公开/公告号CN107467705A
专利类型发明专利
公开/公告日2017-12-15
原文格式PDF
申请/专利权人 云南省烟草农业科学研究院;云南省烟草公司楚雄州公司;
申请/专利号CN201710744197.3
申请日2017-08-25
分类号A24B3/10(20060101);
代理机构53116 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业);
代理人张玉;谢乔良
地址 650031 云南省昆明市圆通街33号
入库时间 2023-06-19 04:01:06
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-05-10
授权
授权
2018-01-09
实质审查的生效 IPC(主分类):A24B3/10 申请日:20170825
实质审查的生效
2017-12-15
公开
公开
技术领域
本发明属于烤烟烘烤技术领域,具体涉及一种能够提高烤烟K326评吸质量的烘烤方法。
背景技术
K326品种是美国选育的优良烤烟品种,至今已有30多年历史,当前仍然优良品种之一。该品种1985年引入云南,并在全省推广种植,在九十年代是云南乃至全国第一大品种。K326产量中等偏高,颜色桔黄,色泽饱满,油份多,烟味浓,劲头足,是非常理想的主料烟叶。K326烘烤存在的问题主要包括:下部叶易青枯,主要原因包括气候性干旱导致叶片成熟度差异大,组织僵硬,变黄期变黄速度慢,变黄不集中不均匀,导致烤后烟叶出现青黄带枯烟;中部叶青黄烟,主要是成熟度不足,变黄不够且变黄失水不同步导致;上部叶杂色挂灰多,主要是因为品种原因导致上部叶开片不好,烘烤时间长、叶片僵硬、挂灰和杂色较多。
为此,研发一种能够提高烤烟K326评吸质量,减少损失的烘烤方法是解决上述问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高烤烟K326评吸质量的烘烤方法。
本发明的目的是这样实现的, 具体包括以下步骤:
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为42~45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度由29℃升至34~36℃,湿球温度由26~27℃调整至33~35℃,稳定干、湿球温度,烘烤47~49h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至40~42℃,湿球温度调整至35~36℃,稳定干、湿球温度,烘烤23~25h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至46~49℃,湿球温度调整至35~38℃,稳定干、湿球温度,烘烤41~43h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至54~56℃,湿球温度调整至38~39℃,稳定干、湿球温度,烘烤12~13h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至59~62℃,湿球温度调整至39~42℃,稳定干、湿球温度,烘烤15~17h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至65~68℃,湿球温度调整至38~42℃,稳定干、湿球温度,烘烤29~31h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
本发明的有益效果:本发明的方法通过控制温、湿度及烘烤时间的优化组合,解决了密集烘烤过程中烟叶变黄容易定色难,烤后烟叶僵硬、香气不足的问题,有效提升上等烟比例、均价以及烤后烟叶感官评吸质量,为优化密集烘烤变黄后的调控技术提供技术支撑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
本发明具体包括以下步骤:
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为42~45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度由29℃升至34~36℃,湿球温度由26~27℃调整至33~35℃,稳定干、湿球温度,烘烤47~49h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至40~42℃,湿球温度调整至35~36℃,稳定干、湿球温度,烘烤23~25h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至46~49℃,湿球温度调整至35~38℃,稳定干、湿球温度,烘烤41~43h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至54~56℃,湿球温度调整至38~39℃,稳定干、湿球温度,烘烤12~13h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至59~62℃,湿球温度调整至39~42℃,稳定干、湿球温度,烘烤15~17h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1~2h的升温速率,将干球温度升至65~68℃,湿球温度调整至38~42℃,稳定干、湿球温度,烘烤29~31h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
所述的步骤D中的定色初期是将干球温度升至48℃,湿球温度调整至37℃。
所述的步骤D中定色中期控制干球温度55℃对应湿球温度38℃。
所述的步骤D中定色后期是将干球温度升至60℃,湿球温度调整至39℃。
所述的步骤E中干球温度升至68℃,湿球温度调整至40℃。
所述的步骤E中干球温度升至68℃,湿球温度调整至42℃。
所述的烟叶为烟株的上部叶、中部叶或下部叶。
所述的烤房为密集烤房。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为42kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/2h的升温速率,将干球温度由29℃升至34℃,湿球温度由26℃调整至33℃,稳定干、湿球温度,烘烤47h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/2h的升温速率,将干球温度升至40℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤23h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/2h的升温速率,将干球温度升至46℃,湿球温度保持35℃,稳定干、湿球温度,烘烤41h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/2h的升温速率,将干球温度升至54℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/2h的升温速率,将干球温度升至59℃,湿球温度调整至39℃,稳定干、湿球温度,烘烤15h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/2h的升温速率,将干球温度升至65℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤29h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例2
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为45kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1h的升温速率,将干球温度由29℃升至36℃,湿球温度由27℃调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤49h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1h的升温速率,将干球温度升至42℃,湿球温度调整至36℃,稳定干、湿球温度,烘烤25h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1h的升温速率,将干球温度升至49℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤43h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1h的升温速率,将干球温度升至56℃,湿球温度调整至39℃,稳定干、湿球温度,烘烤13h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1h的升温速率,将干球温度升至62℃,湿球温度调整至42℃,稳定干、湿球温度,烘烤17h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1h的升温速率,将干球温度升至68℃,湿球温度调整至42℃,稳定干、湿球温度,烘烤31h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例3
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为43.5kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度由29℃升至35℃,湿球温度由26℃调整至34℃,稳定干、湿球温度,烘烤48h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至41℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤24h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至47℃,湿球温度调整至36℃,稳定干、湿球温度,烘烤42h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至55℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12.5h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至60℃,湿球温度调整至40℃,稳定干、湿球温度,烘烤16h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至66℃,湿球温度保持40℃,稳定干、湿球温度,烘烤30h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例4
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为43.5kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度由29℃升至35℃,湿球温度由26℃调整至34℃,稳定干、湿球温度,烘烤48h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至41℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤24h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至48℃,湿球温度调整至37℃,稳定干、湿球温度,烘烤42h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至55℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12.5h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至60℃,湿球温度调整至40℃,稳定干、湿球温度,烘烤16h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至66℃,湿球温度保持40℃,稳定干、湿球温度,烘烤30h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例5
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为43.5kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度由29℃升至35℃,湿球温度由26℃调整至34℃,稳定干、湿球温度,烘烤48h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至41℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤24h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至47℃,湿球温度调整至36℃,稳定干、湿球温度,烘烤42h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至55℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12.5h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至60℃,湿球温度调整至39℃,稳定干、湿球温度,烘烤16h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至66℃,湿球温度调整至40℃,稳定干、湿球温度,烘烤30h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例6
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为43.5kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度由29℃升至35℃,湿球温度由26℃调整至34℃,稳定干、湿球温度,烘烤48h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至41℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤24h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至47℃,湿球温度调整至36℃,稳定干、湿球温度,烘烤42h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至55℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12.5h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至60℃,湿球温度调整至40℃,稳定干、湿球温度,烘烤16h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至68℃,湿球温度保持40℃,稳定干、湿球温度,烘烤30h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例7
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为43.5kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度由29℃升至35℃,湿球温度由26℃调整至34℃,稳定干、湿球温度,烘烤48h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至41℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤24h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至47℃,湿球温度调整至36℃,稳定干、湿球温度,烘烤42h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至55℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12.5h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至60℃,湿球温度调整至40℃,稳定干、湿球温度,烘烤16h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至68℃,湿球温度调整至42℃,稳定干、湿球温度,烘烤30h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例8
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为43.5kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度由29℃升至35℃,湿球温度由26℃调整至34℃,稳定干、湿球温度,烘烤48h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至41℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤24h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至48℃,湿球温度调整至37℃,稳定干、湿球温度,烘烤42h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至55℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12.5h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至60℃,湿球温度调整至39℃,稳定干、湿球温度,烘烤16h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至68℃,湿球温度调整至40℃,稳定干、湿球温度,烘烤30h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例9
A、采收:采收烟筋变白,叶面呈淡黄色,且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶;
B、装炉:将A步骤采集的烟叶装入烤房,装烟密度为43.5kg/m3,装烟至烤房容积的95%以上;
C、变黄:包括变黄初期、变黄后期,变黄初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度由29℃升至35℃,湿球温度由26℃调整至34℃,稳定干、湿球温度,烘烤48h,烤到底台烟叶变黄1/3;接着进入变黄后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至41℃,湿球温度调整至35℃,稳定干、湿球温度,烘烤24h,烤到底台烟叶完全变黄;
D、定色:包括定色初期、定色中期、定色后期,定色初期是以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至48℃,湿球温度调整至37℃,稳定干、湿球温度,烘烤42h,烤到顶台烟叶完全变黄;接着进入定色中期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至55℃,湿球温度调整至38℃,稳定干、湿球温度,烘烤12.5h,烤到全烤房烟叶的完全变黄;接着进入定色后期,以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至60℃,湿球温度调整至39℃,稳定干、湿球温度,烘烤16h,烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥;
E、干筋:以1℃/1.5h的升温速率,将干球温度升至68℃,湿球温度调整至42℃,稳定干、湿球温度,烘烤30h,烤到全烤房烟叶的主脉干燥为止。
实施例10:烟叶烘烤质量试验
试验组1为按实施例8进行,试验组2按实施例9进行,对照组按常规烘烤方法进行,试验结果见表1~表6。
表1上部烟定色阶段烟叶烘烤质量
由表1可知,试验组1的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高4%;试验组1的均价比对照组的均价高1.71元/公斤,试验组1的评吸得分比对照组的评吸得分高4.0;
试验组2的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高5%;试验组2的均价比对照组的均价高2.03元/公斤,试验组2的评吸得分比对照组的评吸得分高3.80。
表2中部烟定色阶段烟叶烘烤质量
由表1可知,试验组1的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高12%;试验组1的均价比对照组的均价高0.43元/公斤,试验组1的评吸得分比对照组的评吸得分高3.85;
试验组2的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高11%;试验组2的均价比对照组的均价高0.53元/公斤,试验组2的评吸得分比对照组的评吸得分高3.45。
表3下部烟定色阶段烟叶烘烤质量
由表1可知,试验组1的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高13%;试验组1的均价比对照组的均价高0.65元/公斤,试验组1的评吸得分比对照组的评吸得分高6.86;
试验组2的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高10%;试验组2的均价比对照组的均价高0.70元/公斤,试验组2的评吸得分比对照组的评吸得分高6.06。
表4上部烟干筋阶段烟叶烘烤质量
由表1可知,试验组1的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高3%;试验组1的均价比对照组的均价高4.10元/公斤,试验组1的评吸得分比对照组的评吸得分高8.20;
试验组2的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高2%;试验组2的均价比对照组的均价高3.75元/公斤,试验组2的评吸得分比对照组的评吸得分高8.64。
表5中部烟干筋阶段烟叶烘烤质量
由表1可知,试验组1的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高31%;试验组1的均价比对照组的均价高0.47元/公斤,试验组1的评吸得分比对照组的评吸得分高1.70;
试验组2的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高30%;试验组2的均价比对照组的均价高6.39元/公斤,试验组2的评吸得分比对照组的评吸得分高0.90。
表6下部烟干筋阶段烟叶烘烤质量
由表1可知,试验组1的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高10%;试验组1的均价比对照组的均价高1.05元/公斤,试验组1的评吸得分比对照组的评吸得分高5.10;
试验组2的上等烟百分比比对照组的上等烟百分比高12%;试验组2的均价比对照组的均价高1.95元/公斤,试验组2的评吸得分比对照组的评吸得分高3.30。
机译: 烘烤硬质钢板及其制造方法,能够提高具有高烘烤硬质性的屈服强度和拉伸强度
机译: 用于极端紫外线的抗蚀剂组合物,一种制造该抗蚀剂组合物的方法以及一种能够形成该组合物的方法,该方法能够提高该组合物对极端紫外线的敏感性并降低该组合物的感光度
机译: 一种改善和增强可提高浓度的可可豆粒风味的方法,一种使用可可豆粒的巧克力,其可改善浓度并改善风味并能够提高浓度,并提供了该巧克力的生产方法。