一种坭兴陶云雕的制作工艺

摘要

本发明涉及坭兴陶制作技术领域，具体涉及一种坭兴陶云雕的制作工艺，具体步骤包括制作坯料、坯体成型、修坯、制作东泥浆、制作坯料泥浆、东泥浆与坯料泥浆交替覆盖坯体、剔刮显影、烧制，本发明采用东泥浆均匀的刷在坯体上，并用刮片将东泥浆刮匀形成东泥浆层，待东泥浆层的含水率为20%‑30%时，将坯料泥浆均匀的刷在东泥浆层上，用刮片将坯料泥浆刮匀形成坯料泥浆层，待坯料泥浆层的含水率为20%‑30%，将东泥浆均匀的刷在坯料泥浆层上，如此依次将东泥浆层和坯料泥浆层在坯体上交替覆盖3‑5层后，将整个坯体自然风干，在坭兴陶的传承工艺上大胆创新，突破传统坭兴陶色彩相对单一的效果，使得坭兴陶表现风格上更为独树一帜，具有广阔的市场前景。

说明书

技术领域

本发明涉及坭兴陶制作技术领域，具体涉及一种坭兴陶云雕的制作工艺。

背景技术

云雕又称剔犀，是传统雕漆工艺的一种，因其图案多以回旋生动、流转自如的云纹回钩组成，故称“云雕”。坭兴陶的一种“云雕”工艺的创意灵感来源于传统雕漆工艺。但目前还有一种坭兴陶云雕的制作工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种坭兴陶云雕的制作工艺，具体技术方案如下：

一种坭兴陶云雕的制作工艺包括以下步骤：

（1）制作坯料：将西泥与东泥重量份比为3-4:5-6的比例混合为制作坭兴陶的坯料；

（2）坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；

（3）修坯：将坯体进行修整以达到设计要求；

（4）制作东泥浆：将东泥与水混合均匀制作东泥浆，所述东泥与水的混合比例为：4-5:3-4；

（5）制作坯料泥浆：将步骤（1）的坯料与水混合制作成坯料泥浆，所述坯料与水的混合比例为：4-5:3-4；

（6）东泥浆与坯料泥浆交替覆盖坯体：坯体经过修整后在坯体尚未干之时，将东泥浆均匀的刷在坯体上，用刮片将东泥浆刮匀形成东泥浆层，待东泥浆层的含水率为20%-30%时，将坯料泥浆均匀的刷在东泥浆层上，用刮片将坯料泥浆刮匀形成坯料泥浆层，待坯料泥浆层的含水率为20%-30%，将东泥浆均匀的刷在坯料泥浆层上，如此依次将东泥浆层和坯料泥浆层在坯体上交替覆盖，覆盖3-5层后，将整个坯体自然风干；

（7）剔刮显影：用雕刻刀在风干后的坯体上进行剔刮，在坯体上剔刮出来的坑的断层面会交替出现东泥浆层和坯料泥浆层，断层色差明显，即为云雕；

（8）烧制：剔刮显影后的的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高90-120℃的升温速度将温度升至560-640℃，再以每小时升高150-170℃的升温速度将温度升到1000-1200℃，并在该温度下，持续烧制0.5-1小时，冷却后出窑即可的成品。

进一步，所述步骤（1）的坯料中西泥与东泥的重量份比为4:6。

进一步，所述步骤（4）制作东泥浆中，先将东泥经过碎土加工，再将东泥与水混合。

进一步，所述步骤（6）中东泥浆层的厚度为3-8mm。

进一步，所述步骤（6）中坯料泥浆层的厚度为3-8mm。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种坭兴陶云雕的制作工艺，在坭兴陶的传承工艺上大胆创新，突破传统坭兴陶色彩相对单一的效果，使得坭兴陶表现风格上更为独树一帜，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

一种坭兴陶云雕的制作工艺包括以下步骤：

（1）制作坯料：钦州坭兴陶是选用钦州当地的钦江以西地区的西泥，将西泥封闭存放，该泥含有少量K₂O、NaO、CaO、MgO、Fe₂0₃、TiO₂、MnO₂，是一种含铁量较高的褐红中风化泥岩，颜色为褐红色，称之为紫红泥。钦江以东地区的东泥大都在于底洼地带，外观特征为致密质软，为强风化可塑性粘土质泥岩，为红色中略显黄白色，称之为白泥。将西泥与东泥重量份比为4:>

（2）坯体成型：将坯料制成各种器型坯体。

（3）修坯：将坯体进行修整以达到设计要求。

（4）制作东泥浆：将将东泥经过碎土加工，再将东泥与水混合均匀制作东泥浆，东泥与水的混合比例为：4:3，东泥浆也叫白泥浆。

（5）制作坯料泥浆：将步骤（1）的坯料与水混合制作成坯料泥浆，坯料与水的混合比例为：4:3。该泥浆颜色为浅浅的紫红色，称之为紫红浆。

（6）东泥浆与坯料泥浆交替覆盖坯体：坯体经过修整后在坯体尚未干之时，将东泥浆均匀的刷在坯体上，用刮片将东泥浆刮匀形成东泥浆层，待东泥浆层的含水率为20%-30%时，将坯料泥浆均匀的刷在东泥浆层上，用刮片将坯料泥浆刮匀形成坯料泥浆层，待坯料泥浆层的含水率为20%-30%，将东泥浆均匀的刷在坯料泥浆层上，如此依次将东泥浆层和坯料泥浆层在坯体上交替覆盖，覆盖3层后，将整个坯体自然风干。

（7）剔刮显影：用雕刻刀在风干后的坯体上进行剔刮，在坯体上剔刮出来的坑的断层面会交替出现东泥浆层和坯料泥浆层，断层色差明显，形成回旋生动，行云流水般的肌理，酷似水纹或云纹，即为云雕。其中东泥浆层的厚度为5mm，坯料泥浆层的厚度为5mm。

（8）烧制：剔刮显影后的的坯体入窑烧制；烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高110℃的升温速度将温度升至620℃，再以每小时升高165℃的升温速度将温度升到1110℃，并在该温度下，持续烧制0.8小时，冷却后出窑即可的成品。

本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。