一种同色异谱指数较小的C.I.分散红167染料替代物

摘要

本发明涉及染料技术领域，C.I.分散红167重演性差，染料发色率低，染深性不够好，生产中三废污染大，水洗牢度一般，升华牢度差，而传统C.I.分散红167替代物虽然在染深性和牢度上有所改善，但色光与C.I.分散红167偏差较大，A光源、TL84光源和CWF光源的同色异谱指数都较大。为解决此问题，本发明提出一种同色异谱指数较小的C.I.分散红167染料替代物，所述的替代物由染料A、染料B、染料C制成，替代物中各组分的重量份为染料A 60‑80份，染料B 20‑40份，染料C 0.05‑3份，在A光源、TL84光源和CWF光源的同色异谱指数都很小（都可以控制在0.5以下），可以很好地代替C.I.分散红167，且保持了传统C.I.分散红167替代物的染深性和牢度，又降低了成本。

说明书

技术领域

本发明涉及染料技术领域，具体涉及一种分散红染料混合物的制备。

背景技术

C.I.分散红167(即S-5BL)是分散染料深三元染料，在聚酯纤维中应用相当广泛，广大染整工作者都认可这种色光，但其重演性差，染料发色率低，染深性不够好，生产中三废污染大，水洗牢度一般，升华牢度差，因此人们相继开发了一些分散红混合物以替代C.I.分散红167。如专利CN1597790A，采用C.I.分散红145、C.I.分散红50和C.I.分散红153的组合，主要目的是为了解决C.I.分散红167发色率低的问题，虽然该组合染料发色率较好，但是C.I.分散红50为低温型染料，其余两种是中温型染料，配伍性差，且低温型的C.I.分散红50升华牢度差，另外该组合染料的色光与C.I.分散红167差异较大；专利CN101333343A，采用C.I.分散红145、C.I.分散红153：1、C.I.分散红356和分散棕19的组合，主要目的是为了提高综合牢度，虽然该组合中C.I.分散红153：1的水洗牢度和升华牢度都较好，但是该组合组分多，配伍性较差，且C.I.分散红356通用性低，染料生产时收率低，成本高，环境污染严重，另外该组合的色光与C.I.分散红167相差较大，在以D65为主光源时，A光源和CWF光源的同色异谱指数较大，因此不能很好地代替C.I.分散红167；专利CN101565558A，采用C.I.分散红145和C.I.分散红153的组合，主要目的是提供一种耐碱型分散红染料，解决C.I.分散红167在碱性条件下发色不正常的问题，但是该组合的色光与C.I.分散红167相差较大，且该组合中C.I.分散红153升华牢度和水洗牢度都较差，因此也不能很好地代替C.I.分散红167。

发明内容

传统C.I.分散红167替代物虽然在染深性和牢度上有所改善，但色光与C.I.分散红167偏差较大，A光源、TL84光源和CWF光源的同色异谱指数都较大，为解决以上问题，本发明提供一种同色异谱指数较小的C.I.分散红167染料替代物，替代物是一种染深性好、牢度优秀、成本低廉的分散红染料，且各组分以一定比例拼混时色光可以与C.I.分散红167非常接近，当D65为主光源时，总色差可以达到小于0.25，此时A光源、TL84光源和CWF光源的同色异谱指数都很小(都可以控制在0.5以下)，且保持了传统C.I.分散红167替代物的染深性和牢度，又降低了成本，可以很好地代替C.I.分散红167。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种同色异谱指数较小的C.I.分散红167染料替代物，所述的替代物由染料A、染料B和至少一种如式(III)所示的染料C及助剂制成，各组分的重量百分比为染料A为60-80，染料B为20-40，染料C为0.05-3。

最优选的，染料A的质量百分含量为68-72，染料B的质量百分含量为28-32，染料C的质量百分含量为0.1-1。

染料A结构式如(I)所示：

染料B结构式如(II)所示：

染料C结构式如(III)所示：

R₁为-Cl或Br。

其中

本发明的C.I.分散红167染料替代物，特别是当具有上述特定的比例混合时，将得到与C.I.分散红167非常接近的色光，主要是因为在不同光源下，本发明的分散红染料混合物的光谱图与C.I.分散红167的光谱图都很接近，这样就使同色异谱现象减弱了。同色异谱现象，简单地说，就是某两种物质在一种光源下呈现相同的颜色，但在另一种光源下却呈现不同的颜色，是由于在不同光源下两种物质的光谱图不同造成的。与传统分散红染料混合物相比，本发明的染料A为C.I.分散红145，染料B为C.I.分散红153：1，代替C.I.分散红153#，另外加入了一定量的染料C，染料C主要是C.I.分散紫93(如果只有C.I.分散红145和C.I.分散红153：1，没有C.I.分散紫93，则D65光源下总色差很难控制在0.7以内，不能很好地代替C.I.分散红167)，且保持了传统C.I.分散红167替代物的染深性和牢度，又降低了成本，且可以使色光与C.I.分散红167非常接近，在一定的配比范围内，当D65为主光源时，总色差可以控制在小于0.25，此时A光源、TL84光源和CWF光源的同色异谱指数都可以较容易地控制在0.7以内(0.7以内一般客户都可以接受)，在某一特定配比下甚至都可以控制在0.5以内，可以很好地代替C.I.分散红167。

由于染料行业的特殊性，很难也没有必要制成纯品，通常会带有一些制备过程中的杂质，本发明的分散红染料混合物制成成品时也允许含有少量的水份及微量的物理杂质。

本发明所述的一种同色异谱指数较小的C.I.分散红167染料替代物适合在聚酯纤维上的应用。本发明由分散染料和助剂制成，助剂选自元明粉、分散剂NNO、MF、CNF、木质素磺酸钠中一种或几种。本发明的分散红染料混合物的染料制品可用常规方法制备，如按所需比例混合染料A、染料B和染料C及助剂，染料组分可以以液状、颗粒状或粉状存在，助剂可以以液状或粉状的形式存在，染料A、染料B、染料C及助剂均可采用市售产品，也可以采用本领域熟知的方法制备得到。

本领域熟知的制备方法：(1)称取一定比例的干品形式的已商品化染料A、染料B和染料C及助剂，通过混拼机进行干拼即得本发明的分散染料混合物。(2)称取一定比例的干品或湿品形式的原染料(即未商品化的染料)染料A、染料B、染料C及助剂，加入水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化，也可以先将单一原染料与助剂先微粒子化后再按一定比例混拼，助剂与原染料重量之比为0.8～5∶1，然后在烘房烘干或喷雾干燥即得本发明的分散染料混合物。

具体实施方式

以下通过具体实施例来进一步说明本发明，实施例中所用原料均可市购或采用常规方法制备，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。

实施例1～15

将原染料A、原染料B和原染料C及助剂按一定比例混合，加一定量水，用研磨机研磨分散并干燥，即得成品，得到分散红染料混合物1～15，如表1所示。该染料能提供织物水洗牢度和升华牢度优秀的红色，当以某一特定比例拼混时，混合物染色色光与C.I.分散红167非常接近，当D65为主光源时，A光源、TL84光源和CWF光源的同色异谱指数都很小。

表1

测试例

以C.I.分散红167为标准(作为对比例1)，取实施例1和2作染深性能测试。

以C.I.分散红167为标准(作为对比例1)，并取实施例1、实施例2、对比例2(由70％的C.I.分散红145和30％的C.I.分散红153∶1混合而成)、对比例3(由69％的C.I.分散红145、27.5％的C.I.分散红153∶1、3％的分散棕19和0.5％的分散红356组成)，将它们和上述实施例1-15制得的分散红染料混合物进行牢度性能测试，并进行不同光源下的总色差和同色异谱测试。

1、染深性测试方法如下：

以染料C.I.分散红167为标准，用水配制成浓度为5g/L的分散悬浮液。实施例1和2强度折百后(即吸取与C.I.分散红167染液相同体积的染液染色后，使其布样的Integ值与C.I.分散红167染料1％(布重的百分比)染色深度时的Integ值基本相等)称相应重量的染料配制成染液，C.I.分散红167以布重的0.5％、1％、2％、3％、4％、6％和8％分别吸取相应体积的染液，实施例1和2与C.I.分散红167吸取体积相同，加水至100mL，用醋酸调节pH值到4-5，即得染浴。同时分别加入2g聚酯纤维进行高温高压染色，以2℃/min的升温速率从常温升到130℃，保温30min，冷却到80℃取样，60℃条件下烘干后冷却30min后测布样Integ值，结果如表2所示：

表2

2、牢度性能测试方法如下：

各取1克C.I.分散红167、对比例2、对比例3和实施例1-15制得的分散染料，用水分别配制成浓度为1g/L的分散悬浮液。以C.I.分散红1671％(布重的百分比)染色深度为标准，其余对比例和实施例1-15强度折百后(即用适当体积的它们染色后布样的Integ值与C.I.分散红1671％染色深度时的Integ值基本相等)吸取相应体积的悬浮液，加水80mL，用醋酸调节pH值到4-5，即得染浴。同时分别加入2g聚酯纤维进行高温高压染色，以2℃/min的升温速率从常温升到130℃，保温30min，冷却到80℃取样。采用国标GB/T3920-1997、GB/T5718-1997、GB/T3921-1997测定，其摩擦牢度、升华牢度、水洗牢度测试结果如表3、表4所示。

表3

表4

3、总色差和同色异谱测试

表5