建筑元件、包括一个以上这种建筑元件的建筑物及用于接合这种建筑元件和支撑元件的方法

摘要

公开了一种用于建筑物(10)中的地板构造和/或屋顶构造的建筑元件(24)，该建筑元件包括上侧(25)、下侧(26)、至少一个第一侧面(27)、以及至少一个第一端面(28)，其中至少一个侧面形成有纵向侧向凹槽(30)，使得形成有纵向上凹槽边缘(32)和纵向下凹槽边缘(31)，该上凹槽边缘具有锯齿形状。还公开了一种包括一个以上承载元件(12)和连接到相应承载元件的多个建筑元件(24)的建筑物(10)、以及一种在建筑物中接合建筑元件和承载元件的方法。

说明书

本申请涉及一种建筑元件、一种包括该建筑元件的建筑物、以及一种在建筑物中接合建筑元件和承载元件的方法。

在较大建筑物(诸如停车场)期间，形成地板的建筑元件和承载元件布置有焊接在一起的钢元件。由于这种元件之间的有限空间，所以这可以是困难的且耗时的。在完成焊接之后，必须在整个表面上(即，在承载元件和地板元件的顶部上)安装加强件。最后，在整个地板的顶部上(即，在承载元件的顶部和建筑元件的表面上)浇铸层。显然，这是一个耗时的且成本高的过程。

因此，本发明的目的是减少用于构造新建筑物的工作和时间，从而降低成本。

该目的通过如权利要求1中限定的建筑元件、具有至少一个如权利要求1中限定的建筑元件的根据权利要求9所述的建筑物、以及根据权利要求16所述的用于在建筑物中接合建筑元件和承载元件的方法来实现。本发明的进一步实施例在从属权利要求中公开。

因此，提供了一种建筑物中的建筑元件和地板构造和/或屋顶构造，该建筑元件包括上侧、下侧、至少一个第一侧面以及至少一个第一端面，其中至少一个侧面形成有纵向侧向凹槽，使得形成有纵向上凹槽边缘和纵向下凹槽边缘，该上凹槽边缘具有锯齿形状。

需要强调的是，锯齿形状沿建筑元件的上侧、在上凹槽边缘的纵向方向上延伸，而不是横向于至少一个侧面从下侧到上侧延伸。还需要强调的是，纵向上凹槽边缘的锯齿形状使得上凹槽边缘以与嵌齿轮(cog wheel，钝齿轮)或节距齿条(pitch rack)的锯齿形状相对应或类似的方式配备有波浪状形式。

上凹槽边缘相对于凹槽的底部的高度优选地在凹槽的纵向方向上逐步变化，由此形成锯齿形状。

下凹槽边缘相对于凹槽的底部的高度至少与上凹槽边缘相对于凹槽的底部的最大高度一样高，并且优选地比上凹槽边缘相对于凹槽的底部的最大高度高。优选地，下凹槽边缘相对于凹槽的底部在凹槽的纵向方向上具有均匀的高度。

建筑元件可以包括从至少一个端面延伸的加强铁。优选地，可能的加强铁沿至少一个端面中的基本上所有端面向外延伸。通常，建筑元件包括具有从所有端面延伸的加强铁的多个端面。

在大多数实际情况中，建筑元件将形成有彼此相对的两个侧面、以及彼此相对的两个端面。

此外，建筑元件可以包括具有被浇铸到建筑元件中的套筒元件的至少一个快速耦接装置，并且该套筒元件通向至少一个端面，使得布置在套筒元件中的伸缩元件可以从套筒元件拉出。这确保了在建筑物的构造期间在建筑物中将建筑元件快速地连接到相邻元件的可能性。

优选地，建筑元件形成为但不是必须形成为DT元件，即，具有双T形状的元件。DT元件具有从下侧向下延伸的两个凸缘元件，这为DT元件提供了增强的抗弯刚度。当然，如果需要，也可以使用其他类型的元件。

优选地，建筑元件是停车建筑元件，即，其适合用于停车建筑物中，或者可能地用于储存建筑物或类似建筑物中。

还提供了一种建筑物，其包括一个以上承载元件以及多个如上所述的建筑元件，该建筑元件连接到相应的承载元件。建筑元件彼此相邻地布置，使得侧面彼此接触，并且侧面的侧向凹槽形成锯齿接头。建筑元件的端面面向相应的承载元件，并且承载元件的上部和锯齿接头被浇铸填充，使得承载元件、接头、以及建筑元件形成平滑表面。

优选地，建筑元件的端面面向相应的承载元件，并且从端面延伸的任何可能的加强铁优选地被浇铸到承载元件中。该加强铁优选地被浇铸到承载元件的上部中。

建筑物可替代地包括浇铸到形成在彼此相邻地布置的建筑元件之间的接头中、并且浇铸到相应的承载元件中的螺纹支柱。

替代地，建筑元件的端面优选地面向相应的承载元件，并且从端面延伸的加强铁被浇铸到承载元件中，并且建筑物包括浇铸到形成在彼此相邻地布置的建筑元件之间的接头中、并且浇铸到相应的承载元件中的螺纹支柱。优选地，加强铁和螺纹支柱被浇铸到承载元件的上部中。

快速耦接装置的伸缩元件优选地被浇铸到相应的承载元件中，优选地被浇铸到承载元件的上部中。

此外，建筑物优选地布置有覆盖接头和承载元件的一层聚氨酯膜，使得连接部被密封。然后，避免液体(诸如水)的渗透。

如上所述的建筑物特别地适合作为停车建筑物，或者可能地储存建筑物等。

还提供了一种在建筑物中接合建筑元件和承载元件的方法，该方法包括以下步骤：

-提供无上部的承载元件，

-搭建(put up)承载元件，

-布置如上所述的两个以上建筑元件，其中侧面面向彼此，使得彼此相邻地布置的建筑元件的侧面中的凹槽形成相应的接头，并且其中建筑元件的端面面向相应的承载元件，

-浇铸建筑元件之间的接头和承载元件的上部，使得形成平滑表面，该表面基本上位于与建筑元件的上侧相同的平面中。

优选地，将建筑元件布置成使得从建筑元件的端面延伸的可能的加强铁延伸到相应的承载元件的上部中，并且当浇铸承载元件的上部时，将加强铁浇铸到相应的承载元件中。

替代地，可以在接头中布置至少一个螺纹支柱，其中螺纹支杆也延伸到相应的承载元件的上部中，并且当浇铸承载元件的上部时，将螺纹支柱浇铸到相应的承载元件的接头中。

替代地，可以使用加强铁和螺纹支柱两者，即，将建筑元件布置成使得从建筑元件的端面延伸的加强铁延伸到相应的承载元件的上部中，并且在接头中布置至少一个螺纹支柱，其中螺纹支柱延伸到相应的承载元件的上部中，并且将加强铁浇铸到相应的承载元件中，并且当浇铸填充承载元件的上部时，将螺纹支柱浇铸到接头和相应的承载元件中。

如果使用螺纹支柱，则在浇铸到接头和承载元件中之前可以调节螺纹支柱的长度。

在执行浇铸填充之前，可以将快速耦接器的伸缩元件从快速耦接装置的套筒元件中拉出，并且进入将它们浇铸到其中的相应的承载元件中的对应腔中，或者进入承载元件的上部中，用于随后浇铸到承载元件中。

在浇铸填充之后，优选地将一层聚脲膜涂覆至表面(即，在浇铸填充之后由承载元件、建筑元件、以及接头构成的表面)，该聚脲膜至少覆盖建筑元件之间的连接部、以及建筑元件和承载元件之间的连接部。

在下文中，将参照附图描述本发明的一非限制性实施例，其中：

图1a示出了被布置成侧面彼此相邻地放置的两个建筑元件的透视图。

图1b示出了图1a中的用C标记的区域的放大图。

图2a示出了图1a的两个建筑元件的端视图。

图2b示出了图2a中的标记为B的区域的放大图。

图3示出了被布置成侧面彼此相邻地放置、并且其中端面面向承载元件的两个建筑元件的透视图。

图4a示出了从上方看到的图3的建筑元件和承载元件。

图4b示出了图4a中的标记为A的区域的放大图。

图5示出了在浇铸填充之前的建筑元件和承载元件的横截面。

图6示出了在建筑元件接合到承载元件之前的建筑物中的框架。

在随后的附图中，相同的附图标号用于相同的技术特征。另外，为了避免附图布满附图标号，并非所有可能的附图标号都包括在所有附图中。

在图1a、图1b、图2a和图2b中，示出了根据本发明的两个建筑元件24。优选地，建筑元件24为DT型元件，即，双T元件；然而，如果需要，可以使用其他类型的元件。

建筑元件24具有上侧25、下侧26、两个侧面27以及两个端面28。

如图中所示的，建筑元件24可以配备有从端面28延伸的加强铁37；然而，这并非在所有情况下都是必需的。

当在建筑物10中使用时邻近另一建筑元件24布置的建筑元件24的侧面27形成有凹槽30。凹槽30形成有下凹槽边缘31、上凹槽边缘32、以及底部35。优选地，凹槽边缘31、32沿建筑元件的侧面27的整个长度延伸，并且一起形成凹槽30。

上凹槽边缘32为锯齿，如图中所示的。锯齿形状意味着可以减小、并且优选地消除彼此相邻的两个建筑元件24之间的在纵向方向上(即，在凹槽30的纵向方向上)的位移。

锯齿形状意味着上凹槽边缘32形成有从凹槽30的底部35开始变化的高度。上凹槽边缘的锯齿形状可以不同地形成。在图中，示出了一实施例，其中上凹槽边缘相对于凹槽的底部的高度H₁在凹槽30的纵向方向上逐步变化。因此，底部33和峰部34沿上凹槽边缘形成在上凹槽边缘32中。

下凹槽边缘31在凹槽30的整个长度上具有均匀的形状。此外，下凹槽边缘31具有从凹槽的底部35开始的高度H₂，高度H₂至少与上凹槽边缘的从凹槽30的底部35开始的最大高度H₁(即，从底部35到锯齿形状的顶部34的高度)一样高，并且优选地比最大高度H₁高。这意味着，当两个建筑元件24彼此相邻地放置时，下凹槽边缘31将抵靠彼此布置，同时由于锯齿形状，在具有变化的尺寸的两个上凹槽边缘32之间将存在间隙。因此，因为下凹槽边缘31紧密接触，所以两个凹槽30形成在下侧中紧密的接头39，同时在具有变化的尺寸的上侧上将存在开口。

建筑元件24可以进一步布置有一个以上快速耦接装置42。快速耦接装置42包括被浇铸到建筑元件24中的箱子形式的套筒元件43，使得通向建筑元件24的端面28。在套筒元件43中布置有伸缩元件44，当建筑元件在建筑物10中待与相应的承载元件12连接时，伸缩元件可从套筒元件43中拉出。

在图3-5中，示出了建筑元件24如何在建筑物10中连接到承载元件12。

承载元件12包括下部16和上部15。如图中所示的，上部15不是在生产时浇铸填充而成，而是在它待连接到建筑元件24时浇铸填充而成，如下面进一步解释的。

承载元件包括加强铁，例如呈多个环状加强铁48的形式，该加强铁被浇铸到下部中并延伸到上部中。

优选地，下部16还布置有多个承载部46，该承载部对应于建筑元件24中的快速耦接装置42的数量。承载部46优选地被浇铸到下部16中。当建筑元件24被布置成端面28面向相应的承载元件12时，伸缩元件44可从它们相应的套筒元件43中拉出，使得它们搁置在相应的承载部分46上。

如上所述，建筑元件24可以布置有从端面28延伸的加强铁37。这些加强铁将延伸到相应的承载元件12的上部中，并且因此，当上部和接头被浇铸填充时加强铁被浇铸到上部15中。

然而，不需要用加强铁37布置建筑元件。而是，可以纵向地调节的螺纹支柱40可以被布置成使得它们延伸期望的距离进入接头39中，并且进入相应的承载元件的上部15中。因此，螺纹支柱40将在上部和接头39被浇铸填充时被浇铸到上部15中。

还可以使用具有从端面28延伸的加强铁37以及布置在接头39中的螺纹支柱40的建筑元件24，如图中所示的。加强铁37和螺纹支柱40两者均将延伸到相应的承载元件12的上部15中，并且将在上部和接头被浇铸填充时被浇铸到上部15中。

根据建筑元件24和相应的承载元件之间的牢固连接是否是必要的，因此可以唯一地使用加强铁37，该加强铁被浇铸到从端面28延伸出的建筑元件24中，唯一地使用螺纹支柱40，该螺纹支柱被布置于并浇铸到两个建筑元件24之间的接头39中，或者可以使用加强铁37和螺纹支柱40两者。

在图6中，示出了没有建筑元件24的建筑物10，例如，停车建筑物。建筑物10包括有助于承载构造的多个元件。当然，这可以以许多不同的方式来执行，并且将随着建筑物的不同而变化。然而，所示的建筑物示出了一实例，并且本领域技术人员将能够容易地找到该实例的变型。

优选地，建筑物包括多个直立的承载柱17、以及多个承载壁20。在纵向方向上，承载柱17被连接，并且承载壁20被连接到梁22。最外面的建筑元件将具有邻接梁22的侧面27。该侧面于是优选地形成有凹槽30。

如上所述，在横向方向上，承载柱17和承载壁与承载梁12连接。当承载元件直立时，它们将看起来如图3至图5中所示的，即，承载元件的上部15未被浇铸填充。如上所述，建筑元件24的端面28将面向这种承载梁并且与该梁连接。

当建筑元件24连接到承载元件时，它们被布置成使得端面28面向承载元件12。从端面28延伸的可能的加强铁将延伸到承载元件的未浇铸填充的上部15中。在由彼此相邻的两个建筑元件24的侧面中的凹槽形成的接头中布置有可以用作加强元件的可能的螺纹支柱或类似的元件，并且长度被调节成使得螺纹支柱以期望的距离延伸到承载元件的未浇铸填充的上部15中。进一步，伸缩元件44被从快速耦接装置的套筒43中拉出，使得它们搁置在相应的承载部46上。承载元件的上部15、接头39、以及承载元件12和建筑元件24之间的开口50然后被浇铸填充，使得形成有基本上与建筑元件的上侧13齐平的平滑表面。在承载元件的侧面14和建筑元件的端面28之间的开口50下方可以布置有临时浇铸框架，该临时浇铸框架在浇铸填充期间阻止铸件从开口中流出。在浇铸填充之后，在接头和承载元件12与建筑元件24之间的连接部的顶部上可以布置有一层聚氨酯膜(图中未示出)，使得该连接部对于液体(诸如水)的渗透密封。

因此，通过本发明，避免了必须放置在承载元件和地板元件的顶部上的焊接和加强铁，并且所有需要做的是，浇铸填充承载元件12的上部、建筑元件24(地板元件)之间的接头、以及承载元件12和建筑元件24之间的可能的开口/裂缝50。总而言之，与用于构造建筑物(诸如停车建筑物、储存建筑物、大厅和可以使用本发明的其他建筑物)的已知解决方案相比，这提供了时间和成本的大量节省。