基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置及其方法

摘要

本发明公开了一种基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置及其方法。基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置，包括入布单元，所述入布单元包括入布辊、堆布辊、扩幅辊并按照布料进料方向依次布置；还包括烫蜡箱、烫蜡导布机构、蜡水分离器、蒸汽发生器、控温机构、热碱平洗槽、出布单元；烫蜡箱包括前槽、中槽、后槽并按照布料进料方向依次布置。本发明可解决如何高效的对蜡进行回收的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用热水烫蜡的方式对真蜡防印花织物中的蜡进行回收的装置，其中真蜡防是指一种防染印花即避免被染印上的方法，印花织物为一种印花介质如棉等，本发明还涉及一种使用上述装置对蜡进行回收的方法。

背景技术

据史学家推断，蜡染艺术的发源地是中国。我国手工蜡染古时称蜡缬，因用蜂蜡作防染剂而得名，距今已有三千多年的历史了。手工蜡染遍布云、贵、川、湘地区，盛行于苗、布依、仡佬、纳西、拉祜、景颇等少数民族。蜡染工匠用各种形状的蜡刀蘸蜡液在白布上根据不同民族的喜好和自己丰富的想象力，绘出各种花卉、鸟兽等图案纹饰。然后放入靛蓝缸内染色，经过反复浸染，涂蜡部分防染呈白色，无蜡处呈蓝色或青色，最后加温脱蜡，经水洗晾干后，即制成了蓝白分明的蜡染布。后来，这项工艺在东南亚慢慢传播开来。随着改革开放，古老的手工蜡染艺术焕发了青春，从事手工蜡染艺术创作的人们，着重在蜡的配方上做文章，充分利用现代染料，由单色扩展到多色套印，由纯棉布过渡到丝绸等多种织物，应用范围逐步扩大到生活用品和陈设装饰用品，如桌布、挎包、壁挂等。它层次分明、清雅大方，具有独特的风格魅力，是民族艺术的一朵奇葩。

由于手工蜡染产量低、成本高，远远满足不了人们的需求，机械蜡染(印)技术应运而生。19世纪初，印度尼西亚出现了模具印蜡工艺，印制方法是将设计好的图案刻制在铜模具上，再将模具浸放在熔化的蜡液中，然后把模具上的蜡液印在布面上，再进行手工染色、脱蜡等工序，其产量比手工绘制有了较大提高。19世纪50年代，荷兰殖民者在印尼改进了模具印蜡工艺，推出了机器印染的巴提克蜡染布，产品被带到非洲，深受西非人民的欢迎。19世纪90年代，荷兰人又在巴提克蜡染布的基础上，进一步研制出了更迎合非洲人审美观的蜡防印花布。其生产过程是将处理过的棉布经过两只刻花铜制滚筒之间正反两面印上蜡液，再经过机械揉蜡处理产生裂纹，浸染后就产生意想不到的纹理效果，然后用木模板在被蜡块保留的白色部分印上各种颜色的图案，首次将“印蜡”和“防印花”分离为两个步骤进行。经过100多年的不断改进，机械蜡染技术逐渐成熟。

现代的真蜡防印花普遍以松香作为机械防染剂，蜡被加热熔化后通过圆网防印花或滚筒防印花的方式双面印制到织物上，冷却后在织物上形成具有极佳防染能力的蜡膜，在后续染色过程中，没有印蜡部位可获得正反面一致的透染即透印效果。随后经甩蜡又称裂蜡使印花织物上的花型蜡膜碎裂，产生活泼自然和丰富精致的蜡纹又称龟纹或冰纹，再进行蜡纹染色，获得自然精细的冰纹染色效果。

真蜡防印花时在织物上印制的蜡面在30-80%左右，每米织物用蜡量达到95-220g，万米织物用松香约950-2200kg，因此真蜡防印花织物生产中松香即蜡的用量极大。我公司年产8000万米高档蜡染花布，每天的松香使用量在30吨左右，如按年生产300天计年需用蜡达到9000吨。目前蜡的回收方式主要为绳洗退蜡和平幅碱洗退蜡，该传统方式退蜡存在工艺复杂、回收率低、回收成本高、回收蜡质量不够理想、不能全部回用等难以解决的关键问题。因此，必须通过改进蜡的回收方式提高蜡的回收和再利用率，对于降低生产成本，减少排放废水中的含蜡量，减轻污水处理负担，提高企业的清洁生产水平具有极大的实际意义。

目前真蜡防印花的主要工艺流程为：

纯棉坯布翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→拉幅打卷→印蜡→染主色→烘干发色→绳洗退蜡→平幅碱洗退蜡→拉幅打卷→二次套色印花→蒸化→水洗→烘干→拉幅上浆整理→验码→打包。

从上述工艺流程看出，从蜡印织物上退蜡主要在“绳洗退蜡”和“平幅碱洗退蜡”二道工序上，因此退蜡和蜡回收也是针对这二道工序进行的。

绳洗退蜡是织物以绳状形式，通过多台水洗机进行强力水洗退蜡，大约能退掉60%左右的蜡。绳洗退蜡是一个机械退蜡的过程，退下来的蜡以微粒形式悬浮分散在水中，然后采用气浮回收的方法把以微粒形式悬浮在水中的蜡回收,再通过外部加热的方法蒸发掉回收蜡中的水分，并使松香结成块状。此设备退下来的回收蜡可以重复利用, 而且退蜡后的水也可以反复使用。

经过绳洗退蜡后残留在布面和渗透进纱线内部的松香约有40%左右，这部分蜡需采用平幅碱洗退蜡才能退净。生产中是采用多格平洗机加入20g/L的烧碱，加温蒸洗、平洗使松香与碱发生皂化反应生成可溶性的钠盐使松香洗净。再在所生成的可溶性的松香钠盐中加入过量硫酸调节pH值至3-4即酸度为0.3左右左右析出松香，然后再用气浮方法进行回收。

但是，通过平幅碱洗再加酸中和析出、回收的松香如黑松香中含有大量的杂质，如染料、尘土、纤维绒毛等，影响到松香的质量、性能和防染效果。其中的部分杂质持续积累到一定程度会严重影响真蜡防印花布的产品质量，产生沾底、沾蓝、渗料、印花色泽灰暗等各种问题，这部分蜡必须经过脱色除杂提纯后，才能再利用。特别是这种方式回收的蜡由于固有的松节油闪失，从而使松香的成份发生改变，松香的物理性质发生变化，使其发脆、发酥，严重影响了其使用性能，不能高比例回用，必须与一定比例的油脂、新松香混用才能达到理想的冰纹效果。由于这部分蜡的比例高，量大，所以提纯费用大，成本很高，而且难以全部回用。

由上可见，在真蜡印花中，目前蜡的回收还存在工艺复杂、回收率低、回收成本高、回收蜡质量不够理想难以全部回用等难以解决的关键问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置，解决如何高效的对蜡进行回收的技术问题。

本发明的另一个目的是提供一种基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的方法，同样解决如何高效的对蜡进行回收的技术问题。

基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置，包括入布单元、烫蜡箱、烫蜡导布机构、蜡水分离器、蒸汽发生器、控温机构、热碱平洗槽、出布单元；所述入布单元包括入布辊、堆布辊、扩幅辊并按照布料进料方向依次布置；烫蜡箱包括前槽、中槽、后槽并按照布料进料方向依次布置，每个槽内部均放置有对印花织物上的蜡进行热烫处理的热水；每个槽内部及水面以下布置有烫蜡导布机构及控温机构；每个槽底部成锥形结构并通过一个回收管道与蜡水分离器连通；每个槽顶部处于水面位置具有活动的刮刀，靠近刮刀位置具有一个回收管路，该回收管路与蜡水分离器连通；烫蜡导布机构包括多个处于上下位置布置的导布辊；蒸汽发生器包括蒸汽发生机和蒸汽管道，其中蒸汽管道上具有蒸汽出口且该蒸汽管道布置在烫蜡箱水面底部位置及烫蜡导布机构下方；热碱平洗槽布置在烫蜡箱后一道工序位置；出布单元布置在热碱平洗槽后一道工序位置，该出布单元具有出布辊和堆布辊。

所述蜡水分离器上具有多个透水孔。

所述控温机构为加热管及温度传感器；所述加热管内具有导热油。

所述烫蜡导布机构采用伺服电机驱动。

所述导布辊通过水底轴承固定在烫蜡箱内部及水面下部。

所述靠近刮刀位置具有一个回收管路与水面的高度为15-25mm。

基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的方法,其根据热水和蜡/水/织物间界面张力作用使蜡脱离织物表面，并对分离的蜡进行分离；包括如下步骤：

a、将染色后的真蜡防印花织物半成品通过入布单元导入到烫蜡箱；

b、控制真蜡防印花织物的在烫蜡箱内的容量大于200m，机械车速为5-60m/min，烫蜡时间为90-180s，保障真蜡防印花织物在烫蜡箱内的停留时间大于2min，水温为60-98度，烫蜡过程采用导热油加热至98度，烫蜡间隙过程采用蒸汽发生器喷出的蒸汽保温；印花织物在烫蜡导布机构的作用下在液面下运动使得其附着的蜡与热水接触从而得到软化处理至80-95%的蜡从印花织物上脱离，这些蜡一部分在蒸汽发生器喷出的蒸汽球泡气浮的带动下上浮至水面，水面上的刮刀将水面上的蜡刮至回收管道，回收管道再通入蜡水分离器进行加热融化直接回用；另一部分蜡由于带有杂质、染料和酸蜡，密度增大，在重力作用下逐渐下沉，经烫蜡箱底的锥形的漏斗状口流出，经蜡水分离器分离掉水分后，由机械输送回收；

c、经烫蜡箱脱蜡后的印花织物进入热碱平洗槽进行热碱洗，利用碱的皂化反应使织物上残留的蜡皂化成水溶性的松香皂，脱除织物上剩余的5%的蜡；皂化的松香加酸析出酸性松香进行回收，然后在回收的酸性松香中加入三氯甲烷溶剂进行提纯，提纯后再加入松节油调节酸性松香的性能再回用。

所述水温为95-98度。

所述热碱浓度为20g/L，温度为95-100摄氏度。 本发明的有益效果是：

1、根据蜡的软化点和蜡/水/织物间的界面性质提出了真蜡印花织物热水烫蜡回收方法及其原理：蜡的软化点较低，可在热水中软化,蜡在水中的界面张力较高，印花织物如棉纤维在水中的界面张力较低，在热水作用下使蜡呈“卷珠状”脱离织物表面；织物在热水中的运动更有利于织物上蜡“卷珠”的形成，可加速蜡脱离织物表面。根据上述原理创新性地设计、制造了真蜡印花热水烫蜡设备；并根据从织物上脱下的蜡大部分上浮、小部分在重力作用下下沉的情况，提出在回收箱底部设置蒸汽管，利用回收箱底部的蒸汽的气浮作用，使上浮的蜡浮至水面进行刮除回收，下沉的蜡在回收箱底部设置锥形漏斗状口进行回收的方法。通过上述方法及设备，可将蜡的回收率控制在95-98%。

2、通过回收蜡减少新蜡的使用。采用烫蜡退蜡以前，每万米布平均使用新松香380公斤，使用烫蜡退蜡后，单位产品新松香的使用量仅为180公斤/万米，参照2013年真蜡防印花布5600万米产量计算，年可节约松香1120吨。

3、达到很好的节能减排效果。新工艺只需向烫蜡箱补充少量水，水的消耗量极小，减少了2台回收松香气浮机，每天可节水1100吨，相应减少污水排放1100吨，每年可减少污水排放36.3万吨，减少COD排放72.6吨，减少氨氮排放7.26吨；松香回用比例可达95％以上，每年可节约松香900吨，生产成本大幅度降低；退蜡后只需一次加热就直接回用于生产，热损失小，导热油炉可减少20％的热负荷，每天可节约原煤2吨，每年可节约用煤660吨，相应减少SO2排放10.89吨，减排氮氧化物10.296吨，减排CO21.176吨；减少热洗退蜡化学品用量，每月可减少烧碱消耗300吨，相应减少硫酸用量100吨，在降低生产成本的同时减少了污水中盐的产生量，污水电导率从原来的12000S/m降低到现在的10000S/m，污水处理压力大大减轻，回用水比例得以提高，从源头上保护了环境。

附图说明

图1是基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置的示意图；

图2是烫蜡箱内部加热管的示意图；

图3是印花织物上的蜡通过基于热烫技术使“卷珠模型”去除的过程示意图；

图4是整个装置采用的工艺流程图；

图中 1. 入布单元、11. 入布辊、12. 堆布辊、13. 扩幅辊、2. 烫蜡箱、21. 前槽、22.中槽、23. 后槽、24. 回收管道、3. 烫蜡导布机构、31. 导布辊、4. 蜡水分离器、5. 蒸汽发生器、51. 蒸汽管道、6. 控温机构、61. 加热管、7. 热碱平洗槽、8. 出布单元。

具体实施方式

请参考图1至图4，图中的基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置，包括一个入布单元1、一个烫蜡箱2、一个烫蜡导布机构3、一个蜡水分离器4、一个蒸汽发生器5、一个控温机构6、一个热碱平洗槽7、一个出布单元8。

入布单元1包括入布辊11、堆布辊12、扩幅辊13并按照布料进料方向依次布置；这个入布单元1主要是将进过运输车内的进蜡印处理的真蜡防印花织物导入到烫蜡箱2内。入布辊11、堆布辊12、扩幅辊13均为现有的结构。

蜡有在82℃软化的物理特性和在96℃热水中从布面上自然脱落的现象，为了充分利用蜡的特性，特别设计了烫蜡箱2用于蜡的回收。烫蜡箱2包括一个前槽21、一个中槽22、一个后槽23并按照布料进料方向依次布置。

整个烫蜡箱2设计为长方体箱型，全密封，以防热蒸汽蒸发，增加能耗。根据布面含松香的多少分为三槽，第一槽即前槽21的布面含松香最多，第二槽即中槽22比第一槽少，通过三槽的洗退，出布时布面“可见松香”应该基本退下，同时分槽设计可使整个箱体得到加强，减少箱体受力；箱体内水加热升温的时候采用蒸汽供热，恒温时采用导热油加热，加热、恒温管道在箱体底部均匀排列。

每个槽内部均具有对印花织物上的蜡进行热烫处理的热水，热水的温度控制在60-98度，优选95度，95-98℃的热水在加温过程中势必会产生气泡，从而发生气浮效应，这样通过温度调至也能起到对蜡的回收起到联动作用。每个槽内部及水面以下布置有烫蜡导布机构3及控温机构4。

烫蜡导布机构3包括多个处于上下位置布置的导布辊31；这些导布辊31通过水底轴承固定在烫蜡箱2内部及水面下部。将导布辊31安装在水面下部是有独特设计的，烫蜡过程中，蜡脱离织物表面，除与热水的温度有关外，主要取决于织物和蜡的表面性质。当水的温度大于蜡的软化点时，蜡逐渐熔化。由于蜡是非极性、疏水的，它在水中的界面张力很高，因此，熔化的蜡尽量缩小它与水的接触面积，即逐渐呈球形离开织物表面；而织物由亲水的棉纤维组成，在水中的界面张力很低，随着蜡膜脱离织物表面，水迅速占领蜡膜脱离后形成的新的表面上，同时又进一步促使蜡膜离开织物表面。在织物低的界面张力和蜡膜高的界面张力的双重作用下，蜡即蜡膜逐渐成球形通过“卷珠模型”离开织物表面。呈球形离开织物表面的蜡由于重力作用逐渐沉入烫蜡箱的底部，通过漏斗回收。其机理分析如下：印花织物在热水中，蜡膜与水和印花织物处于平衡状态：当印花织物与水发生相对运动时，即印花织物在水中运动的时候，会在运动的反方向上形成摩擦力，这个摩擦力帮助蜡即松香形成“卷珠模型”，从而加快松香从布面上脱落的速度。上述烫蜡导布机构3也可用于防止整体箱体内部粘蜡。

控温机构6为加热管61、温度传感器，其中温度传感器未在图中显示；所述加热管61内具有导热油。导热油的目的是快速将烫蜡箱2内的水温加热至合适温度。

烫蜡箱2的每个槽底部成锥形结构并通过一个回收管道24与蜡水分离器4连通；蜡水分离器4上具有多个透水孔这样将水份滤除掉，槽底部采用阀门结构实现开启和关闭。每个槽顶部处于水面位置具有活动的刮刀，其中刮到未在图中显示，靠近刮刀位置具有一个与烫蜡箱2分体的回收管路24，该回收管路24与水面的高度为15-25mm，该回收管路24与蜡水分离器4连通；刮刀的作用就是将浮到水面上的蜡刮到回收管路24内，这样送入蜡水分离器24内用于回收。

蒸汽发生器包括蒸汽发生机和蒸汽管道51，其中蒸汽发生机未在图中显示，其中蒸汽管道51上具有蒸汽出口且该蒸汽管道51布置在烫蜡箱2水面底部位置及烫蜡导布机构3下方；蒸汽发生机为一般的锅炉将水烧开产生水蒸气，然后通过一个阀门及通过压缩机积累到一定的压力根据需要将水蒸气导入到各个槽的底部，这样悬浮在热水中间位置的蜡就能在水蒸气在上浮过程中带至水面上方便刮刀的收集。这里采用高温的水蒸气而不是简单的通入冷空气的目的在于，如果使用冷空气，生产运行一到两周时间后，蜡的回收率很快就下降并稳定在40%-50%左右。究其原因，我们发现生产中用于产生冷空气的溶气水释放器和加压溶气罐内的填料易受堵塞或生长微生物膜，使得冷空气的通入量很难得到维持，从而造成运转效率下降。蜡的气浮回收率大大地降低。上述蒸汽发生器还可以起到调节烫蜡箱内部温度的作用，另外，采用水蒸气也解决了下沉松香容易堵塞压缩空气气孔的难题。

热碱平洗槽7布置在烫蜡箱2后一道工序位置。蜡纹染色后的半制品进入烫蜡箱2脱蜡，在这一工序，印花织物上95%的蜡可脱掉；印花织物上残留的5%的蜡就通过热碱平洗槽7处理。经烫蜡箱2脱蜡后的印花织物进入三格热碱平洗槽7进行热碱洗，利用碱的皂化反应使织物上残留的蜡皂化成水溶性的松香皂，脱除织物上剩余的5%的蜡。皂化的松香加酸析出酸性松香进行回收，然后在回收的酸性松香中加入三氯甲烷溶剂进行提纯，提纯后再加入松节油调节酸性松香的性能再回用。热碱洗涤后的织物上已没有残余的松香存在，进入三格热水槽进行热水洗。由于洗涤废水中污染物含量大幅度减少，可直接排放到污水处理站进行处理。具体回收方式为：

松香的主要成分为树脂酸，约占90%以上，其它10%为酯类、醇类和二烯萜类等有机物质。树脂酸的分子式为C19H29COOH，有各种同分异构体，主要的为松香酸、左旋海松香酸、右旋海松香酸等，其中松香酸在树脂酸中占50%以上。

树脂酸是一种有机羧酸，可与氢氧化钠发生皂化反应，生成树脂酸钠而溶解于水，其反应方程式如下：C19H29COOH+NaOH=C19H29COONa+H2O。

利用树脂酸的这一性质，采用平幅热碱洗涤，洗涤槽共有6个槽，其中前三槽为碱热洗，碱浓度一般为烧碱20g/L，洗涤温度为95-100℃。通过烧碱与树脂酸发生皂化反应生成水溶性的树脂酸钠，将布面的松香洗干净，洗后的废水至蜡回收系统，再通过加酸析出松香，析出的松香经回收后，废水通过污水处理站处理。

皂化后溶于水的树脂酸钠经加酸中和，并使其保持弱酸性，被皂化的树脂酸钠又会变成不溶于水的树脂酸C19H29COOH。因此，在热碱洗蜡废水中通过加酸中和分离的方式可以提取回收松香，其反应式为：

C19H29COONa+H2SO4= C19H29COOH +Na2SO4 。

用硫酸析出的松香由于组成的改变，物理性能受到严重影响，而且杂质多，溶点高，如果不进行处理，就不能回用于生产，一是增加成本，二是造成二次污染，因此需要对其进行提纯和性能调节等处理。本项目首先采用三氯甲烷对酸析松香进行溶解净化，然后在反应釜中加入调节松节油或者导热油进行物理性能调节，将其融化点调节至74-78℃。三氯甲烷是无色透明液体，不燃，质重，易挥发，凝固点-63.5℃，沸点61～62℃，低毒，半数致死量（大鼠，经口）1194mg/kg。三氯甲烷是松香的优良溶剂。将酸析松香与溶剂按2:1混合，泵入反应釜内，开动电机进行搅拌，搅拌速度为60~80r/min，搅拌时间20min左右。然后静置数小时。反应釜内由上至下分为三层：水、松香、染料和灰分等杂质。将染料和灰分等杂质层由釜底泵入蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏出的溶剂经冷凝器冷凝后回收循环使用，杂质由蒸馏釜的下部排出。将中间的松香层泵入另一蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏出的溶剂也经冷凝器冷凝后回收循环使用。

松香则留在蒸馏釜中进行性能调节。松香在皂化、酸析、蒸馏过程中，松香中的松节油等挥发性成分逐渐损失，使松香的防印性能受到严重影响，主要表现在脆性增加和柔韧性下降,严重影响蜡印质量，因此需在酸析松香中添加适量的调节剂，以改善蜡质的柔韧性,从而确保蜡印质量。常用的调节剂有松节油、导热油脂等，添加量控制在1%-3%，以调节至松香的融化点至74-78℃为宜。经过这些处理过程，酸析松香中的杂质大部分被清除，蜡印性能基本与新松香相似，可以重新回用到生产中。

出布单元布置8在热碱平洗槽7后一道工序位置，该出布单元8具有出布辊和堆布辊。这个出布单元8属于常规结构，主要用于布料的规整，故不再过多描述。

基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的方法,其根据热水和蜡/水/织物间界面张力作用使蜡脱离织物表面，并对分离的蜡进行分离；包括如下步骤：

a、将染色后的真蜡防印花织物半成品通过入布单元导入到烫蜡箱2；

b、控制真蜡防印花织物的在烫蜡箱2内的容量大于200m，机械车速为5-60m/min，烫蜡时间为90-180s，保障真蜡防印花织物在烫蜡箱内的停留时间大于2min，水温为60-98度优选95-98摄氏度，烫蜡过程采用导热油加热至98度，烫蜡间隙过程采用蒸汽发生器喷出的蒸汽保温；印花织物在烫蜡导布机构3的作用下在液面下运动使得其附着的蜡与热水接触从而得到软化处理至80-95%的蜡从印花织物上脱离，这些蜡一部分在蒸汽发生器喷出的蒸汽球泡气浮的带动下上浮至水面，水面上的刮刀将水面上的蜡刮至回收管道，回收管道24再通入蜡水分离器4进行加热融化直接回用；另一部分蜡由于带有杂质、染料和酸蜡，密度增大，在重力作用下逐渐下沉，经烫蜡箱2底的锥形的漏斗状口流出，经蜡水分离器4分离掉水分后，由机械输送回收；

c、经烫蜡箱2脱蜡后的印花织物进入热碱平洗槽7进行热碱洗，热碱浓度为20g/L，温度为95-100摄氏度;利用碱的皂化反应使织物上残留的蜡皂化成水溶性的松香皂，脱除织物上剩余的5%的蜡；皂化的松香加酸析出酸性松香进行回收，然后在回收的酸性松香中加入三氯甲烷溶剂进行提纯，提纯后再加入松节油调节酸性松香的性能再回用。

通过上述装置和方法，对比实施例如下：

试样品种：使用棉作为真蜡防印花织物。

（1）真蜡防印花织物粗制品：纯棉坯布翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→拉幅打卷→印蜡→染主色→烘干发色。

（2）蜡印织物绳洗退蜡：织物以绳状形式，通过多台水洗机进行强机械力水洗退蜡，退下来的蜡以微粒形式悬浮分散在水中，采用气浮回收的方法（一般采用一级气浮法）把以微粒形式悬浮在水中的蜡回收，再通过外部加热的方法蒸发掉回收蜡中的水分，并使松香结成块状。

（3）平幅碱洗退蜡：采用多格平洗机加入20g/L的烧碱，加温蒸洗、平洗可以洗净松香与碱发生皂化反应生成的可溶性钠盐。再在所生成的可溶性松香钠盐中加入过量硫酸调节pH值至3-4即酸度为0.3左右时析出松香，利用气浮方法进行回收。

（4）烫蜡箱脱蜡：将染色后的蜡印织物依次运入烫蜡箱，进行热水烫蜡处理。采用气浮回收的方法，使织物上脱下的大部分松香上浮至水面，由设置在水面的刮刀刮至回收管道，通过水蜡分离器，使加热融化后的蜡直接回用；少量松香因带有杂质、染料和酸蜡，密度较大而逐渐下沉，经箱底的锥形漏斗状口流出，经油水分离器分离掉水分后，得到回收蜡。

式样1：先制备蜡印织物粗制品，在经绳洗退蜡即步骤1、2。

试样2：先制备蜡印织物粗制品，在经绳洗退蜡和平幅碱洗退蜡即步骤1、2和3。

试样3：先制备蜡印织物粗制品，再经烫蜡箱脱蜡操作即步骤1、4。

经上述工艺处理后，试样1绳洗退蜡的回收蜡可以重复利用, 而且退蜡后的水也可以反复使用，但只能退掉印花织物上60%左右的蜡，因此，真蜡的回收率较低，只有54%-57%左右。绳洗退蜡目前一般采用一级气浮法，虽然设备简单，回收蜡可直接用于蜡染。但是蜡的气浮回收生产实践表明，在气浮回收刚运行时，回收率都能达到预期的80%左右；但是生产运行一到两周时间后，蜡的回收率很快就下降并稳定在40%-50%左右。

试样2比试样1真蜡回收率高，可达92%，试样2的操作可以将1试样残留在布面和渗透进纱线内部约有40%左右的松香退净，但回收的松香中杂质多，松香的质量差、性能和防染效果均不佳，这部分蜡需提纯后再利用，工艺复杂，成本较高，其中的部分杂质持续积累到一定程度会严重影响真蜡防印花布的产品质量，而且排放的污水较多。

试样3与试样1、2相比优势明显：退蜡率更高，工艺简单，只要经过烫蜡一步操作就可以回收95%左右的蜡；回收的蜡纯度高，并可直接回收利用，回收成本低；由于蜡的回收率高及回收过程中不加入其它化学试剂，污水排放中污染物较低，排放废水的COD值大幅度降低，废水处理费用可显著降低；由于烫蜡箱在密闭的状态下运行，只需适当补充失去的水，据统计每天可减少用水和废水的排放量1100多吨；蜡回收工序简单，工厂的环境得到了进一步的改善。

综上所述，本发明完全基于物理作用的原理,仅依据热水和蜡/水/织物间界面张力的作用使蜡脱离织物表面。所回收的蜡纯度高可直接用于蜡染，不但回收设备和工艺简单,蜡回收率高达98%，废水净化费用降低，环境污染小，经济效益大幅度提高。