内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指及其加工方法

摘要

本发明公开了内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指及其加工方法；该戒指包括环状戒指本体、设于戒指本体内的宝石，戒指本体的内壁和端面的相邻处向戒指本体的外壁方向开口延伸形成斜状空腔，空腔延伸至所述戒指外壁形成外壁孔，宝石设有两个外表面，及与两个所述外表面相邻的两个连接面，两个连接面远离外表面的一侧通过一个内表面连接，两个外表面的形状分别与所述内壁及所述端面开口的形状相同，宝石穿过所述外壁孔置入所述斜状空腔，两个连接面分别贴合于所述斜状空腔内，两个外表面通过所述内壁和所述端面的开口露出；还包括固定于所述外壁孔上的盖体。采用这样的结构，可以从戒指的端面及内壁展现出宝石的光彩，迎合了现代人低调奢华的生活理念。

说明书

技术领域

本发明涉及戒指结构和它的加工方法，更具体地说是指内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指及其加工方法。

背景技术

现有技术中宝石戒指结构造型比较单一，宝石都是设在戒指本体的外侧。戴戒指时，整颗宝石裸露在外。

有必要改变一下戒指结构的造形，以形成不同的审美感觉，还要易于加工与安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有不同审美感觉的内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指及其加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指，包括环状戒指本体，可嵌入戒指本体的宝石及盖体。内壁及端面接合部位为棱边。戒指本体内壁和端面的相邻处向戒指外壁方向开口延伸形成斜状空腔，空腔延伸至戒指外壁形成外壁孔。宝石设有两个外表面，及与两个外表面分别相邻的两个连接面，两个连接面远离外表面的一侧通过一个内表面相连。两个外表面的形状分别与内壁及端面开口形状相同。宝石穿过外壁孔置入斜状空腔，两个连接面分别贴合于斜状空腔内，两个外表面通过内壁及端面的开口露出。盖体盖合于外壁孔上。

其进一步技术方案为：空腔内设置至少一个凸起部，当宝石嵌入戒指之后，通过变形形成的凸起部扣于宝石的内表面边缘。

其进一步技术方案为：内壁的开口及端面的开口对称设于棱边的两侧。

其进一步技术方案为：内壁及端面开口形状为关于棱边轴对称的半个心形。

其进一步技术方案为：内壁与端面互相垂直。

其进一步技术方案为：宝石两个外表面之间的接合部位宝石棱边与戒指棱边弧度相同。

其进一步技术方案为：内壁及端面上有多个开口，嵌入于戒指本体内的宝石也有多个。

其进一步技术方案为：在空腔内壁上设有至少一个内凹部，内凹部的边缘近于宝石的一端设有用于挤压变形为凸起部的凸尖部。

本发明一种内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指的加工方法，包括以下步骤：

a.采用腊模铸造加工出具有可容纳宝石的空腔的戒指本体；

b.将具有外表面和联接面的宝石从外壁孔放入至戒指本体的端面和内壁的开口处，且宝石的联接面贴于空腔内壁；

c.通过金属变形在斜状空腔内壁内形成至少一个凸起部，以止抵方式固定住宝石；

d.将盖板焊接固定在空腔的外壁孔处；

e.对盖板的焊缝进行抛光处理。

其进一步技术方案为：在空腔内壁上设有至少一个内凹部，内凹部的边缘近于宝石的一端设有凸尖部，在将宝石装入空腔之后，用尖形工具插入内凹部，将凸尖部向外挤出，以形成抵住宝石后端面的凸起部。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指在戒指本体的内壁与端面的棱边处嵌入宝石，可以形成与众不同的视觉效果。采用斜状空腔来容置宝石，容易安装和固定，并且容易实现批量生产。采用这样的结构，可以从戒指的端面及内壁展现出宝石的光彩，迎合了现代人低调奢华的生活理念。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指具体实施例立体分解图；

图2为图1所示实施例的宝石的主视图；

图3为图1所示实施例的宝石的侧视图；

图4为图1所示实施例的横截面放大图；

图5为本发明内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指又一具体实施例的横截面放大图(装配完成之后)；

图6为图5所示实施例的戒指本体的横截面放大图；

图7为二个戒指结构放在一起的立体图(分开状态)；

图8为二个戒指结构放在一起的立体图(并拢状态)；

图9为采用快速挤压工具对戒指本体的内凹部进行挤压变形时的使用状态示意图(下压停止状态)。

附图标记

S戒指结构 10 戒指本体

101内壁 102端面

103棱边 104空腔

105外壁 106外壁孔

20 宝石 201外表面

202外表面 203宝石棱边

204内表面 205连接面

206连接面 30 盖体

11 内凹部 12 凸尖部

13 凸起部

40 快速挤压工具 41 导向孔

42 固定板 43 传力杆

431滚轮 432限位块

44 叉形块 45 楔形部

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本发明一种内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指S，包括环状的戒指本体10，宝石20，盖体30。

戒指本体10包含内壁101，端面102，外壁105。内壁101与端面102成90度夹角，内壁101与端面102接合部位为棱边103。内壁101与端面102向外壁105方向开口形成空腔104，空腔104延伸至外壁形成外壁孔106。内壁101的开口形状为心形图案的一半，端面102的开口形状为心形图案的一半，内壁101的开口与端面102的开口关于棱边103轴对称。

如图2-图3所示，宝石20包括两个外表面201及202，外表面201与外表面202成90度夹角，两个外表面接合部位为宝石棱边203。宝石棱边203的弧度与棱边103弧度相同。外表面201的形状为心形图案的一半，外表面202的形状为心形图案的一半。外表面201与外表面202关于宝石棱边203周对称。宝石20还包括一个内表面204(优先凸起形状的内表面，也可以是其它形状的内表面，比如内凹的表面或凹凸不平的表面)，内表面204与外表面201之间设置连接面205，内表面204与外表面202之间设置连接面206。为了装配方便，二个连接面205、206均为锥形面，为了宝石可以牢靠地固定在空腔104内，空腔内设有与二个连接面205、206形状相吻合的内斜面(也即内锥面)。

当从与棱边203成一定角度(45度为最佳角度)的位置看宝石时，宝石呈一个完整的心形结构(如图7所示)，当二个戒指本体采用相对的方向安装宝石时，在将二个戒指本体合并在一起也会呈一个完整的心形形状(如图8所示)。这样的结构十分适合用于情侣戒指，以表达二个人心心相印、天长地久的含义。

如图4所示，盖体30与外壁孔106形状相同，可无缝接合。具体加工时可以采用激光焊接之后再抛光处理，使盖板与戒指本体表现为同一个整体。

外壁孔106的直径大于宝石20的直径。装配时，将宝石20通过外壁孔106装入空腔104之中，调整宝石20的角度，使连接面205与内壁101嵌合，使连接面206与端面嵌合，外表面201可通过内壁101的开口露出戒指本体10之外，外表面202可通过端面102的开口露出戒指本体10之外。当外表面201及外表面202完全露出后，通过尖形物体锤击或冲击空腔的内壁，使其变形而形成微小的凸起部，以抵住宝石，使其不后退，最后盖上盖体30于外壁孔处，以焊接方式进行固定。

在具体制作过程中，宝石的二个外表面与端面及内壁表面可以平齐，也可以有一定的差距(也即从外观上看，宝石的二个外表面低于端面及内壁表面)。

如图5、图6所示的实施例中，用于止抵宝石的凸起部13是由凸尖部12被挤压变形而成的，为了便于对凸尖部12的的挤压，在凸尖部12的内侧设有内凹部11，将宝石装入空腔之后，用尖形工具插入内凹部，将凸尖部12向外挤出，以形成抵住宝石后端面的凸起部13。为了便于尖形工具的插入，内凹部的开口方向对着外壁孔。

于其他实施例中，其中端面及内壁的开口可以是任何轴对称图形的一半，包括但不限于圆形，菱形，以及其他不规则图形。相应地，宝石外表面也为相对应的图形。

于其他实施例中，其中端面及内壁的开口也可以不采用对称结构。

于其它实施例中，空腔及宝石的数量可以是两个以上。

于其他实施例中，可以不设置凸起部，而调整盖体或宝石的厚度，以使宝石的弧形面(即内表面)与盖体相接触而固定宝石的位置。

于其他实施例中，可以不设置凸起部，而用填充物填充于宝石和盖体之间以固定宝石的位置。

本实施例中，宝石为钻石，所述的戒指本体及盖体为铂金体或黄金体。

于其它实施例中，其中的宝石还可以是红宝石或蓝宝石等宝石。

于其他实施例中，其中的盖体还可以是与戒指本体不同的其他金属或宝石。

本发明还公开了一种内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指的加 工方法，包括以下步骤：

a.采用腊模铸造加工出具有可容纳宝石的空腔的戒指本体；

b.将具有外表面和联接面的宝石从外壁孔放入至戒指本体的端面和内壁的开口处，且宝石的联接面贴于空腔内壁；

c.通过金属变形在斜状空腔内壁内形成至少一个凸起部，以止抵方式固定住宝石；

d.将盖板焊接固定在空腔的外壁孔处；

e.对盖板的焊缝进行抛光处理。

为了在形成凸起部时不伤及宝石，并且容易操作，在空腔内壁上设有至少一个内凹部，内凹部的边缘近于宝石的一端设有凸尖部，在将宝石装入空腔之后，用尖形工具插入内凹部，将凸尖部向外挤出，以形成抵住宝石后端面的凸起部。

为了便于对凸尖部进行挤压变形，并且克服空腔与戒指本体为斜交状态的位置，可以采图9所示的快速挤压工具40，它包括设有导向孔41的固定板42，穿过导向孔41的传力杆43，传力杆43为弯形结构，在传力杆43的转弯处枢接有一个叉形块44，叉形块44设有二个作用于内凹部的楔形部45，而传力杆43的下端设有作于空腔内壁的滚轮431，上端设有限位块432。挤压前，将叉形块44的二个楔形部分别置于空腔内的二个内凹部，此时，限位块432离固定板42的上表面还有一定距离。在将戒指本体穿设在轴状的固定座上时，在限位块的上方施加压力源(可以采用手动杠杆压力机构，也可以采用压力机或者下压气缸等结构)，限位块432将外力传给传力杆43，其中滚轮431起到滑动导向并且将压力源的力量大部分转换至叉形块44的二个楔形部，楔形部对内凹部产生挤压变形。当限位块下表面与固定板上表面相接触，下压停止，这样可以防止过渡挤压对宝石造成损伤，通过尺寸上的精确计算，可以做快速挤压，而又不会挤压不到位，进而提高了挤压效率。

综上所述，本发明内嵌有宝石且显于内圈和侧面相交处的戒指在戒指本体的内壁与端面的棱边处嵌入宝石，可以形成与众不同的视觉效果。采用斜状空腔来容置宝石，容易安装和固定，并且容易实现批量生产。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。