测试力学性能的装置及对其进行力学性能测试的方法

摘要

本公开是关于一种测试力学性能的装置及对其进行力学性能测试的方法。所述测试力学性能的装置包括：金属壳体和塑胶部分，所述塑胶部分通过纳米注塑在所述金属壳体上，在所述塑胶部分的末端设置有测试结构，所述测试结构还位于所述金属壳体的外侧，所述测试结构用于对所述塑胶部分进行推力测试。本公开技术方案可以通过对测试结构进行测试有效反应NMT力学性能，由于该测试结构对产品制程加工/模具设计等方面不会带来负面影响，并可避免对产品造成破坏，因此可规避测试带来的浪费，降低成本消耗。

说明书

技术领域

本公开涉及力学测试技术领域，尤其涉及一种测试力学性能的装置及对其进行力学性能测试的方法。

背景技术

纳米注塑技术(Nano Molding Technology，简称为NMT)的力学性能通常需要通过拉拔力或跌落测试来进行检验，通过对金属部分或塑胶部分施加推力，使金属与塑胶分离，在测试过程中，推力会导致产品破坏，无法继续使用，造成成本浪费。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种测试力学性能的装置及对其进行力学性能测试的方法，用以在对产品进行测试时确保能有效反应NMT力学性能，避免造成产品的破坏报废。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种测试力学性能的装置，包括：

金属壳体和塑胶部分，所述塑胶部分通过纳米注塑在所述金属壳体上，在所述塑胶部分的末端设置有测试结构，所述测试结构还位于所述金属壳体的外侧，所述测试结构用于对所述塑胶部分进行推力测试。

在一实施例中，所述测试结构的体积可由所述塑胶部分与所述金属壳体的接触面积、所述塑胶部分的材料强度确定。

在一实施例中，所述测试结构设置在所述金属壳体上的受力部位最小处的塑胶部分的末端。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种进行力学性能测试的方法，应用在上述技术方案所述的测试力学性能的装置上，包括：

对所述测试结构施加推力，记录所述推力对应的第一力学值；

当通过所述第一力学值将所述测试结构与所述塑胶部分的接触面积分离时，确定所述第一力学值对应的第一参考值；

当所述第一力学值大于所述第一参考值时，确定所述测试结构的力学性能合格。

在一实施例中，所述方法还可包括：

根据所述测试结构与塑胶部分的接触面积以及所述第一力学值，确定所述塑胶部分承受的第二力学值。

在一实施例中，所述根据所述测试结构与塑胶部分的接触面积以及所述第一力学值，确定所述塑胶部分承受的第二力学值的步骤中，可通过如下等式确定所述第二力学值：

其中，N2表示所述第二力学值，N1表示所述第一力学值，S1表示所述金属壳体与所述塑胶部分的接触面积，S2表示所述测试结构的横截面积，α根据所述测试结构在所述金属壳体上的位置不同而不同，取值为50％-100％之间。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

可以通过对测试结构进行测试有效反应NMT力学性能，由于该测试结构对产品制程加工/模具设计等方面不会带来负面影响，并可避免对产品造成破坏，因此可规避测试带来的浪费，降低成本消耗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的测试力学性能的装置的结构图。

图2是根据一示例性实施例示出的进行力学性能测试的方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的测试力学性能的装置的结构图，如图1所示，该测试力学性能的装置包括金属壳体11和塑胶部分12，塑胶部分12通过纳米注塑在金属壳体11上，在塑胶部分12的末端设置有测试结构13，测试结构13还位于金属壳体11的外侧，测试结构13用于对塑胶部分12进行推力测试。

在一实施例中，塑胶部分12在金属壳体11上的位置可以根据产品的工业设计来确定，例如，塑胶部分12可以根据工业设计通过NMT形成在在金属壳体11的外侧。

在一实施例中，测试结构13可以设置在金属壳体11上的受力部位最小处的塑胶部分的末端。

在一实施例中，测试结构13的体积可由塑胶部分与金属壳体的接触面积、塑胶部分的材料强度确定。该测试结构13对产品制程加工/模具设计等方面不会带来负面影响或影响程度极小。

本实施例中，可以通过对测试结构进行测试有效反应NMT力学性能，由于该测试结构对产品制程加工/模具设计等方面不会带来负面影响，并可避免对产品造成破坏，因此可规避测试带来的浪费，降低成本消耗。

图2是根据一示例性实施例示出的进行力学性能测试的方法的流程图；本实施例结合图1进行示例性说明，如图2所示，包括如下步骤：

在步骤S201中，对测试结构施加推力，记录推力对应的第一力学值。

在一实施例中，对图1中的测试力学性能的装置水平放置后，在垂直于测试结构13的平面的方向施加推力，直至使测试结构13与金属壳体11分离，在施加推力的过程中，监控测试结构13所承受的推力。

在步骤S202中，当通过第一力学值将测试结构与塑胶部分的接触面积分离时，确定第一力学值对应的第一参考值。

在一实施例中，与第一力学值相对应的第一参考值可以由整机相关性能的测试状况和第一力学值的实际水平来评估制定的，例如，第一力学值的测量水平在80-100N之间，通过整机跌落和其它相关测试发现，该批次的金属壳体11能够满足测试要求，从而可以将第一力学值对应的第一参考值设定在80N；如果测试无法通过，则需要通过改善，提高第一力学值的整体波动水平，例如提高到150～200N后，再通过整机测试可以满足，则可以将第一力学值对应的第一参考值设定在150N。

在步骤S203中，当第一力学值大于第一参考值时，确定测试结构的力学性能合格。

本实施例中，可以通过对测试结构进行测试有效反应NMT力学性能，由于该测试结构对产品制程加工/模具设计等方面不会带来负面影响，并避免对产品造成破坏，因此可规避测试带来的浪费，降低成本消耗。

在一实施例中，进行力学性能测试的方法还可以包括如下步骤：

根据测试结构与塑胶部分的接触面积以及所述第一力学值，确定塑胶部分承受的第二力学值，在一实施例中，该步骤中可通过如下等式确定第二力学值：

其中，N2表示第二力学值，N1表示第一力学值，S1表示金属壳体与塑胶部分的接触面积，S2表示测试结构的横截面积，α根据测试结构在金属壳体上的位置不同而不同，取值可以为50％-100％之间。例如，塑胶部分12与金属壳体11的接触面积为100立方毫米，测试结构13的大小为5*5*2立方毫米，测试结构13的横截面积为5*2平方毫米，如果施加到测试结构13上的推力为10牛顿，α取值为75％，则可确定塑胶部分12所承受的力为牛顿。由于直接测量N2会造成产品的破坏报废，因此本公开通过测量或者监控第一力学值N1去反应第二力学值N2的大小，可以避免对塑胶部分造成破坏。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。