参数后，进行检测；

3）、检测结果处理：根据工艺矿物学检测系统生成的检测结果，得到包括样品中金元素的赋存状态、样品中含金矿物的嵌布特征和粒度在内的数据；

4）、初步实验：根据第3）步得到的数据确定工艺流程进行初步选冶，得出金的回收率值；

5）、初步实验产品检测：将第4）步得到的尾矿依次按照第1）、第2）和第3）步进行样品制备、样品检测和检测结果处理，查找尾矿中含金矿物的赋存状态，进而确定深入实验选冶工艺流程；

6）、深入实验研究：根据第5）步确定的深入实验选冶工艺流程进行实验，通过比对实验过程中包括药剂制度、作业浓度和粒度在内的条件，得到优化实验参数，进而得到金的回收率；

7）、深入实验产品检测：将第6）步深入实验研究得到的尾矿依次按照第1、2、3步进行样品制备、样品检测和检测结果处理，明确深入实验研究过程中尾矿中的金元素的赋存状态并根据金的含量和解离度要求确定损失的金是否具有回收价值或回收可能性；

8）、结果相互印证：将第6）步最终实验得出的金的回收率与第7）步工艺矿物学检测结果得出的理论金的回收率互相比对，若一致，则表明工艺矿物学检测结果与选冶实验研究切实可行，能够确保检测与研究成果转换为一线生产的转化率；若不一致，则需要将第2）步样品检测过程中的背景阀值设置为160-180，检测最小颗粒在0.3-0.6微米，其他不变，重复第2）、3）、4）、5）、6）、7）和8）步。

优选地，步骤1）中矿石样品粒度控制在2mm以内。

优选地，步骤2）中抽真空至真空度小于2.5×10^-3Pa；调整电镜灰度标准化及检测基数在170-200Kcps。

本发明的优点在于：充分利用工艺矿物学检测系统高效、较准确和实验研究切实、可靠的特点，将两者结合起来，并通过不断的相互对比、指导，以到达工艺矿物学检测结果与实验结果的统一，提高研究成果一线生产转化率。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明。

一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法的具体实施办法：

以浮选金精矿的研究为例。

1、样品制备：将浮选金精矿样品进行固化、磨制与抛光，得到样品磨片；如果样品粒度超过2mm，通过破碎需将样品粒度控制在2mm以内。

2、样品检测：将制备好的样品磨片放入工艺矿物学检测系统样品室中的电镜中，电镜抽真空至小于2.5×10^-3Pa，调整灯丝饱和点、位移和倾斜，镜筒的对中和像散，灰度标准化及检测基数在180Kcps，调节亮度与对比度，工作距离调整为14mm，聚焦，得到清晰的图像。根据目标元素金、与金连生含量较多的矿物的灰度与样品磨片背底情况，在工艺矿物学检测系统选择性颗粒测量模式下，将背景阀值设置为180，检测最小颗粒在0.6微米，能谱最大输出400kcps，最大能量范围40kV等参数后，进行检测；

3、检测结果处理：根据第2步检测结果，明确样品中含金矿物主要与黄铁矿共生（黄铁矿与含金矿物连生量36%），裸露金占90%，即金的理论浸出率为90%；

4、初步实验研究：根据第3步工艺矿物学检测结果分析所确定的工艺流程进行实验，并探索实验过程中包括药剂制度、细度、作业浓度在内的实验条件，得出最佳药剂制度为氰化钠浓度为50/万（质量浓度），细度为-400目占85%，作业浓度为35%（质量浓度），此条件下得出的金的浸出率为80%；

5、初步实验产品检测：将初步实验研究后的氰渣依次按照第1、2、3步进行样品制备、样品检测和检测结果处理，通过工艺矿物学分析系统可以看出氰渣中的金主要是后期形成的包裹金损失所致，再结合步骤3得出的检测结果，进一步明确了浮选金精矿中25%的金是以裂隙金形式存在，在氰化过程中形成的沉淀物阻塞部分裂隙金的浸出通道，导致其形成包裹金无法浸出，然后确定对浮选金精矿提高磨矿细度再浸的方法进行相关实验研究；

6、深入实验研究：根据工艺矿物学检测结果分析所确定的工艺流程进行实验，并探索实验过程中包括药剂制度、细度、作业浓度在内的实验条件，得出最佳药剂制度为氰化钠浓度为50/万，细度为-400目占95%，作业浓度为30%，此条件下得出的金的浸出率为87%；

7、深入实验产品检测：将深入实验研究后的氰渣依次按照第1、2、3步进行样品制备、样品检测和检测结果处理，通过工艺矿物学分析系统可以看出氰渣中的金主要呈微细粒形式被包裹在脉石之中，无法再回收。

8、结果相互印证：将最终实验结果与工艺矿物学检测结果互相比对，基本一致（金的浸出率和工艺矿物学检测结果得出的金的理论浸出率），达到研究目的，形成工艺矿物学检测与实验研究报告。