一种水性浮雕漆及制备方法及水性浮雕漆的自动喷涂装置

摘要

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水性浮雕漆，其不仅具有优良的抗流挂性，附着力和耐水性好，并且硬度高，光泽度好。本发明提供了一种水性浮雕漆，按重量份计的包括水性丙烯酸树脂：60‑70份，水性聚氨酯：6‑10份，分散剂：0.3‑1份，润湿剂：0.3‑0.6份，消泡剂：0.3‑0.5份，抗划伤剂：1‑4份，成膜剂：1‑5份，填料：20‑30份，色浆：2‑4份，增稠剂：0.4‑0.8份，本发明还提供了一种水性浮雕漆的自动喷涂装置，本发明提供的水性浮雕漆的自动喷涂装置可以使得水性浮雕漆喷涂简单化、轻便化和大众化，本发明提供的自动喷涂装置中在实际的使用过程中，使用二甲醚作为推进气体，可以使得水性浮雕漆的显示效果更加逼真。

说明书

技术领域

本发明涉及表面功能材料领域，具体涉及一种水性浮雕漆及其制备方法以及水性浮雕漆的自动喷涂装置。

技术背景

水性涂料是以水作为主要溶剂或分散介质，树脂作为分散相，水作为连续相的环保涂料，具有VOC含量低，无异味、不燃烧且毒性低等优点。随着绿色涂料的发展，水性涂料日益成为成为涂料市场的主力军。水性涂料主要包括水溶性涂料、水分散性涂料(乳胶漆料)两类。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以水溶性醇酸树脂、水溶性环氧树脂、水溶性聚氨酯树脂、电泳涂料及无机高分子水性树脂等为代表；水分散涂料主要是指以乳液为成膜物配置的涂料，主要有乳化乳胶涂料、聚合乳胶涂料、水溶胶涂料等。

随着涂料工业的发展，人们对涂料性能的要求越来越高，环保性、装饰性、经济性是涂料的重要发展方向之一，浮雕漆是一种立体质感逼真的艺术质感涂料，不仅是一种全新的装饰艺术涂料，更是装潢艺术的完美表现，具有独特的立体装饰效果和仿真浮雕效果，涂层坚硬，粘结性强，具有阻燃、防霉、隔音、艺术感强的特点。

浮雕涂料因具有大小不同的斑点，立体感和视觉美感能满足人们对涂料装饰性的要求，因此，市场需求越来越旺，但是，目前市场上少量的浮雕涂料多以纯丙乳液和苯丙乳液为主要成膜物质，干燥慢、硬度差、施工性不好且成本高，限制了浮雕涂料的广泛使用。因此，开发低成本、高性能的浮雕涂料，具备广阔的市场前景。对于涂料来说，除了其它性能需要满足要求外，施工性能也是衡量涂料好坏的重要标志之一。只要成膜物和助剂选择适当，其耐水、耐碱、硬度、干燥、耐候等性能容易达到要求，浮雕涂料的关键之处就在于施工性能。施工性能好，得到的斑点大小均匀且圆润，主体感和美感好；反之，得到的斑点形状不规则且毛角过多，不美观，失去了浮雕涂料的真正含义。

中国专利201610303192.2公开了一种无毒环保型水性涂料，具体包括以下重量份的组分：水溶性树脂100-130份，填料80-100份，防腐剂1-5份，成膜助剂2-10份，分散剂2-8份，去离子水20-60份，并公开了其制备方法，该发明体用的水性涂料可以与底材牢固结合，光泽度高，流平性好，涂料性能稳定。

中国专利201510730565.X公开了一种环保型多效纳米水性涂料，包括以下重量份的成分：高分子合成树脂乳液40-60份，纳米级二氧化硅3-6份，纳米二氧化钛0.5-2份，水性涂料增稠剂-2份，聚醚类表面活性剂0.5-2份，防腐剂0.4-1份，防冻剂1-3份，固化剂1-2份，分散剂0.4-1.2份，固化剂1-2 份，分散剂0.4-1.2份，填料25-45份，水10-30份，该发明提供的环保型多效纳米水性涂料具有防水，高硬度，耐洗刷，耐老化等功能。

尽管目前专利中对水性涂料的报道很多，但是水性浮雕漆制备以及水性浮雕漆的喷涂工艺报道较少，水性浮雕漆由于具有一定的粘度，并且喷涂过程中需要用到专业喷涂设备，这些喷涂设备不仅造价较高，使用也非常不便，严重限制了水性浮雕漆喷涂的应用，因此需要设计出一种性能优良的水性浮雕漆，并且设计出一种能实现水性浮雕漆自动喷涂的装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水性浮雕漆，其不仅具有优良的抗流挂性，干燥时间短，耐冲击性、附着力和耐水性好，并且硬度高，光泽度好。发明提供了一种水性浮雕漆及其制备方法以及水性浮雕漆的自动喷涂装置。

一方面，本发明提供了一种水性浮雕漆，按重量份计的，包括以下组分：

水性丙烯酸树脂：60-70份，水性聚氨酯：6-10份，分散剂：0.3-1份，润湿剂：0.3-0.6份，消泡剂：0.3-0.5份，抗划伤剂：1-4份，成膜剂：1-5 份，填料：20-30份，色浆：2-4份，增稠剂：0.4-0.8份。

优选地，所述的水性浮雕漆，按重量份计的，包括以下组分：

水性丙烯酸树脂：62-68份，水性聚氨酯：7-9份，分散剂：0.5-0.8份，润湿剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.3-0.4份，抗划伤剂：2-3份，成膜剂：2-4 份，填料：22-28份，色浆：3-4份，增稠剂：0.5-0.7份。

所述的水性浮雕漆的分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐。

所述的水性浮雕漆的润湿剂为烷基本酚聚氧乙烯醇。

所述的水性浮雕漆的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

所述的水性浮雕漆的抗划伤剂为聚乙烯蜡。

所述的水性浮雕漆的增稠剂为硅酸铝、羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的一种或几种。

所述的水性浮雕漆的成膜助剂为三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇中的一种或几种。

所述的水性浮雕漆的填料为碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡中的一种或几种。

所述的水性丙烯酸树脂为帝斯曼水性树脂NeoCryl XK-14。

所述的水性聚氨酯树脂为万华水性树脂Lacper 4220。

优选地，所述水性浮雕漆的增稠剂为硅酸铝和羟乙基纤维素的混合物，其中，硅酸铝与羟乙基纤维素的重量比为1：3。

优选地，所述水性浮雕漆的成膜剂为三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的混合物，其中，三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚、丙二醇的的重量比为 1：3：4。

优选地，所述水性浮雕漆的填料为碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的一种或几种，其中碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的重量比为2：1：3。

另一方面，本发明提供了一种水性浮雕漆的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将配方用量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入配方用量的分散剂、润湿剂、消泡剂和抗划伤剂，搅拌的转速为 200-400r/min，搅拌0.5h后得到均匀混合物A；

(2)将调漆缸中的转速调整为750-1000r/min，向步骤(1)得到的混合物A中加入配方用量的成膜剂，搅拌0.5h后得到混合物B；

(3)向步骤(2)得到混合物B中加入填料，保持转速为750-1000r/min，搅拌40min，检测细度合格后得到混合物C；

(4)在混合物C中加入配方量45-65％的增稠剂，保持转速为750- 1000r/min搅拌10min后，加入配方中色浆调色，合格后得到混合物D；

(5)在混合物D中加入配方剩余的增稠剂，保持转速为750-1000r/min搅拌0.5h后，即得到所述的水性浮雕漆。

优选地，上述步骤(2)中的转速为750-900r/min。

优选地，上述步骤(5)中的转速为900-1000r/min

如无特别说明，本发明中的百分比“％”均指重量百分比。

此外，本发明还提供了一种水性浮雕漆的自动喷涂装置：

所述的水性浮雕漆的自动喷涂装置包括：罐体、气雾阀门系统、按压头、喷嘴、内含物、推进剂；所述的气雾阀门系统包括阀杆、阀塞、密封圈、阀杆底座、弹簧和汲取管；所述的内含物为水性浮雕漆；所述的推进剂为二甲醚。

所述自动喷涂装置的阀杆通过阀塞固定在罐体的顶部，阀杆底座安装在阀杆的底部，弹簧安装在阀杆底座内，阀杆的底部与弹簧的顶部连接，汲取管贯穿弹簧后套接在阀杆底部的阀杆尾孔上，阀杆旁孔开设在阀杆的侧壁上被密封圈封住，按压头套接在阀杆的顶部，所述按压头的侧壁上设置有与阀杆连通的喷嘴口，所述汲取管延伸至罐体的底部，与内含物连通。

将本发明提供的水性浮雕漆用于上述的自动喷涂装置进行喷涂时，用去离子水调节水性浮雕漆的粘度至1500-5000mPa·s。

将本发明提供的水性浮雕漆用于上述的自动喷涂装置进行喷涂时，将粘度调节后的水性浮雕漆和推进剂灌装在罐体内；所述的水性浮雕漆的灌注量为： 100-200g；推进剂的灌注量为50-150g。

本发明提供的自动喷涂装置，通过弹簧的压力作用，自动喷涂装置处于关闭状态，在实际的喷涂过程中，只需按压套接在阀杆顶部的按压头，阀杆旁孔离开密封圈出于开口状态，使阀杆和罐体连通，在推进剂的压力作用下，内装物经汲取管，阀杆尾孔后呈喷雾的形式从喷嘴口喷出。当松开按压头时，弹簧会自动推动按阀杆复位，阀杆旁孔被密封圈密封，自动阀门装置处于关闭状态。因此，极大的方便了水性浮雕漆的自动喷涂，操作者可以单手操作，相对于传统使用专业的喷涂设备并且需要配合相应推进气进行喷涂的方式，极大的简化了喷涂装置的结构，并且便于操作者独立使用。

本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的水性浮雕漆通过选择合适的与主体树脂配伍性好的增稠剂才可以使水性浮雕漆有足够的抗流挂性并形成圆润凸面点形，从而具有优异的浮雕效果，本发明选择硅酸铝、羟乙基纤维素的混合物作所述水性浮雕漆的增稠剂，并且调节硅酸铝与羟乙基纤维素的重量比为1：3，可使浮雕面漆达到良好的浮雕效果。

(2)本发明提供的水性浮雕漆干燥时间较短，具有良好的抗冲击性，本发明中加入了水性聚氨酯树脂，制备的水性浮雕漆附着力和耐水性好。

(3)本发明通过选择合适的成膜剂，成膜剂中三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚、丙二醇的重量比为1：3：4时，与其他的助剂配合，可以降低水性浮雕漆的成膜温度。本发明通过选择合适的填料，控制填料中碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的重量比为2：1：3，可以显著提高漆膜硬度，调整适宜的光泽度。

(4)本发明提供的水性浮雕漆的自动喷涂装置可以使得水性浮雕漆喷涂简单化、轻便化和大众化，本发明提供的自动喷涂装置中在实际的使用过程中，使用二甲醚作为推进气体，可以使得水性浮雕漆的显示效果更加逼真。

(5)本发明精选了自动喷涂装置中的水性浮雕漆和推进剂的灌注量，使其最终能喷出理想浮雕效果。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图1中：1、罐体；2、阀杆；3、阀塞；4、密封圈；5、阀杆底座；6、弹簧；7、汲取管；8、按压头；9、喷嘴；10、推进剂；11、内含物；12、阀杆旁孔；13、阀杆尾孔。

具体实施方式

实施例1一种水性浮雕漆，其按重量份计的包括以下组分：

分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐；润湿剂为烷基本酚聚氧乙烯醇；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；抗划伤剂为聚乙烯蜡；增稠剂为硅酸铝；成膜剂为三乙二醇单乙醚；填料为碳酸钙。

制备方法，包括以下步骤：

(1)将配方用量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入配方用量的分散剂、润湿剂、消泡剂和抗划伤剂，搅拌的转速为 200r/min，搅拌0.5h后得到均匀混合物A；

(2)将调漆缸中的转速调整为750r/min，向步骤(1)得到的混合物A中加入配方用量的成膜剂，搅拌0.5h后得到混合物B；

(3)向步骤(2)得到混合物B中加入填料，保持转速为750r/min，搅拌 40min，检测细度合格后得到混合物C；

(4)在混合物C中加入配方量45％的增稠剂，保持转速为750r/min搅拌 10min后，加入配方中色浆调色，合格后得到混合物D。

(5)在混合物D中加入配方剩余的增稠剂，保持转速为750r/min搅拌 0.5h后，即得到所述的水性浮雕漆。

实施例2一种水性浮雕漆，其按重量份计的包括以下组分

分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐；润湿剂为烷基本酚聚氧乙烯醇；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；抗划伤剂为聚乙烯蜡；增稠剂为羟乙基纤维素；成膜剂为二丙二醇丁醚；填料为碳酸镁。

(1)将配方用量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入配方用量的分散剂、润湿剂、消泡剂和抗划伤剂，搅拌的转速为 400r/min，搅拌0.5h后得到均匀混合物A；

(2)将调漆缸中的转速调整为1000r/min，向步骤(1)得到的混合物A 中加入配方用量的成膜剂，搅拌0.5h后得到混合物B；

(3)向步骤(2)得到混合物B中加入填料，保持转速为1000r/min，搅拌40min，检测细度合格后得到混合物C；

(4)在混合物C中加入配方量65％的增稠剂，保持转速为1000r/min搅拌 10min后，加入配方中色浆调色，合格后得到混合物D。

(5)在混合物D中加入配方剩余的增稠剂，保持转速为1000r/min搅拌 0.5h后，即得到所述的水性浮雕漆。

实施例3一种水性浮雕漆，其按重量份计的包括以下组分

分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐；润湿剂为烷基本酚聚氧乙烯醇；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；抗划伤剂为聚乙烯蜡；增稠剂为甲基羟丙基纤维素；成膜剂为丙二醇；填料为硫酸钡。

(1)将配方用量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入配方用量的分散剂、润湿剂、消泡剂和抗划伤剂，搅拌的转速为 250r/min，搅拌0.5h后得到均匀混合物A；

(2)将调漆缸中的转速调整为900r/min，向步骤(1)得到的混合物A中加入配方用量的成膜剂，搅拌0.5h后得到混合物B；

(3)向步骤(2)得到混合物B中加入填料，保持转速为900r/min，搅拌 40min，检测细度合格后得到混合物C；

(4)在混合物C中加入配方量50％的增稠剂，保持转速为900r/min搅拌 10min后，加入配方中色浆调色，合格后得到混合物D。

(5)在混合物D中加入配方剩余的增稠剂，保持转速为900r/min搅拌 0.5h后，即得到所述的水性浮雕漆。

实施例4一种水性浮雕漆，其按重量份计的包括以下组分

分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐；润湿剂为烷基本酚聚氧乙烯醇；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；抗划伤剂为聚乙烯蜡；增稠剂为硅酸铝与羟乙基纤维素的混合物；成膜剂为三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的混合物；填料为碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的混合物。

(1)将配方用量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入配方用量的分散剂、润湿剂、消泡剂和抗划伤剂，搅拌的转速为 350r/min，搅拌0.5h后得到均匀混合物A；

(2)将调漆缸中的转速调整为800r/min，向步骤(1)得到的混合物A中加入配方用量的成膜剂，搅拌0.5h后得到混合物B；

(3)向步骤(2)得到混合物B中加入填料，保持转速为800r/min，搅拌 40min，检测细度合格后得到混合物C；

(4)在混合物C中加入配方量55％的增稠剂，保持转速为800r/min搅拌 10min后，加入配方中色浆调色，合格后得到混合物D。

(5)在混合物D中加入配方剩余的增稠剂，保持转速为920r/min搅拌 0.5h后，即得到所述的水性浮雕漆。

实施例5一种水性浮雕漆，其按重量份计的包括以下组分

分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐；润湿剂为烷基本酚聚氧乙烯醇；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；抗划伤剂为聚乙烯蜡；增稠剂为硅酸铝与羟乙基纤维素的混合物，其中，硅酸铝与羟乙基纤维素的重量比为1：3；成膜剂为三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的混合物，其中，三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的的重量比为1：3：4；填料为碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的混合物，其中碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的重量比为2：1：3。

(1)将配方用量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入配方用量的分散剂、润湿剂、消泡剂和抗划伤剂，搅拌的转速为 350r/min，搅拌0.5h后得到均匀混合物A；

(2)将调漆缸中的转速调整为850r/min，向步骤(1)得到的混合物A中加入配方用量的成膜剂，搅拌0.5h后得到混合物B；

(3)向步骤(2)得到混合物B中加入填料，保持转速为850r/min，搅拌 40min，检测细度合格后得到混合物C；

(4)在混合物C中加入配方量60％的增稠剂，保持转速为850r/min搅拌 10min后，加入配方中色浆调色，合格后得到混合物D。

(5)在混合物D中加入配方剩余的增稠剂，保持转速为960r/min搅拌 0.5h后，即得到所述的水性浮雕漆。

实施例6一种水性浮雕漆，其按重量份计的包括以下组分

配方基本同实施例5，与实施例5的差别在于

增稠剂为硅酸铝与羟乙基纤维素的混合物，其中，硅酸铝与羟乙基纤维素的重量比为12：3；成膜剂为三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的混合物，其中，三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的的重量比为1：5：2；填料为碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的混合物，其中碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的重量比为1：1：1。

制备方法同实施例5。

实施例7一种水性浮雕漆，其按重量份计的包括以下组分

配方基本同实施例5，与实施例5的差别在于增稠剂为硅酸铝与羟乙基纤维素的混合物，其中，硅酸铝与羟乙基纤维素的重量比为1：5；成膜剂为三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的混合物，其中，三乙二醇单乙醚、二丙二醇丁醚和丙二醇的的重量比为2：1：2；填料为碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的混合物，其中碳酸钙、碳酸镁和硫酸钡的重量比为1：2：1。

制备方法同实施例5。

对比例1一种水性浮雕漆

配方基本同实施例5，与实施例5的区别为不含有水性聚氨酯树脂。

对比例2一种水性浮雕漆

配方基本同实施例5，与实施例5的区别为增稠剂为甲基纤维素。

制备方法同实施例5。

对比例3一种水性浮雕漆

配方基本同实施例5，与实施例5的区别为成膜剂为丙二醇甲醚乙酸酯。

制备方法同实施例5

对比例4一种水性浮雕漆

配方基本同实施例5，与实施例5的区别为填料为二氧化硅。

制备方法同实施例5

对比例5一种水性浮雕漆

配方同实施例5。

制备方法基本同实施例5，与实施例5的区别在于步骤(2)中的转速为 650r/min。

对比例6一种水性浮雕漆

配方同实施例5。

制备方法基本同实施例5，与实施例5的区别在于步骤(2)中的转速为 1050r/min。

对比例7一种水性浮雕漆

配方同实施例5。

制备方法基本同实施例5，与实施例5的区别在于步骤为：

将配方用量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂加入调漆缸中，边搅拌边依次投入分散剂、润湿剂、消泡剂、抗划伤剂、成膜助剂、填料和色浆，搅拌均匀后得到混合物D，保持转速为850r/min，搅拌4h后，得到水性浮雕漆。

将上述实施例1-7中和对比例1-7中的浮雕漆进行涂料固化漆膜的性能测试：

1、抗流挂性：按照GB/T9264-2012规定的方法进行测试，抗流挂性和最低成膜温度测试结果如表1所示：

表1

测试项目流挂性(μm)最低成膜温度(℃)实施例1100011实施例2102512实施例3102512实施例4100011实施例5107510实施例6102511实施例7102511对比例1100014对比例285013对比例395020对比例4100014对比例595015对比例687516对比例795012

由表1的测试结果可知，本发明提供实施例1-7中的的水性浮雕漆的抗流挂性好，为1000-1075μm，可以使水性浮雕漆有足够的抗流挂性并形成圆润凸面点形，从而具有优异的浮雕效果，此外本发明提供的水性浮雕漆的最低成膜温度低，为10-12℃。

2、表干时间：按照GB/T1728规定的方法进行测试；耐冲击性：按照GB/T1732-93规定的方法进行测试，测试结果如表2所示：

表2

测试项目表干时间(h)耐冲击性(cm)实施例1250实施例2250实施例31.550实施例41.550实施例5150实施例6150实施例71.550对比例13.530对比例2335对比例3640对比例4545对比例5430对比例6540对比例74.535

由表2的测试结果可知，本发明提供的水性浮雕漆的表干时间较短，为1- 2h，方便了水性浮雕漆的使用，而对比例1-7中的水性浮雕漆的干燥时间较长，为3.5-6h。本发明提供的水性浮雕漆耐冲击性强，远高于对比例中的水性浮雕漆的耐冲击性，其中实施例5中的耐冲击性为50cm。

3、硬度：按照GB/T6739-2006规定的方法进行测试；光泽度：按照 GB/T9754-2007规定的方法进行测试，测试结果如表3所示：

表3

根据表3的测试结果，本发明提供的实施例1-7中制备的水性浮雕漆的光泽度好，硬度高，其中，实施例5制备的水性浮雕漆的光泽度为40％，铅笔硬度为H。

4、附着力测试：按照GB/T9286-1998中规定的方法进行测试；耐水性：按照GB/T1733-1993中规定的方法进行测试，是把漆膜浸在40℃的去离子水中，记录漆膜出现失光、变色、起泡、起皱、脱落、等现象出现的时间，测试结果如表4所示:

表4

测试项目附着力/级耐水性/40℃实施例1033d实施例2031d实施例3034d实施例4035d实施例5033d实施例6032d实施例7031d对比例1119d对比例2025d对比例3128d对比例4029d对比例5031d对比例6130d对比例7132d

由表4的测试结果可知，本发明提供的实施例1-7中制备的水性浮雕漆的附着力好，并且具有良好的耐水性，为31d-35d。

实施例8一种水性浮雕漆的自动喷涂装置

参照图1所示，一种水性浮雕漆的自动喷涂装置，包括：罐体1；阀杆2；阀塞3；密封圈4；阀杆底座5；弹簧6；汲取管7；按压头8；喷嘴9；推进剂 10；内含物11；阀杆旁孔12；阀杆尾孔13。

所述自动喷涂装置的阀杆2通过阀塞3固定在罐体1的顶部，阀杆底座5 安装在阀杆2的底部，弹簧6安装在阀杆底座5内，阀杆2的底部与弹簧6的顶部连接，汲取管7贯穿弹簧后套接在阀杆2的底部阀杆尾孔13上，阀杆旁孔 12开设在阀杆的侧壁上被密封圈4封住，按压头8套接在阀杆2的顶部，所述按压头8的侧壁上设置有与阀杆2顶部通孔连通的喷嘴口，所述汲取管7延伸至罐体2的底部，与内含物11连通。

所述的推进剂为二甲醚；所述的内含物为水性浮雕漆。

罐体的内体积为400ml；阀杆旁孔的孔径为φ2.0mm；阀杆尾孔的孔径为φ2.0mm；喷嘴的孔径为φ1.1mm。

在喷涂时，只需按压套接在阀杆顶部的按压头，阀杆旁孔离开密封圈出于开口状态，使阀杆和罐体连通，在推进剂的压力作用下，内装物经汲取管，阀杆尾孔后呈喷雾的形式从喷嘴口喷出。当松开按压头时，弹簧会自动推动按阀杆复位，阀杆旁孔被密封圈密封，自动阀门装置处于关闭状态。

实施例9一种水性浮雕漆的喷涂方法

使用上述基础实施例8中的水性浮雕漆的喷涂装置进行喷涂时，内含物为水性浮雕漆，具体操作步骤如下：

将本发明提供实施例5提供的的水性浮雕漆用于上述的自动喷涂装置进行喷涂时，用去离子水调节水性浮雕漆的粘度至1500mPa·s；

将本发明提供的水性浮雕漆用于上述的自动喷涂装置进行喷涂时，将粘度调节后的水性浮雕漆和二甲醚灌装在罐体内；所述的水性浮雕漆的灌注量为： 100g；二甲醚的灌注量为50g；

按照实施例8中提供的喷涂方法进行喷涂

实施例10一种水性浮雕漆的喷涂方法

基本操作步骤同实施例9，与实施例9的不同之处在于用去离子水调节水性浮雕漆的粘度至5000mPa·s。

实施例11一种水性浮雕漆的喷涂方法

基本操作步骤同实施例9，与实施例9的不同之处在于用去离子水调节水性浮雕漆的粘度至3500mPa·s。

实施例12一种水性浮雕漆的喷涂方法

基本操作步骤同实施例11，与实施例11的不同之处,水性浮雕漆的灌注量为：200g；二甲醚的灌注量为150g。

实施例13一种水性浮雕漆的喷涂方法

基本操作步骤同实施例11，与实施例11的不同之处,水性浮雕漆的灌注量为：150g；二甲醚的灌注量为80g。

实施例11-13的喷涂效果如表5所示：

表5

水性浮雕漆灌注量100g200g150g二甲醚灌注量50g150g80g浮雕纹理大小1-2mm2-4mm2-5mm浮雕效果良好优最好

由表5的喷涂效果可知，采用本发明提供的喷涂装置进行喷涂时，得到的产品优良，其中，当水性浮雕漆灌注量为150g，二甲醚的灌注量为80g时，得到的浮雕效果最好。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。