一种基于规则化管理的可视化移垛方法

摘要

本发明烟叶库的烟包和烟垛的位置空间及相关信息的可视化数字管理方法。一种基于规则化管理的可视化移垛方法，该方法采用的装置包括SCADA服务器、现场操作端，数据库服器、远程监控系统和扫描装置，现场操作端，数据库服器、远程监控系统和扫描装置均与SCADA服务器相连接。本发明方法应用于烟包的入库，出库，移库，翻垛等可视化数字管理。该方法科学高效，易于操作，定位准确，实现了单个烟包的数字化信息管理。

说明书

技术领域

本发明烟叶库的烟包和烟垛的位置空间及相关信息的可视化数字管理方法。

背景技术

目前，在烟包管理的过程中，入库后只能对烟垛进行管理，无法具体到每个烟包的数据管理，而在翻垛，移库等中间操作过程中很容易使烟包之间混淆，甚至信息丢失，无法做到准确而精细的单个烟包的管理。移库翻垛也是个复杂而繁琐的操作过程，再入库后不能对之前的每一个烟包进行准确无误的定位。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种基于规则化管理的可视化移垛方法，该方法应用于烟包的入库，出库，移库，翻垛等可视化数字管理。该方法科学高效，易于操作，定位准确，实现了单个烟包的数字化信息管理。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种基于规则化管理的可视化移垛方法，该方法采用的装置包括SCADA服务器、现场操作端，数据库服器、远程监控系统和扫描装置，现场操作端，数据库服器、远程监控系统和扫描装置均与SCADA服务器相连接；该方法包括以下的步骤：

1）工作前，根据现场需求在现场操作端上进行入库、出库、移垛、翻垛项目选择；

2）当入库开始后，夹包车按照由左向右，由下向上，有里向外的顺序，依次堆垛，每次夹包车夹的4个烟包依次按照左上角，左下角，右下角，右上角的逆时针顺序扫描；直到整个烟垛堆砌完成，操作员根据现场操作端里显示的位置与实际位置确认是否吻合，如果吻合点确认，如果不吻合点修改，并对位置进行手动更改；

3）当出库开始后，夹包车按照由外向内，由上向下，由右向左的顺序，依次拆垛，每次夹包车的4个烟包依然按照左上角，左下角，右下角，右上角的逆时针顺序扫描。直到整个烟垛完全出库，操作员根据现场操作端里显示的位置与实际位置确认是否吻合，如果吻合点确认，如果不吻合点修改，并对位置进行手动更改；

4）当移垛或者翻垛开始后，操作员可根据现场的夹包车的拆装顺序，每次扫描4包或小于4包后，进行位置确认，直到项目完成；

5）当项目结束后，操作员确认操作后，相应的数据会在数据库服器内建立，并做好关联，现场操作端，远程监控系统，都会显示相应的操作及每个烟包的相关数据。

本发明由于采用了上述的技术方案，该方法应用于烟包的入库，出库，移库，翻垛等可视化数字管理。该方法科学高效，易于操作，定位准确，实现了单个烟包的数字化信息管理。

附图说明

图1为本发明的装置结构框图。

图2为扫描顺序图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种基于规则化管理的可视化移垛方法，该方法采用的装置包括SCADA服务器1、现场操作端2，数据库服器3、远程监控系统4和扫描装置5，现场操作端2，数据库服器3、远程监控系统4和扫描装置5均与SCADA服务器1相连接。

该方法包括以下的步骤：

1）工作前，根据现场需求在现场操作端2上进行入库、出库、移垛、翻垛项目选择；

2）当入库开始后，夹包车按照由左向右，由下向上，有里向外的顺序，依次堆垛，每次夹包车夹的4个烟包依次按照左上角，左下角，右下角，右上角的逆时针顺序扫描（如图2所示）；直到整个烟垛堆砌完成，操作员根据现场操作端2里显示的位置与实际位置确认是否吻合，如果吻合点确认，如果不吻合点修改，并对位置进行手动更改；

3）当出库开始后，夹包车按照由外向内，由上向下，由右向左的顺序，依次拆垛，每次夹包车的4个烟包依然按照左上角，左下角，右下角，右上角的逆时针顺序扫描。直到整个烟垛完全出库，操作员根据现场操作端2里显示的位置与实际位置确认是否吻合，如果吻合点确认，如果不吻合点修改，并对位置进行手动更改；

4）当移垛或者翻垛开始后，操作员可根据现场的夹包车的拆装顺序，每次扫描4包或小于4包后，进行位置确认，直到项目完成；

5）当项目结束后，操作员确认操作后，相应的数据会在数据库服器3内建立，并做好关联，现场操作端2，远程监控系统4，都会显示相应的操作及每个烟包的相关数据。