用于纺纱准备机器用的纤维带筒子架的支承型材、筒子架和筒子架设备

摘要

支承型材具有两个间隔开地并且彼此平行地设置的侧壁和将侧壁在其指向一个方向并且沿着支承型材的纵向延伸部延伸的边缘上彼此连接的底板区段。在底板区段上存在紧固部，以便位置固定地安装在相应的支脚上。在侧壁上，存在彼此对准的第一穿通开口。轴能穿过成对的穿通开口中的一对穿通开口自由旋转并且位置固定地插入并且利用设置在支承型材的内部空间中的区段与驱动器件旋转有效连接。在侧壁外侧上，轴具有随动区段，随动区段具有横截面圆形的外部轮廓与外表面。筒子架具有带有支脚和安装在其上的支承型材的机架，支脚布置到调整面上。在带有纺纱准备机器和筒子架的设备中，筒子架的支承型材平行于机器的纤维带进入方向并且处于机器上游。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纤维带筒子架的支承型材。本发明还涉及一种配备有该支承型材的筒子架以及一种能以这种筒子架形成的、带有纺纱准备机器的设备。

背景技术

筒子架设备本身是已知的并且用于将纤维带由如条筒那样的堆置容器通过导向部转交给例如并条机形式的纺纱准备机器。为此，每个纤维带由其所属的条筒相对于底板基本上垂直地向上被取下，通过优选被驱动的转向辊朝向纺纱准备机器转过大致90°的角度并且通过导向区段与来自其它设置在筒子架设备中的条筒的其它纤维带平行地设置。彼此平行地定向的纤维带接着被输送给纺纱准备机器。

对此使用的筒子架具有机架，该机架具有多个支脚，在这些支脚上在上方的端部上安装连贯的支承型材。支脚安装在支承型材的朝向底板的底侧上。为此，在支承型材的底侧上存在容纳凹槽。这些容纳凹槽通常构造为连贯的并且沿着支承型材的纵向延伸部延伸。为了安装支脚、驱动辊和筒子架的其它组成部分，凹槽滑块由支承型材的端侧被相应地推入到容纳凹槽中。因此，对应的螺栓和用于如纤维带导向部和类似元件那样的待安装的元件的保持件件也属于所述凹槽滑块。亦即，极大数量的单独部件对于装配来说是必需的，这增加了花费并且使装配本身变得困难。

由这种类型的筒子架还产生其它缺点。一方面，希望使用具有总是更大容量的堆置容器，以便当条筒是空的时，由于必需的条筒更换而减少例如并条机的停止时间。因为特别是为了对于条筒更换的必需的可接近性限制筒子架的高度，所以作为唯一的办法，堆置容器在其宽度尺寸方面保持增加。因为堆置容器通常构造为横截面圆形的条筒，所以这意味着，希望使用具有总是更大直径的条筒。但是，这导致支承型材的更大的长度。由于在这样的支承型材中的材料铝，能实现直至大约6m的长度。在长度更大时，提高了扭转或者弯曲的危险。另外，用于驱动驱动辊的马达可以具有不超过20kg的极大的重量。马达安装在支承型材的其中一个端部上并且导致支承型材特别是在所提到的长度大于6m时倾向于扭转。这妨碍包括驱动辊在内的整个驱动器的功能性。

此外，在装配时，待安装在外部的两个支脚之间的必需的凹槽滑块必须已经被推入到容纳凹槽中，然后可以装配支脚。但必须装配支脚，以便可以布置筒子架。亦即，必须之后装配其它部件。如果在安装至少两个外部的支脚之后丢失了一些凹槽滑块，则这些凹槽滑块必须昂贵地并且困难地由支承型材的其中一个端侧穿过在相应的支脚和支承型材之间的间隙朝向装配位置被推动。为此，例如需要一种类型的棒状件。在此，凹槽滑块可以在相应的容纳凹槽中歪斜。此外，必需的是，凹槽滑块对于相应的待安装的元件来说位置精确地彼此推入并且放置。这是极困难的。为了简化这一点，可以将间隔块在凹槽滑块之间一起推入，但是这进一步提高了必需的部件的数量。由此，提高了花费，因为对于装配来说实际上不是必需的附加的部件必须用于准备装配。

尤其是，容纳凹槽构造为朝向底板敞开的。由此，有关人员必须在装配时亦或在修理时总是“在头顶上”工作，这是非常辛苦并且令人疲劳的。除此之外，由于驱动的部件在支承型材上的悬挂的布置方式，如驱动皮带那样的驱动部件朝向纤维带堆置容器敞开。由此，在运行中产生的磨料、灰尘和类似物可以在纤维带材料上堆置，这不利于生产线。由此，特别是可能已经清洁的纤维带材料的质量不必要地恶化。

发明内容

本发明的任务在于，排除上述缺点。

该任务通过权利要求1、11和14的主题来解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中给出。

本发明规定一种支承型材。所述支承型材具有两个彼此间隔开地并且彼此平行地设置的侧壁和底板区段。底板区段将两个侧壁在其相应的指向相同方向的并且沿着支承型材的纵向延伸部延伸的边缘上彼此连接。如果底板区段借助于平面的壁形成，则有利的产生横截面U形的支承型材。此外，支承型材具有顶盖区段，所述顶盖区段现在将两个侧壁在其背离底板区段的、同样沿着支承型材的纵向延伸部延伸的边缘上彼此连接。由此，产生具有沿横截面看完全被包围的内部空间的支承型材。在此，两个侧壁、顶盖区段和底板区段沿支承型材的纵向看至少局部地完全包围支承型材的所提到的内部空间。在底板区段上构造有紧固部，设计用于位置固定地安装在相应的支脚上。因此，可以简单地装配和布置基本上由支承型材和支脚组成的筒子架，亦即没有提前安装在其上的附加的部件。

在两个侧壁上这样构造有第一穿通开口，使得横向于支承型材的纵向延伸部和支脚看，其中一个侧壁的每个第一穿通开口与另一个对置的侧壁的所属的第一穿通开口对准。因此，形成相应的第一穿通开口对。轴能穿过在侧壁中的至少一对第一穿通开口自由地旋转并且位置固定地插入。因此，轴的旋转轴线沿着两个所属的第一穿通开口的对准方向由此横向于支承型材的纵向延伸部延伸。因此，两个穿通开口使轴在支承型材中稳定。由此，既不需要具有螺栓的凹槽滑块也不需要分开的保持件件；保持件承载支承型材本身。这将必需的部件的数量最小化并且因此简化了装配。尤其是，这对花费产生积极的影响。并且因为轴设置在支承型材的内部空间中，所有轴也可以由“上方”装配，这极大地简化了装配。

按照本发明，轴利用设置在支承型材的内部空间中的区段与驱动器件旋转有效连接。亦即，整个驱动机构能有利地安置在支承型材的沿横截面全面封闭的壳体。这减少了磨料或者其它灰尘可能由驱动部件堆置在纤维带材料上的危险或者甚至避免了这样的危险。在其中一个侧壁背离另一个侧壁的至少一个外侧上，相应的轴具有随动区段。所述随动区段具有带有外表面的横截面圆形的外部轮廓，所述外部轮廓设计用于在轴旋转时在接触时随动纤维带。因此，确保纤维带输送越过支承型材。此外，轴可以提前在支承型材中装配，并且随动区段可以(当期望时)事后例如借助于螺栓安装在轴上。因此，支承型材在没有支脚的情况下提前装配，因为不存在突出的部件，这些部件在装配支脚时和/或在布置筒子架时必要时可能折断或者以其它方式损坏。

此外，在两个侧壁上可以构造有类似于第一穿通开口的第二穿通开口。亦即，所述第二穿通开口如上面提到的第一穿通开口那样沿相同的方向彼此对准。第一螺栓穿过在侧壁中的一对第二穿通开口位置固定地插入。每个第一螺栓至少以其中一个端部突出于侧壁的外侧，在该外侧上构造有所属的至少一个轴的随动区段。每个螺栓沿纤维带运送方向看设置在所属的轴之前。此外，相应的螺栓包括突出部，该突出部与第一轴线的旋转轴线成锐角或者直角地突出地构造。突出部能附加地在螺栓上自由的旋转并且相对于所属的轴这样设置，使得所属的轴以其中一个区域在第一螺栓绕其旋转轴线旋转时处于所属的第一螺栓的突出部的路径区域中。亦即，在突出部旋转时，突出部在某一时刻达到与所属的轴贴靠。所属的第一螺栓的突出部和所属的轴的随动区段至少在可能的接触区域中构造为彼此导电的。不仅突出部而且所属的轴的导电的区域与传感器电耦合。所述传感器设计用于检测在突出部和所属的轴之间的电接触是否存在。在运行中，纤维带在轴和所属的突出部之间穿过。如果存在纤维带断裂或者所属的堆置容器是空的，则纤维带不再穿过。在这个时刻，轴和突出部可以彼此电接触，并且这可以被检测，以便例如筒子架本身和实际沿纤维带运送方向布置在之后的纺纱准备机器暂时停止。

在上面提到的支承型材中，在其两个侧壁上也可以构造有类似于第一穿通开口的第三穿通开口。在此，第二螺栓穿过在侧壁中的一对第三穿通开口固定地插入。螺栓至少以其中一个端部突出于侧壁的外侧，在该外侧上构造有所属的至少一个轴的随动区段。此外，第二螺栓沿纤维带运送方向看设置在所属的轴之前或者之后。螺栓的突出的端部具有至少一个导向部。所述导向部沿着支承型材的纵向延伸部延伸并且构造为朝向远离所属的第二螺栓和远离底板区段的方向敞开的。因此，通过轴拉入的纤维带可以相对于随后的纺纱准备机器定向，以便纤维带可以优化地进入到纺纱准备机器中。

每个上面提到的支承型材可以包括第一型材区段。所述第一型材区段具有两个彼此间隔开地并且彼此平行地设置的第一侧壁区段和底壁。底壁形成支承型材的上面提到的底板区段。此外，所述底板区段将第一侧壁区段在其相应的指向相同方向的、背离顶盖区段的并且沿着支承型材的纵向延伸部延伸的边缘上彼此连接。此外，支承型材包括第二型材区段。所述第二型材区段与第一型材区段类似地具有两个彼此间隔开地并且彼此平行地设置的第二侧壁区段和顶壁。该顶壁现在与底壁类似地形成支承型材的顶盖区段。此外，所述顶壁将第二侧壁区段在其相应的指向相同方向的、现在背离底板区段的并且沿着支承型材的纵向延伸部延伸的边缘上彼此连接。在此，第一侧壁区段和第二侧壁区段相应地彼此紧固并且在整体上形成支承型材的上面提到的侧壁。因此，产生箱状的组装结构，所述组装结构由两个半部、亦即两个型材区段组成。在此，按照本发明，每对彼此对准的穿通开口相应地要么在第一侧壁区段中要么在第二侧壁区段中构造。亦即，在装配时例如每个轴由一对第一侧壁区段或者第二侧壁区段保持。

每个上面提到的支承型材沿纵向延伸部的方向看可以借助于多个成对地彼此紧固的部件区段形成。亦即，不需要单独的、连贯的轮廓部件。这一方面能实现支承型材可以与所期望的数量的堆置容器相匹配。另一方面，可能的是，可以制造具有穿通开口和不同长度的区段。这些区段可以积木状地组装并且因此在花费相对来说少时与相应的堆置容器尺寸相匹配。此外，由于纤维带条筒尺寸的标准化，这能实现设有标准化的、能提前分装的支承型材区段，这些支承型材区段必须仅还按照相应的使用条件选择并且组装成一个支承型材。这极大地减少了制造花费。

每个上面提到的支承型材优选还包括作为驱动器件的马达，该马达沿支承型材的纵向延伸部看安装在支承型材的其中一个端部上。此外，设有驱动皮带，所述驱动皮带这样缠绕多个、优选所有轴，使得驱动器件能够使被缠绕的轴沿同一个转动方向旋转。在此，缠绕意味着在皮带和相应的轴之间充分大的接触面，从而在驱动皮带时由皮带可靠地使所述轴处于旋转状态中。因此，确保被驱动的轴旋转并且轴例如不会不期望地停止。鉴于上面提到的传感器，另一个优点在于，在纤维带中的断裂可以通过仅切断其中一个驱动器件的方式使所有轴一次性停止。因此，产生模块化的结构单元。

如果存在多对第一穿通开口，则能按照本发明地规定，在每对第一穿通开口中插入如上面描述的那样的轴。在此，优选对于所有轴、除了相对于驱动器件最远地设置的轴之外相应地设置转向器件。每个转向器件设置在两个直接相邻地设置的轴之间并且借助于在支承型材的内侧上的所属的保持件或者借助于所属的轴线能自由旋转地容纳在侧壁中的对应的容纳部中。所述转向器件这样构造和设置，使得驱动皮带沿来自驱动器件的驱动轴的驱动方向由每个转向器件和每个轴相对于沿驱动方向直接设置在其之前的轴或者转向器件转向。在此，驱动方向是皮带沿着支承型材的纵向延伸部在与相应的转向器件或者相应的轴的接触区域中的运动方向。由此实现：驱动皮带与每个待驱动的轴可靠地达到接触并且驱动所述轴。在没有转向的情况下存在如下危险，即，驱动皮带失去与其中一个轴的接触和/或由于过小的接触面因此不可以将力施加到其中一个轴上。这改善了运行可靠性。

每个配备有驱动皮带的支承型材可以具有传感器。所述传感器设置在支承型材的内部中并且因此防止如纤维带绒毛那样的外部的影响。传感器设立用于检测到存在驱动皮带的断裂、所述驱动皮带具有过大的长度，从而不再确保驱动皮带的驱动效果，和/或不能或者不能正确地驱动所述至少一个轴中的一个轴。由此，在运行期间不是必须进行驱动皮带的手动的检查，这简化了筒子架的操作。

备选地或者附加地，支承型材还优选具有皮带张紧区段，所述皮带张紧区段设计用于调节驱动皮带的张紧。驱动皮带的由此实现的再张紧通过如下方式决定，即，驱动皮带在运行时随着时间在长度方面伸展。因此，提高了驱动皮带的运行持续时间。

皮带张紧区段优选设计用于自动地校正皮带张紧。亦即，不是必须手动地检查驱动皮带的张紧是否过于微弱，这进一步减少操作花费。此外，当必须替换驱动皮带时，可以与上面提到的传感器相关联地自动地检测。因此，关于驱动皮带，人员仅还必须为了驱动皮带的更换而操作筒子架，这在此方面将操作花费减少到最小值。

在驱动器件在端侧安装在支承型材上的情况下，驱动器件这样紧固在保持件上，使得驱动器件和保持件的重量被导入到所属的支脚中。亦即，重量不是由支承型材承受，而是由对应的、安装在其上的支脚承受。由此，支承型材由必须在驱动器件方面承担支承功能解放出来。由此，在上面提到的马达20kg重时支承型材本身可以构造为相对薄壁的。

支承型材在保持件和所述的支脚之间的区域中有利地夹住或者夹紧。这可以特别简单地将驱动器件的重量导入到所属的支脚中，而不对支承型材加载荷。

此外，在本发明的范围内规定一种筒子架。所述筒子架设有支脚。所述支脚在一端布置到调整面上或者位置固定地插入到支承设备中，所述支承设备设有这样一个调整面或者形成调整面。此外，筒子架包括上面提到的其中一个支承型材。所述支承型材借助于紧固部这样安装在支脚上，使得支承型材相对于调整面以预先确定的间距设置。因此，得出用于设置在纺纱准备-生产线中的结构上的单元。

本发明附加地涉及一种设备。所述设备具有纺纱准备机器和所提到的筒子架。所述设备的支承型材这样设置，使得所述支承型材基本上平行于在纺纱准备机器上的纤维带进入方向延伸并且沿纤维带进入方向看设置在纺纱准备机器之前。在此，驱动器件能够使至少一个轴朝向这样的转动方向旋转，使得接触的纤维带由所属的堆置容器借助于接触面朝向纺纱准备机器输送。

附图说明

本发明的其它特征和优点由以下对优选的实施方式的说明得出。图中：

图1示出了按照本发明的第一实施方式的设备；

图2示出了图1所示的筒子架；

图3示出了图2所示的筒子架的截取区段；

图4以放大的细节图示出了图2所示的筒子架的右端部；

图5以放大的细节图并且以两个视图示出了图2所示的筒子架的左端部；

图6以放大的细节图示出了图1所示的支承型材；

图7示出了图4所示的转向机构和张紧机构的分解视图；

图8以放大的细节图并且以两个部分视图示出了驱动机构；

图9示出了按照本发明的第二实施方式的设备；

图10以放大的细节图并且以两个视图示出了图9所示的筒子架；

图11示出了按照本发明的第三实施方式的设备；

图12以放大的细节图示出了图11所示的筒子架的截取区段；以及

图13示出了图5所示的基体部件的改型。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的第一实施方式的设备1。

设备1基本上包括在这里构造为并条机的并且部分示出的纺纱准备机器2以及设置在其上游的筒子架4，所述筒子架具有安放在其下方的、在这里为八个的、条筒3形式的堆置容器。由条筒3将在这里未示出的纤维带通过相应的输送区段40和导向区段30的所属的、稍后更详细地描述的纤维带辊相应地朝向并条机2引导。

筒子架4基本上包括支承型材10，该支承型材设置在这里例如三个支脚5上。支脚5例如借助于螺纹旋紧紧固在未示出的底板上。

并条机2亦或输送区段40的单独的纤维带辊优选使相应的纤维带远离相应的条筒3输送并且朝向并条机2转向。

图2以放大的细节图示出了图1所示的筒子架4并且没有示出条筒3。

支承型材10在此在其左侧的、优选背离纺纱准备机器2的端部上具有马达60，所述马达稍后更详细地阐述。此外，在支承型材10的端部上设置有信号灯50，所述信号灯稍后同样更详细地阐述。

支承型材10在这里例如具有多个处于上方的顶盖部件11，其中省略了右侧的顶盖部件，以及同样例如处于其下方的并且紧固在顶盖部件11上的基体部件12。不仅顶盖部件11而且基体部件12在示出的实施例中构造为横截面U形的，其中两个U朝向彼此敞开地设置。顶盖部件11形成顶盖区段，并且基体部件12形成支承型材10的底板区段。

基体部件12优选沿支承型材10的纵向看例如借助于连接元件7彼此紧固。相同的情况也可以适用于顶盖部件11。但是，顶盖部件有利地紧固在基本区段上。这能够将顶盖部件11在期望的区域中移除并且因此可以由上方接近支承型材10的内部空间。这相对于已知的顶部装配是非常有利的。

此外可看出的是，在支承型材10的、例如基体部件12的在这里靠前的侧面上，上面提到的纤维带辊41或者具有所述纤维带辊的输送区段40以及导向区段30突出地构造。

图3示出了筒子架4的截取区段。在这里特别明显地看出，不仅属于相应的导向区段30的棒状件34而且纤维带辊41紧固在基体部件12上。

此外，驱动皮带6在支承型材10的右上方示出的区段中示出，在该区段上为了清晰起见省略了右侧的顶盖部件11。

每个棒状件34具有一个或者多个导向元件31，所述导向元件构造为横截面U形的。每个横截面横向于支承型材10的纵向延伸部延伸，并且每个U形朝向远离棒状件34和未示出的底板的方向、亦即向上敞开。此外可以看出，相应地离支承型材10最近的导向元件31分别具有间距a、b或者c，其中，这些间距向左减小。由此，在其中引导的纤维带总是进一步朝向支承型材10被引导。

图4以放大的细节图示出了图3所示的支承型材10的右侧的端部。

每个输送区段40具有纤维带辊41，所述纤维带辊设置在支承型材10外部。纤维带辊41在其朝向支承型材10的端部上过渡到遮盖件42中或者设有这样的遮盖件。此外，输送区段40具有轴区段44，该轴区段设置在支承型材10的空心的内部空间中并且基本上横向于支承型材10的纵向延伸部和支脚5延伸。每个输送区段40在其设置在基体部件12的垂直的侧壁15、16的区域中的端部上相应地具有轴承43，借助于所述轴承，轴区段44能在相应的侧壁15、16中自由地旋转并且相对于沿着其纵向延伸部的运动位置固定地被容纳。为此，稍后更详细地阐述的、为此设置的穿通开口在侧壁15、16中沿着所述轴区段44的纵向延伸部对准。

轴区段44与纤维带辊41构造为一件式的。在这种情况下，输送区段40由在这里左侧的侧壁16穿过所属的穿通开口朝向右侧的侧壁15的穿通开口被推入并且在那里固定。备选地，轴区段44在其端部上具有例如各一个螺纹开口形式的相应的紧固区段，相应的纤维带辊41利用对应的螺纹销钉旋入到所述螺纹开口中。备选地，轴区段44具有朝向所属的纤维带辊41突出的螺纹区段，纤维带辊41旋紧到所述螺纹区段上。或者两个部件41、44具有螺纹开口，单独的螺纹销旋入到所述螺纹开口中。然而，也可以设想所有比如夹紧、粘接等等的其它紧固方式。

遮盖件42用于防止支承型材10的内部免遭来自外部的、例如输送的纤维带的纤维的形式的污物。

轴区段44在支承型材10的内部空间的区域中具有皮带辊45，皮带6围绕该皮带辊放置。为了皮带6也良好地利用皮带辊45实现随动接触，还设有转向辊17，所述转向辊通过轴线18例如安装在这里右侧的侧壁15上。但是也可能的是，轴线18位置固定地安装在左侧的侧壁16上和/或能通过相应的轴承自由旋转地安装。在示出的实施例中，来自后方的皮带6运行经过辊45的圆周面的在这里向前和向上指向的区域、经过辊17的圆周面的在这里向下和向后指向的区域、经过转向和张紧区段80的辊81的圆周面的在这里向上、向前和向下指向的区域并且接着又向后朝向皮带6按照图4所示被驱动时来自的方向返回。

皮带6借助于区段80预张紧地支承。为此，辊81能自由旋转地安装在稍后更详细地阐述的导向区段83上。区段80为此除了辊81之外还包括在这里例如借助于丝杆装置耦合的止挡部件86。通过该止挡部件可以改变辊81的朝向支承型材10的纵向延伸部的位置。因此，可以补偿皮带6的在其运行期间可能的伸展。

此外，示出了在这里构造为板状的紧固区段19，该紧固区段用于紧固所属的支脚5。

优选每个导向区段30的棒状件34穿过在这里的侧壁16的所属的穿通开口14优选位置固定地并且不可相对转动地插入到与其对准的、在这里不可见的、在侧壁15中的对应的穿通开口14。在这里在区段30、40下方在支承型材的内部中设置有线缆通道9，所述线缆通道有利地安装在相应的基体部件12的由侧壁15、16包围的、未标记的底板区段的内侧上。所述线缆通道用于可靠地并且被保护地布设导线并且必要时用于布置比如传感电路那样的其它元件。

图5a示出了支承型材10的另一个端部。亦即，在这里不仅可看出信号灯50而且可看出马达60。

马达60通过保持件61在端侧安装在支承型材10上。保持件61在示出的实施例中安放在所属的基体部件12的内侧上并且借助于在这里的四个螺栓8紧固在设置在支承型材10下方的、所属的支脚5上。在此，保持件61优选代替另外处于这里的紧固区段19并且在此也承担所述紧固区段的功能。亦即，支承型材10本身不是利用保持件61支承马达60，而是承担在支脚5和保持件61之间的紧固。因此，马达60连同支承部61形成的结构的重量被引导到支脚5中。因此，支承型材10不会遭受由于马达60而弯曲或者扭转的危险。马达60在其设置有从动轴62的驱动侧上借助于遮盖件63被遮盖。遮盖件63在这里借助于两个螺栓8紧固在保持件61上，正如借助于点划线表明的那样。

信号灯同样通过两个螺栓优选紧固在保持件61上。

此外可以看出，皮带6运行到那个所述保持件61中并且也再次由该保持件运行出来并且又围绕相应的辊45与转向辊17连接。

此外可以看出，轴区段44优选设置在其右侧的、在其上没有纤维带辊41的端部上，借助于遮盖件46向外防污物地封闭。备选地，代替遮盖件46也可以不言而喻地向右安装纤维带辊41。这同样有利于涉及到一个或者多个导向元件31的棒状件34。遮盖件46在这里借助于两个螺栓8紧固在所属的基体部件12的侧壁15上。

图5b示出了图5a所示的结构在没有容纳在支承型材10中的部件并且具有顶盖部件11的情况。

由此可以看出穿通开口13、14，在所述穿通开口中插入输送区段40的所属的轴承43或者导向区段30的所属的棒状件34。

优选每个穿通开口13在其内圆周的两个彼此对置的位置上相应地具有优选半圆形横截面的空隙25。在侧壁15的情况下，穿过所述空隙25将上面提到的、通过遮盖件46推动的螺栓8推动到基体部件12的内部空间中，突出到支承型材10的内部空间中并且与在所属的轴承43中的对应的螺纹开口旋紧，所述轴承由侧壁15的另一侧贴靠在所述侧壁上。因此，遮盖件46固定在基体部件12上。在侧壁16的情况下仅省略遮盖件46。

图6以放大的细节图示出了图1所示的支承型材10。仅示出支承型材10的顶盖部件11、基体部件12和连接元件7。

连接元件7例如构造为两件式的。所述连接元件包括两个角部件，这两个角部件借助于两个直接相邻的基体部件12的螺栓8安装在底板区段的内侧和两个侧壁15、16中各一个侧壁上，其中，在这里仅示出后方的角部件。

为了紧固顶盖部件11，所述顶盖部件具有两个侧壁21、22，这两个侧壁与基体部件12的侧壁15、16类似地构造。侧壁21、22利用其自由的、沿支承型材10的纵向延伸的边缘朝向基体部件12相应地具有在这里例如半圆形的空隙20。侧壁15、16与此相应地具有两个在这里不可见的穿通开口，这两个穿通开口与相应的空隙20对准。螺栓8由相应的侧壁21、22的外侧被推动穿过所属的空隙20和穿通开口形成的对并且借助于螺母24固定。在此，侧壁21、22贴靠在侧壁15、16的外侧上并且因此使所述侧壁稳定以防可能的弯曲。代替相应的螺母24也可以设置朝向输送轮廓10的内部空间突出的螺纹铆钉。

此外，侧壁21、22优选在这里相应地包括用于插入上面所描述的遮盖件42的空隙23。因此，顶盖部件11与所属的遮盖件42相连接地有效地保护支承型材10的内部空间免受污染。

图7以分解视图示出了图4所示的转向和张紧机构80。为了更好地区分，在图7中虚线向下示出了装配方向，并且点划线示出了沿与其不同的方向的装配。

导向区段83在示出的实施例中包括两个优选相同地构造的部件。但是，所述导向区段也可以借助于唯一的部件形成。在示出的实施例中，两个部件构造为长方体状的并且在这里后方的区域中具有两个突出部84，这两个突出部朝向彼此并且沿着相应的部件的纵向延伸部延伸。两个部件在其背离突出部84的侧面上设有螺纹开口87。在这里左侧下方设置的六个螺栓8由在这里未示出的并且按照图4在右侧的侧壁15的外侧穿过该外侧旋入到其中一个所属的螺纹开口87中并且将导向区段83的所属的部件固定在那个侧壁15上。因此，在侧壁15和突出部84之间的区域中提供空间，该空间用于容纳凹槽滑块89。因此，该空间形成用于凹槽滑块89的沿着支承型材10的线性导向部。

由导向区段83的、背离螺纹开口87的侧面出发，在这里左侧上方示出的螺栓8穿过辊81利用螺纹区段90旋入到凹槽滑块(Nutenstein)89的在这里左侧构造的螺纹开口87中。螺栓8在螺栓头和螺纹区段90之间具有轴承区段91，在该轴承区段上，辊81能自由地旋转地或者不可相对转动地借助于传力配合连接和/或形状配合连接进行布置。在后者提到的情况中，轴承区段91构造为套筒状的并且能自由旋转地设置在其它螺栓8上。

由导向区段83的相同的侧面出发，在这里右侧上方示出的螺栓8穿过在螺纹棒状件82中的穿通开口88利用螺纹区段90旋入到凹槽滑块89的在这里右侧构造的螺纹开口87中。螺栓8在螺栓头和螺纹区段90之间同样具有轴承区段91，在该轴承区段上，螺纹棒状件82的穿通开口88优选能相对于其它螺栓8自由地旋转。因此，螺纹棒状件82相对于凹槽滑块89位置固定地设置。

螺纹棒状件82在这里在穿通开口88的右侧设有外螺纹区段90，该外螺纹区段延伸至背离螺纹棒状件82的穿通开口88的端部。止挡部件86由该端部出发利用穿通开口88被推移到螺纹棒状件82上。与导向区段83的部件类似地，在这里两个螺栓8通过支承型材10的相同的侧壁现在被旋入到止挡部件86的对应的螺纹开口87中。因此，止挡部件86也固定在支承型材10上。但是，止挡部件86也可以与导向区段83或者导向区段的一个部分一件式地构造，从而必要时可以节省空间。

由螺纹棒状件82的在这里右侧的自由的端部出发，垫片85优选利用穿通开口88推移。此外，两个螺母24在这里利用其螺纹开口87旋紧到螺纹棒状件82上，从而垫片85设置在止挡部件86和螺母24之间。朝向垫片85的螺母24用于调节螺纹棒状件82的穿通开口88进而辊81相对于止挡部件86的移除。对此，可以调节和校正皮带6的张紧，因为皮带6可以伸展超过运行时间并且因此可以在长度方面增加。另一个螺母24用作锁紧螺母并且将最先提到的螺母24固定在其在螺纹棒状件82上的螺旋位置上。

优选例如在止挡部件86和垫片85之间设置例如螺旋弹簧形式的压力弹簧。该压力弹簧因此促使止挡部件86和垫片85彼此远离。这导致，螺纹棒状件82的穿通开口88被促使远离马达60。因此，弹簧绷紧地“牵拉”驱动皮带6并且在此将驱动皮带张紧。亦即，其是自动地再张紧皮带6的区段80。因此，这不必借助于两个螺母24手动地实施。因此，螺纹棒状件82也仅还必须在其朝向螺母24的端部上具有一定长度的外螺纹，该长度足够用于容纳两个螺母24。备选地，代替螺母24可以设置例如锁紧涨圈形式的固定的止挡部，从而棒状件82完全不需要外螺纹。

附加地或者备选地设置传感器，该传感器可以检测皮带6的过度伸展。在示出的实施例中，这可以与接触销对36、37类似地进行。如果例如凹槽滑块89和止挡部件86在可能的接触区域中的彼此朝向的侧面上构造为彼此导电的，并且如果凹槽滑块89和止挡部件86与电流检测电路耦合，则可以借助于在凹槽滑块89和止挡部件86之间的触碰来检测到皮带6达到其允许的最大的伸展。这可以借助于信号灯50的照明区段51、例如借助于黄色的灯光向外看出。

除了两个元件86、89的导电的构造之外，例如可以在止挡部件86的朝向凹槽滑块89的侧面上设置压力开关，当凹槽滑块89靠近时，该压力开关被操纵并且根据实施方式允许电流通过或者截止电流。备选地或者附加地，也可设想例如光栅形式的无触碰的传感器，所述传感器的元件例如在凹槽滑块89的运动空间的区域中设置在导向区段83的部件的彼此朝向的侧面上。因此，当皮带6的伸展过大时，可以以简单的方式检测到。如果拉断皮带6，则这同样通过借助于弹簧朝向止挡部件86运动的凹槽滑块89检测。亦即，所述状态也可以被检测。

优选或者备选地，所有轴区段44有利地具有例如增量发送器形式的转动传感器。转动传感器设立用于检测当马达60的从动轴62旋转时，相应的轴区段44是否旋转。如光栅那样的其它传感器也可以代替增量发送器，在相应的轴区段44的圆周面上构造的突出部在轴区段44转动期间达到这些传感器的检测区域中。

此外，优选设立转动传感器以便检测相应的轴区段44的转速。如果在轴区段44之间存在过量的、例如成对地多于5％的转速差，则这是皮带6不再正确地行使功能的信号；该皮带例如可能由其中一个辊17、45滑落。在图7示出的区段80的情况下，这可以这样解释：皮带6必须再张紧或者替换，这可以借助于信号灯50来用信号表示。亦即，有关人员被告知要检查皮带6。

此外，如果区段80构造为自动张紧的和/或在其上存在上面提到的传感器，则当皮带6必须被替换时，可以可靠地检测到。在这种情况下，马达60例如被切断并且信号灯50调节到闪烁红光的，以便用信号表示这种情况。

此外，如果当马达60运行时，传感器通过例如对于马达的传动轴62也存在转动传感器的方式来检测，则当皮带6不正确地行使功能时，即使在轴区段44静止时、亦即当在轴区段中转速差不确定时也可以可靠地检测到。当皮带6在从动轴62和其沿皮带牵引方向最近的辊17、45之间的某一位置处断裂时，特别是出现所述状态。在这种情况下，马达60朝向辊17、45“挤压”皮带6，但是辊17、45静止。因此，可以可靠地检测皮带断裂并且例如借助于闪烁红光的信号灯50用信号表示。马达60也可以立即被切断。

图8以放大的细节图在两个部分视图中示出了驱动机构，这两个部分视图为未示出的支承型材10的马达侧的图8a和具有区段80的对置的侧面的图8b。

按照图8a，仅示出了马达60的从动轴62，围绕该从动轴引导皮带6。皮带6上方的回行段(Trum)例如平行于支承型材10的纵向延伸部朝向上面阐述的并且在图8b中示出的区段80的辊81延伸。

皮带6的下方的回行段多次转向。首先，该回行段由从动轴62出发行进到轴区段44的圆周面的在这里上方的区域上，在其上经过并且接着朝向相邻地设置的辊17的在这里下方的区域行进。在此，皮带6向下转向过优选大于45°的角度。因此，皮带6行进到辊17的圆周面的下方的区域中，在其上经过并且接着又朝向最近的轴区段44的上方的区域行进。在此，皮带6现在向上转向过优选又多于45°的角度。此后，对于每个其它的轴区段44重复转向过程。

在沿该方向最后的、与区段80最近地设置的轴区段44之后，朝向区段80优选同样设置辊17。不过，该辊也可以省去。

无论如何，皮带6的下方的回行段由最后的轴区段44或者最后的辊17朝向辊81运行并且又围绕该辊朝向传动轴62运行。

图9示出了按照本发明的第二实施方式的设备1。

与本发明的第一实施方式不同，设备1除了纺纱准备机器2之外具有构造为两排的筒子架4。亦即，支承型材10在两侧具有纤维带辊41。

图10以放大的细节图并且在两个视图中示出了图9所示的筒子架。在此，为了进行说明而省略了顶盖部件11。

图10a以关于图9从上面看的透视图示出了筒子架4。

在这里可明显看出，在每个轴区段44两侧连接纤维带辊41。亦即，代替上面阐述的遮盖件46，在相关的位置上相应地安装单独的纤维带辊41。

安装在同一个轴区段44上或者与轴区段44一件式地构造的纤维带辊41借助于相应的遮盖件42密封地安装在支承型材10或者基体部件12的侧壁15、16上。

此外可以看出辊45，该辊安装在相应的轴区段44上。此外，示出转向辊17，所述转向辊负责使皮带6与驱动辊45具有尽可能大的接触面。

此外，在支承型材10的在这里向右指向的、与纺纱准备机器最近的端部上设置第一导向区段30。该导向区段30具有配设的棒状件34，该棒状件基本上横向于支承型材10的纵向延伸部和支脚5延伸。在棒状件34的两个端部上相应地存在光栅元件39。其中一个光栅元件39构造为发射辐射的，其中，另一个光栅元件构造为接收辐射或者检测辐射的。在正常的运行中，通过在这里的六个导向元件31将例如六个纤维带形式的纤维带材料朝向纺纱准备机器2导向。如果在其中一个纤维带中发生断裂，则这导致相关的纤维带向下、亦即朝向未示出的底板在纺纱准备机器2和导向区段30之间向下掉落或者落下并且因此掉落或者落下到两个光栅元件39的检测区域中。这可以由于光栅元件39耦合的电路检测。在这样检测的情况下，优选借助于所述电路切断驱动器件60，并且因此切断整个筒子架4。为了实现这点，实现上面描述的皮带牵引。

两个设置在右侧的输送区段40直接与相应的所属的导向区段30相邻。两个导向区段30与右侧示出的导向区段30类似地借助于相应的棒状件34形成，不过该棒状件与右侧的棒状件34不同，不是在支承型材10下方插入，而是穿过该支承型材位置固定地插入。

所述两个导向区段30中的每个导向区段在示出的实施例中在支承型材10的两侧相应地具有导向元件31，该导向元件有利地与右侧的导向区段30的六个元件31类似地构造。

所述两个导向区段30中的右侧的导向区段在所属的棒状件34的自由的端部的区域中相应地具有能自由旋转地安装在其上的杠杆38。自由的可旋转性例如可以借助于套筒区段进行，该套筒区段优选无缝隙地设置在优选横截面圆形的棒状件34上。为了避免杠杆38沿着棒状件34的纵向延伸部的运动，在套筒区段两侧将未标记的环形区段位置固定地安装在棒状件34上。

优选两个环形区段在外侧相应地具有接触销37，该接触销基本上横向于棒状件34的纵向延伸部延伸。

每个杠杆38在其自由的端部上具有能自由旋转的辊33。在此，每个辊33的旋转轴线平行于棒状件34的纵向延伸部延伸。棒状件34和纤维带辊41这样设置，使得每个纤维带辊41处于所述两个辊22中所属的辊的枢转区域中。这意味着，每个辊33在绕棒状件34旋转过360°时在某个时刻与配设的纤维带辊41接触。

每个辊33在其外周上优选构造为导电的。相同的情况适用于至少在于所属的辊33的可能的接触区域中的所属的纤维带41。此外，在每个辊33下方构造有进口针孔32，穿过该将进口针孔将纤维带远离未示出的条筒3朝向纤维带辊41引导。接着，纤维带在辊33、41之间穿过朝向所属的导向区段31被引导。在图10a中示出的实施例中，辊33配设有右侧的导向区段30的两个外部的导向元件31。如果处于相应的输送区段40下方的条筒3是空的，或者发生纤维带断裂，这导致在某个时刻在辊33、41之间不输送纤维带。由于杠杆38和安装在其上的辊33、41的重力，所述辊接着铺设在所属的纤维带辊41上。因为两个辊33、41在其所属的接触区域中构造为导电的，所以这可以用于将电流导入到其中一个辊33、41中并且在与另一个辊41、33接触时进行检测。为此，辊33、41的导电的区域通过具有套筒区段的杠杆38和棒状件34或者轴区段44与检测电路耦合，该检测电路能够在存在这样的电接触时停止马达60并且因此(暂时地)切断筒子架4。为了能实现这点，所属的棒状件34相应地电绝缘地推入到支承型材10或者支承型材的基体部件12中。因此，上面提到的电气连线是可能的。

在条筒更换时优选地规定，杠杆38远离所属的纤维带辊41枢转。为此，按照本发明地规定，设置在杠杆38上的接触销36与接触销37中所属的接触销达到电接触。这对于上面提到的电路来说是信号，即，不允许筒子架4运行，并且该电路可以切断马达60。

如果进行条筒更换，亦即，如果所属的纤维带通过所属的纤维带辊41导向至在图10a中右侧的导向区段30，则杠杆38可以再次枢转回去。因为纤维带再次设置在辊41、33之间，所以在这里不发生电接触，并且筒子架4可以如通常那样工作。

导向区段30在左侧类似地设计。不过，棒状件34构造成更长地并且优选在两个端部上具有操作元件70。所述操作元件例如在这里相应地具有三个按键71。通过按键71可以停止、重新起动亦或仅测试筒子架4。

在导向区段30的左侧存在另一个棒状件34，不过该棒状件设置在支承型材10下方。该导向区段与右侧的导向区段30类似地在两个端部上也具有光栅元件39。

不过，光栅元件39也可以安装在上面提到的导向区段30或者该导向区段的棒状件34上。为此，光栅元件在紧固区域中构造为连贯的。

左侧的输送区段40以及左侧的导向区段30从构造上来说基本上与右侧的导向区段30和右侧的输送区段40形成的结构相对应。不过，在这里省略导向元件31。

图10b以由下方的并且因此基体部件12的朝向支脚5的底侧的透视图示出筒子架4。

正如可看出的那样，支承型材10在这里示出的实施例中包括两个基体部件12，这两个基体部件借助于在这里的十六个螺栓8彼此紧固。此外，可看出，每个支脚5通过安装在朝向支承型材10的端部上的板状的紧固区段同样借助于在这里相应的四个螺栓位置固定地安装在支承型材10或者支承型材的基体部件12上。

此外可以看出，不仅右侧的导向区段30的棒状件34而且中间的棒状件34(仅具有光栅元件39)通过相应的两个螺栓8同样安装在相应的在这里例如相同的基体部件12的朝向支脚5指向的底侧上。

不言而喻地，棒状件34与设置在左侧的棒状件34类似地能够优选居中地穿过支承型材10插入并且安装到支承型材10中。如果相应的棒状件34突出到皮带6的运动路径中，则每个棒状件34可以在与皮带6的相应的接触位置上具有本身能自由旋转地设置的并且沿相应的棒状件34的纵向延伸部位置固定地设置的辊，围绕所述辊引导皮带6。

图11示出了按照本发明的第三实施方式的设备1。

所述设备1基本上与在图10中示出的设备相对应。不过，三个右侧的导向区段30的棒状件34不同地构造。此外，棒状件34代替在先前的实施方式中彼此朝向的光栅元件39(亦即所述光栅元件传感式地遮盖彼此间的区域)而在其端部上具有传感器35，所述传感器的检测区域彼此远离并且因此相应地向外朝向相应的导向元件31指向。

因此，传感器35这样构造，使得经过的纤维带材料反射由相应的发送器35发送的光。如果失去反射，则由此得知例如存在纤维带断裂或者条筒更换。在两种情况下停止筒子架4或者筒子架的马达60。

图12以放大的细节图示出了图11所示的筒子架4的截取区段。

在这里特别良好地看出，传感器35相对于所属的导向元件31利用其检测区域远离支承型材10或者远离支承型材的在这里示出的基体部件12指向。

此外可以看出，棒状件34不是如在先前的实施方式中那样直线形地构造，而是具有弯头。所述弯头是这样的，使得棒状件34由在这里优选安装在支承型材10下方的区段朝向其自由的端部朝向所属的纤维带辊41弯曲地延伸。

在示出的实施例中，在右侧的导向区段30的棒状件34的两个端部上相应地设置导向元件31。每个导向元件31这样设置，使得纤维带由直接设置在其下方的条筒3在纤维带辊41和所属的辊33之间可靠地运动，所述纤维带辊41在图11中在右侧设置在旁边并且设置在支承型材10的相同的侧面上。朝向纺纱准备机器2最近地设置的导向区段30(具有操作元件70)具有两个导向元件31，这两个导向元件非常靠近于支承型材10设置。这用于如下目的，即，将由在这里右侧设置的条筒3取下的纤维带相对于支承型材10向内导向。由此，可能的是，相对于现在前方居中地设置的条筒3最近的取下位置与在前方的右侧的条筒3时一样地设置，亦即，又处于最近的具有传感器35的导向区段30优选以相对于支承型材10的与上面提到的设置在右侧的导向区段30相同的间距而具有元件31、35。

因此，设置在左侧的输送区段40右侧的棒状件34也具有导向元件31。不过，这些导向元件为了使纤维带改道比上面提到的导向元件31离支承型材10更远地间隔开。由此实现：来自设置在前方右侧的两个条筒3的两个纤维带彼此平行地定向。这能实现：在前方的第三条筒3处纤维带也在相对于条筒3的、与在另外两个条筒3时相同的位置处取出。相同的结构在支承型材10的在这里向后指向的侧面上处于镜像对称。

现在，为了也将相应地在左侧取下的纤维带相应地定向，具有相应的三个导向元件31的左侧的导向区段30在支承型材10的每侧上这样构造，使得相应的纤维带朝向纺纱准备机器2定向。

在这里优选也存在具有接触销36的杠杆38。

图13示出了图5所示的基体部件12的改型。区别在于其中一个穿通开口13的构造方案。在这里前方的穿通开口13构造为朝向在这里上边的、朝向未示出的顶盖部件11的边缘敞开的。由此，可能的是，在装配时可以将有关的轴区段44由支承型材10的内部空间推动穿过在这里后方的穿通开口并且此后可以由上方推入到上方敞开地构造的穿通开口13。因此，插入部件26由上方被推入到上方敞开的穿通开口13中。在此，插入部件26的在这里前方的板状的区段达到处于此外圆形的穿通开口上方的缝隙中。在此，后方的、板状的区段处于侧壁15的内侧上。螺栓8由侧壁15的外侧通过对应的穿通开口27旋入到插入部件26的对应的螺纹开口28中并且将插入部件26固定在侧壁15上。

备选地，两个彼此对准的穿通开口13构造为上方敞开的。

本发明不局限于上面描述的实施方式。这些实施方式可以部分地或者整体上彼此替换或者彼此组合。

在支承型材10的相应的侧面上的纤维带辊41的数量可以改变。

基体部件12或者顶盖部件11的设置在侧壁15、16或者21、22之间的组成部分不是必须为板状的。这些组成部分可以采用任何适当的横截面形状。代替多个顶盖部件或者基体部件，可以相应地仅设置一个顶盖部件或者基体部件11、12。

导向区段30仅是可选的。也可以省去所述导向区段。

棒状件34从技术上看与螺栓相对应。

顶盖部件和基体部件11、12有利地构造为倒角的板材件，这能实现非常廉价的生产。

代替上面提到的并条机可以设置如例如卷取机那样的任何其它类型的纺纱准备机器。

区段34、40等等可以以任意方式彼此组合或者彼此替换。

设置在支承型材10下方的元件与输送区段40完全良好地类似地穿过支承型材10设置。

在输送区段40和驱动马达60之间的任何类型的传动器都可以代替皮带传动。例如组合的齿轮-皮带传动耦合装置也是可能的。

作为其它的可能性，例如提供一种线性马达，该线性马达代替安装在支承型材10的端部上而例如安装在顶盖部件11的内侧上并且能够使皮带6在支承型材10内部移动。

优选所有的螺栓8构造为利用同一个工具可以操作。

转向辊17、81可以通过固定的、突出到支承型材10的内部空间中的突出部构造，所述突出部在与皮带的接触区域中构造为有利于滑动的。

杠杆38与相应的棒状件34优选形成90°的角度。但是，该角度也可以是锐角并且例如为80°。

穿通开口13、14也可以代替在侧壁15、16中而在侧壁21、22中构造。

利用本发明可能的是，支承型材10也这样设置，使得支承型材的具有驱动器件60的端侧面向纺纱准备机器。在这种状态下仅必须反转驱动器件60的驱动方向。由此，具有两个筒子架4的设备也是可能的，其纤维带辊41构造为一排式的并且朝向彼此延伸。因此，能实现在两个筒子架4之间的通道，可以穿过所述通道操作、例如更换筒子架。

综上所述，本发明提供一种用于实现纺纱准备机器用的筒子架设备的、能普遍使用的并且非常灵活的可行方案。此外，由此也可以将非常大的条筒3与纺纱准备机器2相耦合。

附图标记列表

1 设备

2 纺纱准备机器

3 条筒

4 筒子架

5 支脚

6 皮带

7 连接元件

8 螺栓

9 线缆通道

10支承型材

11顶盖部件

12基体部件

13穿通开口

14穿通开口

15侧壁

16侧壁

17转向辊

18轴线

19紧固区段

20空隙

21侧壁

22侧壁

23空隙

24螺母

25空隙

26插入部件

27穿通开口

28螺纹开口

30导向区段

31导向元件

32进口针孔

33辊

34棒状件

35传感器

36接触销

37接触销

38杠杆

39光栅元件

40输送区段

41纤维带辊

42遮盖件

43轴承

44轴区段

45皮带辊

46遮盖件

50信号灯

51照明区段

60马达

61保持件

62从动轴

70操作元件

71按键

80转向和张紧区段

81辊

82螺纹棒状件

83导向区段

84突出部

85垫片

86止挡部件

87螺纹开口

88穿通开口

89凹槽滑块

90螺纹区段

91轴承区段

a 间距

b 间距

c 间距