一种占用空间小的等厚弛张筛

摘要

一种占用空间小的等厚弛张筛，包括若干根横梁(1)和支设在相邻横梁(1)之间的若干个筛板(2)，相邻横梁(1)之间的距离相等，若干个筛板(2)由入料端到出料端逐段依次组成多个筛面单元(3)，多个筛面单元(3)中筛板宽度由入料端到出料端依次逐段递增，且多个筛面单元(3)的筛板厚度由入料端到出料端依次逐段递减。该结构有利于整机高度小，能减小弛张筛的占地空间，同时，该结构能便于筛面倾角的调整，能有效提高透筛效率和增大处理量，并能便于维护。

说明书

技术领域

本发明涉及弛张筛，具体涉及一种占用空间小的等厚弛张筛。

背景技术

煤炭分选是煤炭生产加工销售过程的必要工序，通过分选，可以将原煤分离为不同粒度的商品煤，满足不同用途需要；同时分离原煤混杂的矸石等各类杂质，降低商品煤的硫分和灰分，提高煤炭品质。筛分是煤炭分选工艺的重要组成部分，随着煤炭清洁高效利用的趋势，发展高效可靠的深度筛分技术具有重要的环保和现实意义。与传统振动筛相比，弛张筛依靠聚氨酯弹性筛面的往复挠曲运动，筛面振幅大，抛射强度高，筛面的抗糊堵能力强，对粘湿细粒煤炭的筛分效果较好，在煤炭深度筛分领域获得了广泛应用。随着选煤厂大型化发展趋势，对分选设备的处理能力要求逐步提高，为提高单位面积处理量，等厚筛分原理日益受到青睐，其特点是入料端筛面陡峭，抛掷强度大，入料速度快；出料端筛面平缓，抛掷强度小，物料运行速度慢。在等厚筛分条件下，可以消除有效入料端的物料堆积现象，筛面物料层厚度均匀，从而改善筛面利用率，在不增大筛面面积的前提下大幅提高处理能力。目前利用等厚原理的弛张筛均为借鉴传统直线振动等厚筛的结构形式，现有的弛张筛的主体结构均采用多段折线形式布置横梁，使得各段筛面与水平面的夹角由入料端至出料端依次递减，改变物料在不同位置的运行速度以实现等厚筛分，但这种形式造成整机高度较大，需要较高的厂房空间，占地空间大；且各段倾角相对固定，同时，倾角难以调整；另外这种弛张筛的结构复杂，维护过程不方便。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种占用空间小的等厚弛张筛，该结构有利于整机高度小，能减小弛张筛的占地空间，同时，该结构能便于筛面倾角的调整，能有效提高透筛效率和增大处理量，并能便于维护。

为了实现上述目的，本发明中的一种占用空间小的等厚弛张筛，包括若干根横梁和支设在相邻横梁之间的若干个筛板，相邻横梁之间的距离相等，若干个筛板由入料端到出料端逐段依次组成多个筛面单元，多个筛面单元的筛板宽度由入料端到出料端依次逐段递增，且多个筛面单元的筛板厚度由入料端到出料端依次逐段递减。

在横梁间距和相对振幅一定的情况下，筛板自身的宽度对弛张筛筛面振幅和抛掷强度有显著地影响作用，筛板宽度减小，筛面中点振幅增大，抛掷强度相应增加；反之亦然。因此，在不改变横梁间距和相对振幅的前提下，弛张筛筛板宽度由入料端至出料端渐增的布置方式，可以实现弛张筛振幅及抛掷强度由入料端至出料端渐减。在筛分过程中，弛张筛入料端物料多，易堆积，因而增加入料端振幅及抛掷强度，可以使得入料端物料被迅速分层、运移、透筛；随着筛分的进行，沿物料移动方向，中部及出料端筛上物料逐渐减少，适宜使用较小的振幅与抛掷强度，以延长在筛面上的停留时间，增加透筛率。而筛面所受的物料冲击力作用与作用在物料上的抛掷强度有直接关系，因此对应于抛掷强度分布规律，筛板厚度按从弛张筛入料端至出料端逐渐减小的规律设计分布，实现近似的等强度布置。该结构中整体筛面的角度相同，能便于弛张筛倾角的调整，也能便于维护。

进一步，为了能在确保等厚筛分效果的前提下使结构更加简单，所述筛面单元的数量为三个，三个由入料端到出料端分布的筛面单元的筛板宽度比为0.75：1：1.25。

为了进一步提高透筛率并提高处理量，三个由入料端到出料端分布的筛面单元的筛板厚度比为5：4：3。

进一步，为了使筛板固定更加牢固，以提高弛张筛的稳定性，若干根横梁由间隔设置的多个固定梁和多个浮动梁组成，所述横梁为中空结构，横梁的左右两端均固定连接有限位板，横梁的顶部固定连接有沿其长度方向延伸的卡槽；每个筛板的连接端均通过支撑架与卡槽的配合与横梁连接，所述支撑架包括压接在筛板连接端上部的压条、位于筛板连接端下部与卡槽上端之间的圆管梁和依次穿过压条、筛板连接端及圆管梁并与卡槽固定连接的螺栓。压条可以较好地保护筛面与筛面支撑架的连接部分，防止被物料磨损。同时提供法向压紧力，避免筛面松动。

进一步，为了提高等厚筛选效率，由入料端横梁中部到出料端横梁中部的连线与水平面的夹角为15～30度。

作为一种优选，所述筛板为聚氨酯筛板。

本发明的弛张筛整机高度小、占地空间小、且透筛效率高、处理量大，能适用于潮湿细粒物料的高效干法筛分。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中相邻横梁及其上部装配的筛板的结构示意图；

图3是本发明中筛板连接端通过支撑架与横梁的连接结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大图。

图中：1、横梁，2、筛板，3、筛面单元，4、固定梁，5、浮动梁，6、限位板，7、卡槽，8、压条，9、圆管梁，10、螺栓，11、防锈螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种占用空间小的等厚弛张筛，包括若干根横梁1和支设在相邻横梁1之间的若干个筛板2，相邻横梁1之间的距离相等，若干个筛板2由入料端到出料端逐段依次组成多个筛面单元3，多个筛面单元3的筛板宽度由入料端到出料端依次逐段递增，且多个筛面单元3的筛板厚度由入料端到出料端依次逐段递减。

在横梁间距和相对振幅(弛张量)一定的情况下，筛板自身的宽度对弛张筛筛面振幅和抛掷强度有显著地影响作用，筛板宽度减小，筛面中点振幅增大，抛掷强度相应增加；反之亦然。因此，在不改变横梁间距和相对振幅(弛张量)的前提下，弛张筛筛板宽度由入料端至出料端渐增的布置方式，可以实现弛张筛振幅及抛掷强度由入料端至出料端渐减。在筛分过程中，弛张筛入料端物料多，易堆积，因而增加入料端振幅及抛掷强度，可以使得入料端物料被迅速分层、运移、透筛；随着筛分的进行，沿物料移动方向，中部及出料端筛上物料逐渐减少，适宜使用较小的振幅与抛掷强度，以延长在筛面上的停留时间，增加透筛率。而筛面所受的物料冲击力作用与作用在物料上的抛掷强度有直接关系，因此对应于抛掷强度分布规律，筛板厚度按从弛张筛入料端至出料端逐渐减小的规律设计分布，实现近似的等强度布置。

为了能在确保等厚筛分效果的前提下使结构更加简单，所述筛面单元3的数量为三个，三个由入料端到出料端分布的筛面单元3的筛板宽度比为0.75：1：1.25。

为了进一步提高透筛率并提高处理量，三个由入料端到出料端分布的筛面单元3的筛板厚度比为5：4：3。

为了使筛板固定更加牢固，以提高弛张筛的稳定性，如图2至图4所示，若干根横梁1由间隔设置的多个固定梁4和多个浮动梁5组成，所述横梁1为中空结构，横梁1的左右两端均固定连接有限位板6，横梁1的顶部固定连接有沿其长度方向延伸的卡槽7；每个筛板2的连接端均通过支撑架与卡槽7的配合与横梁1连接，所述支撑架包括压接在筛板2连接端上部的压条8、位于筛板2连接端下部与卡槽7上端之间的圆管梁9和依次穿过压条8、筛板2连接端及圆管梁9并与卡槽7固定连接的螺栓10。其中螺栓10可以为T型螺栓，其可预先固定装配在卡槽7中，以方便圆管梁9、筛板2连接端和压条8的套装，在压条8的上端可以通过防锈螺母11进行固定。压条可以较好地保护筛面与筛面支撑架的连接部分，防止被物料磨损。同时提供法向压紧力，避免筛面松动。

为了提高等厚筛选效率，由入料端横梁1中部到出料端横梁1中部的连线与水平面的夹角为15～30度。

作为一种优选，所述筛板2为聚氨酯筛板。