木匠石装饰预制构件及其生产方法

摘要

本发明公开了一种木匠石装饰预制构件及其生产方法，木匠石装饰预制构件包括混凝土构件、设置在所述混凝土构件上的木匠石层、以及通过酸着色剂在所述木匠石层的表面上着色反应形成的装饰层；所述木匠石层上设有仿照石头或砖墙纹理的内凹纹路；所述木匠石层包括以下质量份数的原料：无机胶凝材料80‑100份；配骨料100‑115份；木匠石水7‑10份；PVA纤维0.5‑0.8份；抗开裂剂3‑4.5份以及水62‑65份。本发明通过在混凝土构件上设置木匠石层，再通过酸着色剂在木匠石层表面与之着色反应形成装饰层，达到仿真的效果，且不会产生放射性元素，环保；具有灵活性，多样且极具艺术造型。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种木匠石装饰预制构件及其生产方法。

背景技术

传统混凝土建材给人厚实与沉重感，与钢筋搭配使用也一直是人类历史上最为可靠的承重结构，但也因此缺少足够的灵活性。

在建筑中，为了提高外在美观性，达到装饰效果，采用了天然的大理石或其他可装饰的石材。然而，目前采用的大理石会产生放射性元素，不环保。并且，在安装时，天然大理石或其他石材难以与其他预制构件进行连接，影响施工效率及质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种具有灵活性且环保的木匠石装饰预制构件及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种木匠石装饰预制构件，包括混凝土构件、设置在所述混凝土构件上的木匠石层、以及通过酸着色剂在所述木匠石层的表面上着色反应形成的装饰层；所述木匠石层上设有仿照石头或砖墙纹理的内凹纹路；所述木匠石层包括以下质量份数的原料：

优选地，所述配骨料包括80-90份的石英砂、17-20份的蛭石和3-5份的EZ粉。

优选地，所述木匠石层的原料还包括适量的色粉。

优选地，所述装饰层覆盖所述木匠石层的全部表面或部分表面。

优选地，所述混凝土构件的厚度为180-200mm；

所述木匠石层的厚度为20-30mm；

所述装饰层的厚度为1-2mm。

优选地，所述木匠石装饰预制构件还包括设置在所述装饰层上的密封保护层。

优选地，所述木匠石装饰预制构件为装饰墙板或装饰顶板。

本发明还提供一种木匠石装饰预制构件的生产方法，包括以下步骤：

S1、制备混凝土构件；

S2、制备木匠石浆料，并将所述木匠石浆料喷注在混凝土构件上以形成木匠石层；所述木匠石浆料包括以下质量份数的原料：无机胶凝材料80-100份、配骨料100-115份、木匠石水7-10份、PVA纤维0.5-0.8份、抗开裂剂3-4.5份以及水62-65份；

S3、仿照石头或砖墙纹理，在所述木匠石层表面划出内凹纹路；

S4、待所述木匠石层完全干燥后，在所述木匠石层表面喷涂或涂刷酸着色剂以进行着色反应；

S5、着色反应为2-8小时后，所述酸着色剂在所述木匠石层表面形成装饰层。

优选地，所述步骤S2中，所述配骨料包括80-90份的石英砂、17-20份的蛭石和3-5份的EZ粉；制备木匠石浆料时，先在混合容器中加入水、蛭石、无机胶凝材料、1/3量的木匠石水、石英砂，搅拌混合后再加入1/3量的木匠石水、PVA纤维、抗开裂剂、1/2量的EZ粉，搅拌混合后最后加入1/3量的木匠石水和1/2量的EZ粉，搅拌混合均匀。

优选地，所述步骤S4中，喷涂或涂刷酸着色剂时，对不需要着色的所述木匠石层表面进行覆盖保护，露出需要着色的所述木匠石层表面；

优选地，所述步骤S5之后，通过高压水枪对所述装饰层进行清洗。

优选地，所述生产方法还包括以下步骤：

S6、在所述装饰层上涂刷密封保护剂，以形成密封保护层。

本发明的有益效果：通过在混凝土构件上设置木匠石层，再通过酸着色剂在木匠石层表面与之着色反应形成装饰层，达到仿真的效果，且不会产生放射性元素，环保；具有灵活性，多样且极具艺术造型。

本发明的木匠石装饰预制构件具有呼吸性和耐候性，具有无机矿物材料特有的耐久性，可为装饰墙板，能持久地保护墙面不受潮湿和气候的影响。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的木匠石装饰预制构件的剖面结构示意图；

图2是本发明一实施例的木匠石装饰预制构件的正面结构示意图；

图3是本发明一实施例的木匠石装饰预制构件的生产流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明一实施例的木匠石装饰预制构件，包括混凝土构件10、设置在混凝土构件10上的木匠石层20、以及通过酸着色剂在木匠石层20的预定表面反应形成的装饰层30。木匠石层20上设有仿照石头或砖墙纹理的内凹纹路21，以在外观上达到仿石效果，灵活性高。

木匠石装饰预制构件可以为各种预制构件，如装饰墙板、装饰顶板等等。

混凝土构件10通过混凝土浆料浇注形成，内部埋有钢筋11。根据具体的预制构件，将混凝土浆料浇注在对应的模具中。该混凝土构件10可采用现有技术实现。

混凝土构件10的厚度为180-200mm。

优选地，木匠石层20在混凝土构件10上的厚度为20-30mm。

木匠石层30包括以下质量份数的原料：无机胶凝材料(水泥)80-100份；配骨料100-115份；木匠石水(Carpenter stone，或装饰砂浆)7-10份；PVA纤维(聚乙烯醇纤维)0.5-0.8份；抗开裂剂3-4.5份以及水62-65份。将各原料混合制成木匠石浆料，喷注于混凝土构件10上干燥后形成木匠石层30。由于木匠石层20的原料选择，最后形成的木匠石装饰预制构件可具有呼吸性和耐候性，具有无机矿物材料特有的耐久性，能持久地保护墙面不受潮湿和气候的影响。

其中，配骨料包括石英砂、蛭石和EZ粉中的一种或多种。优选地，配骨料包括80-90份的石英砂、17-20份的蛭石和3-5份的EZ粉(EASY喷涂粉末)。石英砂优选60目石英砂。

此外，木匠石层30的原料还可包括适量的色粉，赋予木匠石层30多样的颜色，以达到更加仿真效果。

喷注木匠石层20后(未完全干燥前)，在其表面上根据石头(包括大理石)的纹理或石头砖墙的纹理在其上划出内凹纹路21，达到仿石效果。

木匠石层20完全干燥形成后，用酸着色剂喷或刷于其表面上，酸着色剂在木匠石层20的表面与之进行着色反应形成装饰层30。酸着色剂具有多种颜色，可根据所需效果选择一种或多种颜色的酸着色剂，形成的装饰层30颜色多样且极具艺术造型，达到仿石效果，且相比于真正的大理石不会产生放射性元素。装饰层30在木匠石层20上沿着木匠石层20的表面和内凹纹路21设置在其上。

优选地，装饰层30的厚度为1-2mm。

装饰层30可覆盖木匠石层20的全部表面或部分表面，根据需要达到的装饰效果、面积选择。此外，根据实际需要的装饰效果，装饰层30在木匠石层20表面上的分布形状可以为文字、数字、字母、图形和符号中的一种或多种。

在喷涂或涂刷酸着色剂时，可将不需要设置装饰层30的木匠石层20表面覆盖起来，留出待设置装饰层30的表面以进行喷涂或涂刷。酸着色剂在木匠石层20表面上反应完成后，采用高压水枪对着色的表面进行清洗。

进一步地，木匠石装饰预制构件还包括设置在装饰层30上的密封保护层40，通过密封保护剂涂刷在装饰层30上形成。密封保护层40采用现有技术 中的密封保护剂实现。可以理解地，密封保护层40通常为无色的透明层，在涂刷密封保护剂时不仅涂刷在装饰层30上，还可将装饰层30所在的木匠石层20的裸露表面(未设置装饰层30的表面)也涂刷覆盖。

参考图3并结合图1、2所示，本发明一实施例的木匠石装饰预制构件的生产方法，可包括以下步骤：

S1、制备混凝土构件10。

混凝土构件10通过混凝土浆料浇注形成，内部埋有钢筋11。根据具体的预制构件，将混凝土浆料浇注在对应的模具中。该混凝土构件10可采用现有技术实现。

混凝土构件10的待设置木匠石层20的表面应平整。

S2、制备木匠石浆料，并将木匠石浆料喷注在混凝土构件10上以形成木匠石层20。

木匠石浆料包括以下质量份数的原料：无机胶凝材料80-100份、配骨料100-115份、木匠石水7-10份、PVA纤维0.5-0.8份、抗开裂剂3-4.5份以及水62-65份。其中配骨料包括石英砂、蛭石和EZ粉中的一种或多种；优选地，配骨料包括80-90份的石英砂、17-20份的蛭石和3-5份的EZ粉。石英砂优选60目石英砂。

制备木匠石浆料时，先在混合容器中加入全部的水、蛭石、无机胶凝材料、1/3量的木匠石水、石英砂，搅拌混合后再加入1/3量的木匠石水、PVA纤维、抗开裂剂、1/2量的EZ粉，搅拌混合后最后加入1/3量的木匠石水和1/2量的EZ粉，搅拌混合均匀。在最后搅拌混合时，还可根据情况再加适量水，以更好搅拌均匀。

在喷注木匠石浆料前，对混凝土构件10的表面进行清洁，保证表面无漆 膜、无油污及灰尘等，利于木匠石浆料的附着。

S3、仿照石头或砖墙纹理，在木匠石层20表面划出内凹纹路21。

S4、待木匠石层20完全干燥后，在木匠石层20表面喷涂或涂刷酸着色剂以进行着色反应。

喷涂或涂刷酸着色剂时，对不需要着色的木匠石层20表面进行覆盖保护，露出需要着色的木匠石层20表面。根据需要着色的木匠石层20表面面积大小，选择喷雾器喷头酸着色剂或刷子涂刷酸着色剂。

采用刷子涂刷酸着色剂时，优选以划圈的形式转动刷子，避免留下刷印。此外，也可使用海绵蘸取酸着色剂进行着色。着色时木匠石层20表面会产生嘶嘶的声音，表明正在发生反应。

喷涂或涂刷酸着色剂优选在不低于20℃下进行，以免影响着色效果。

S5、着色反应为2-8小时后，酸着色剂在木匠石层20表面形成装饰层30。

装饰层30在木匠石层20上沿着木匠石层20的表面和内凹纹路21设置在其上。

酸着色剂具有多种颜色，在步骤S4中可根据所需效果选择一种或多种颜色的酸着色剂，形成的装饰层30颜色多样且极具艺术造型，达到仿石效果。

装饰层30形成后，通过高压水枪对装饰层30进行清洗。

进一步地，本发明的生产方法还包括以下步骤：

S6、在装饰层30上涂刷密封保护剂，以形成密封保护层40。

步骤S6优选在装饰层30形成后并干燥至少24小时后进行。

密封保护层40通常为无色的透明层，在涂刷密封保护剂时不仅涂刷在装饰层30上，还可将装饰层30所在的木匠石层20的裸露表面(未设置装饰层30的表面)也涂刷覆盖。

通过上述生产方法的各步骤，制得木匠石装饰预制构件，在一个优选实施例中，制得的木匠石装饰预制构件中，混凝土构件的厚度为180-200mm；木匠石层的厚度为20-30mm；装饰层的厚度为1-2mm。

本发明的生产方法优选在10-30℃的环境下实施，避免在风雨、高温下实施，以保证获得性能较好的木匠石装饰预制构件。

以下通过具体实施例对发明作进一步说明。

按照表1各原料质量份数称取各原料并制成木匠石浆料，按照上述生产方法获得木匠石装饰预制构件，并按照GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》测得的抗折强度和抗压强度和表观情况如表2所示。

表1.各实施例中木匠石浆料原料质量份数

表2.各实施例制得的木匠石装饰预制构件的测试结果

实施例表面裂纹表面色差抗压强度抗折强度1微少裂纹无色差34.3Mpa4.2Mpa2较少裂纹无色差31.6Mpa4.0Mpa3无裂纹微小色差32.0Mpa4.1Mpa4无裂纹较少色差33.2Mpa3.9Mpa

由上述测试结果可知，本发明的木匠石装饰预制构件抗压、抗折强度高，表观情况良好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。