制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法和熔结接合零件的零件组

摘要

本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，所述熔结零件具有精确高度模塑的零件高度。此外，本发明涉及一种用于接合以形成熔结零件的熔结接合零件的零件组，所述熔结零件具有精确高度模塑的零件高度。

背景技术

例如从US2010/0178190A1得知一种用于制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法。从US2010/0178190A1显而易见，制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的可能性在于在熔结零件的一个外端侧或两个外端侧上提供线状隆起。这些线状隆起然后可在轴向方向上以相当小的施加压力来模压，直到达成所要求的精确高度模塑的零件高度。然而，在这一程序中，必需接受存在于熔结零件的一端侧或两端侧上的线状隆起。

发明内容

本发明是基于以下目的：提供一种具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件，所述熔结零件具有改善的特性。

通过具有权利要求1的特征的用于制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法和具有权利要求9的特征的零件组达成所述目的。

可从以下说明了解其它有利配置和改进。可将来自权利要求、说明书和附图的一个或多个特征与来自其的一个或多个特征进行组合，以形成本发明的另外配置。具体来说，来自独立权利要求的一个或多个特征也可以由来自说明书和/或附图的一个或多个其它特征替换。所提出的权利要求仅应理解为用于表达主旨的概要，而不是限制主旨。

提出一种用于制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法。此处，熔结零件是由至少一个具有至少一个第一接合面的第一熔结接合零件和具有至少一个第二接合面的第二熔结接合零件制造。所述方法至少包括以下步骤：

-将第一熔结接合零件接合至第二熔结接合零件，其中第一接合面取向成朝向第二接合面；

-使所述第一熔结接合零件和所述第二熔结接合零件在通过冲压工具实施的轴向压制力下压制在一起。此处，精确高度模塑的零件高度是通过压制在一起的操作产生。

-将熔结零件作为具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件从所述冲压工具移走。

在此情况下，接合面的概念表示在熔结零件提供用于旋转运动的情况下，旋转轴线在其上取向成垂直或至少基本上垂直的一侧。在此情况下，接合面的概念包括隆起或凹陷。因此，接合面不必配置为完全平坦的面。

第一熔结接合零件和第二熔结接合零件的概念应理解为意指其在各情况下为旨在用于接合的熔结部件。因此，第一熔结接合零件为旨在用于例如接合至第二熔结接合零件的熔结部件。

精确高度模塑的零件高度的概念应理解为意指熔结零件所具有的模塑零件高度提供用于熔结零件可直接用于其预定目的。具体来说，意图使例如通过机械加工、具体来说例如磨削或车削加工的机械精整不再必要。

通过冲压工具将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制在一起应理解为意指轴向压制力作用在至少一个熔结接合零件上。在此情况下，冲压工具不必为与旨在用于接合的相同的工具。轴向压制力的施用不应理解为意指直接在第一和第二熔结接合零件中的一个或多个上施用压力，而是同样可进行以下构造：例如有待接合的多于两个熔结接合零件和第一熔结接合零件和第二熔结接合零件中的仅一个与冲压工具直接接触，或甚至第一熔结接合零件和第二熔结接合零件均不与冲压工具直接接触。压制在一起的概念包括，在熔结零件的接合状态下，具体来说模压熔结零件，即在轴向方向上施用压力以便产生所希望的高度。

例如，可进行构造：接合和模压在一个且同一工艺步骤中发生。

例如，同样可进行构造：接合在第一步骤中发生，且然后模压在另一步骤中发生，使得接合和模压作为连续工艺步骤执行。

例如，同样可进行构造：接合连续过渡到模压，其中两个工艺步骤在一个并且同一工具中执行。

在本发明的一个配置中，可特别进行构造：模塑零件高度具有小于+/-0.05mm的公差，即熔结零件的端侧的间距比所希望的值大或小少于0.05mm。

在本发明的优选配置中，进行构造：模塑零件高度具有小于+/-0.025mm的公差，即熔结零件的端侧的间距比所希望的值大或小少于0.025mm。

在本发明的尤其优选配置中，进行构造：模塑零件高度具有小于+/-0.15mm的公差，即熔结零件的端侧的间距比所希望的值大或小少于0.015mm。

在所述方法的一个配置中，可进行构造：第一熔结接合零件具有安置在第一接合面上的至少一个第一变形元件和/或第二熔结接合零件具有安置在第二接合面上的至少一个第二变形元件。例如，可进行构造：至少一个变形元件的变形是通过压制在一起的操作产生。

变形元件的概念可表示例如作为第一变形元件整体地存在于第一熔结接合零件中和/或作为第二变形元件整体地存在于第二熔结接合零件中的隆起。

方法的另一配置可进行构造：例如安置在第一接合面上的第一变形元件引入到安置在第二接合面上的第一接纳空穴中。同样可进行构造：安置在第二接合面上的至少第二变形元件引入到安置在第一接合面上的第二接纳空穴中。这具有将变形元件定位在取向成垂直于轴向方向的方向上的作用。

同样包括以下可能性：安置在第一接合面上的第一变形元件在接合过程中被压制抵靠在第二接合面的光滑区域上，即不提供对应于第一变形元件的第一接纳空穴。同样包括以下可能性：安置在第二接合面上的第二变形元件在接合过程中被压制抵靠第一接合面的光滑区域上，即不提供对应于第二变形元件的第二接纳空穴。

因此，在压制在一起的操作过程中并且特别还在模压过程中，至少一个变形元件存在于定位在部件内的区域中（然后作为接合的熔结零件存在）。因此，模压发生，从而在以较少的压力施加设定最终提供的模塑零件高度时允许更大精确度，但没有任何结构存在于熔结零件的外面上，这作为结果是必然的。具体来说，这产生以下优点：允许使用支持模压的变形元件进行模压，但同时还有可能存在接合熔结零件的平坦外端侧，如果需要这些的话。

优选进行构造：至少一个接纳空穴、优选接纳空穴全部至少区域性地具有比各自对应的变形元件高度小的深度。这具有以下作用：在任何情况下，均产生变形元件的变形。变形元件存在的一个优点为：实现了熔结零件的模塑零件高度的精确设定，以及由于与第一接合面和/或第二接合面的总面积相比，变形元件的面积小得多，导致有待接合的熔结接合零件之间的接触面减小。这具有以下作用：在接合和/或校准过程中，即使在低轴向工具力下，也超出接触区中的屈服应力并且发生变形元件的塑性变形。

存在的接纳空穴具有以下作用：即使在相当低的施加的轴向力下，也实现模塑零件高度的相当大变化，并且同时在变形期间变形的材料可进入毗邻该结构的空闲空间，具体来说第一接纳空穴和/或第二接纳空穴以及可能存在的任何其它接纳空穴。

在所述方法的另一配置中，可进行构造：例如第一变形元件和/或第二变形元件至少区段性地界定第一熔结接合零件和所述第二熔结接合零件在压制第一熔结接合零件抵靠第二熔结接合零件过程中形成的空腔的边界。此处同样可进行构造：至少一个变形元件通过第一变形元件和/或第二变形元件的变形来进行压缩。同样可进行构造：当使用熔结零件时，空腔通过变形元件的变形而关于定位在空腔中的流体被密封。

由于密封空腔的可能性的所述优点，因此在第一接合面和/或第二接合面中提供一个或多个空腔是适当的，所述空腔被配置例如作为引导流体的通道。例如，可进行构造：熔结零件为凸轮轴调节器的转子，并且一个或多个空腔提供作为引导压力流体的通道，其中压力流体引起转子旋转运动，所述旋转运动导致凸轮轴的所需调节。

同样可进行构造：形成具有减小熔结零件重量目的的空腔。

可提供所述方法的另一配置，其中安置在第一接合面上的至少第一接合元件被引入到在第二接合面中形成的第一接合切口中，和/或安置在第二接合面上的第二接合元件被引入到在第一接合面中形成的第二接合切口中。构造接合元件与接合切口成对产生以下优点：至少第一熔结接合零件和第二熔结接合零件定位在具体来说径向方向上。在此情况下，接合元件可具体来说为例如与熔结接合零件整体地存在的隆起。例如，其具体来说可为柱形的，具体来说有利地是圆柱形隆起，其纵向轴线取向成平行于熔结零件的所提供旋转轴线，如果提供这种旋转轴线的话。

在所述方法的另一配置中，可进行构造：例如

-第一变形元件被安置在第一接合元件上，或第一接合元件充当第一变形元件；和/或

-第二变形元件被安置在第二接合元件上，或第二接合元件充当第二变形元件。

在一个配置中，其中例如第一接合元件充当第一变形元件，可进行构造：例如第一接合元件的轴向长度大于第一接合切口的轴向长度。这将具有以下作用：第一接合元件的距离接合面最远的区域在引入第一接合元件的末期被压缩。同样可进行构造：第二接合元件充当第二变形元件。可进行构造这一点：例如其中第二接合元件的轴向长度大于第二接合切口的轴向长度。这具有以下结果：例如接合元件的距离接合面最远的区域在将第二接合元件引入第二接合切口的末期被压缩。

在所述方法的另一配置中，可进行构造：例如至少第一接合元件被配置成随着距第一接合面的距离增大而渐窄的形状。同样可进行构造：例如至少第一接合切口以随着进入第二熔结接合零件的深度增大而渐窄的方式进行配置。这具有以下有利作用：第一接合元件的压缩变形是通过压制在一起的操作产生。借此达成的优点包括以下事实：个别的零件可以类似于圆锥干涉配合的方式插入彼此，使得可能易于接合，从而导致有效的压制连接。

所述方法的尤其有利配置在以下情况中产生，其中在各情况下，接合元件和接合切口以交替方式安置在第一接合面上，并且接合切口和接合元件以与其互补的交替方式形成在第二接合面上。

作为所提供结构的结果，由于接合过程中的变形产生接触表面的压配合和可能的冷焊接，并且这导致有待接合的零件的形状配合和摩擦连接。在其中接合结构呈交替锥形的情况下，所述交替锥形允许个别的零件以类似于圆锥干涉配合的方式插入彼此，提供接合元件同时作为变形元件存在的实例。

在所述方法的一个配置中，可进行构造：例如至少一个插入零件插入第一熔结接合零件中的第一切口和/或第二熔结接合零件中的第二切口中。

在可能的配置中，可进行构造：例如插入零件在轴向方向上进行压缩，并且因此促使产生精确高度模塑的零件高度。

优选进行构造：其中发生插入零件在轴向方向上的塑性压缩的配置。

插入零件可为例如显示例如熔结钢和/或熔结金属的熔结零件。然而，也可以提供使用不同于熔结的其它制造方法制造的插入零件。还同样有可能的是除了钢或一些其它金属材料提供例如塑料零件作为插入零件。

在此情况下，切口的概念可表示熔结接合零件中的凹陷和连续切口。

在所述方法的另一配置中，熔结零件的制造另外包括产生高径向精确度。

优选地，高径向精确度的产生涉及至少一个径向变形元件的变形。

在所述方法的一个配置中，径向变形元件按在产生高径向精确度的过程中至少不时地毗邻接合接触区的方式进行定位，其中径向变形元件的变形至少通过校准工具实现并且至少基本上作为径向变形元件的塑性变形发生。

高径向精确度的概念具体来说意指熔结零件的径向方向上的精确度，其中径向方向上的公差小于+/-0.050mm，使得长度与其预定尺寸精确度值的偏差没有多于或少于0.050mm。

在本发明的优选配置中，进行构造：高径向精确度具有小于+/-0.025mm的公差，换句话说，不会发生径向方向的长度偏差比预定尺寸精确度值大或小多于0.025mm。在本发明的尤其优选配置中，进行构造：径向精确度具有小于+/-0.015mm的公差，即长度与其预定尺寸精确度值的偏差没有多于或少于0.015mm。

校准工具的概念可表示通过其校准具体来说在另一工具中先前已接合的熔结零件的校准的独立工具。然而，还可同样例如为校准工具的概念提供构造：表示其中除了校准以外，熔结零件（至少第一熔结零件和第二熔结零件）的接合也已经发生的工具的区域。因此，可进行构造：例如使用其中首先接合并且在另一步骤中校准顺序发生的阶段性工具。可同样进行构造：例如接合和校准至少有时同时地发生，即例如接合过渡到校准，而没有不连续过渡。因此可进行构造：例如在校准工具的区域中产生高径向精确度的步骤在校准已发生时已经开始。

接合、校准和模压可以任何所需顺序按序地进行。然而，接合、校准和模压中的两个或更多个工艺步骤还有可能至少部分地同时发生。

还旨在能够独立于本发明的以上所阐述的概念而寻求的本发明的另一概念涉及一种用于接合以形成熔结零件的熔结接合零件的零件组，所述熔结零件具有精确高度模塑的零件高度。在此情况下，所述零件组具有至少一个具有第一接合面的第一熔结接合零件和具有第二接合面的第二熔结接合零件。

具体来说，零件组具有以下优点：允许零件组接合以形成具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件，并且所述精确高度模塑的零件高度具体来说具有以下作用：不需要通过机械加工（例如通过铣削、磨削和/或车削加工）而机械精整，以产生所需尺寸精确度。

在零件组的一个配置中，可进行构造：第一熔结接合零件具有安置在第一接合面上的至少一个第一变形元件和/或第二熔结接合零件具有安置在第二接合面上的至少一个第二变形元件。

变形元件的优点在于有待接合的熔结接合零件之间的接触面减小，使得接合和/或校准过程中，甚至在低的轴向工具力下，也超出接触区的屈服应力。一个变形元件或多个变形元件的所得变形，例如并且具体来说呈变形元件的塑性变形形式，在此情况下能已经通过低的工具力产生。这例如导致以下优点：通过相当低的所施加轴向力实现了模塑零件高度相当大的变化，借此显著简化了精确高度模塑的零件高度的产生和/或就高度而论精确平面度的产生。

在零件组的具体配置中，可进行构造：例如第二熔结接合零件具有第一接纳空穴，其安置在第二接合面中，用于第一变形元件。在其径向位置对应于变形元件的位置的接纳空穴的存在具有以下优点：首先将变形元件引入到接纳空穴之后，在接合和/或模压过程中发生的力施加不会导致具体来说第一熔结接合零件关于第二熔结接合零件的相对定位的径向位移。

在零件组的优选配置中，至少一个接纳空穴至少区域性地具有比各自对应的变形元件高度小的深度。这具有以下作用：在同时预防径向定位丧失的情况下，由于与对应的变形元件相比接纳空穴的高度较低，因此变形元件的变形仍然随所施加的轴向压力而产生。

在零件组的另一配置中，可进行构造：例如至少一个熔结接合零件具有用于使流体通过的空腔。此外，在一个配置中，可进行构造：至少一个变形元件至少区段性地界定空腔的边界，以便在接合熔结零件后，密封定位在空腔中的流体。在此情况下密封流体，具体来说其中至少区段性地界定空腔的边界的变形元件的后续变形之后，然后压缩的变形元件填充对应主体中可存在的空闲空间，具体来说通过变形元件材料的塑性流动，使得其有可能密封流体。另一优点为作为压缩的结果而发生的应变硬化，所述应变硬化导致对通过加压流体而实施的力的更大抵抗性。

空腔的概念可表示例如仅提供在一个熔结接合零件中并且因此在第一熔结接合零件和/或第二熔结接合零件的未接合状态下表示半个空间的空腔。然而，在第一熔结接合零件已接合至第二熔结接合零件后，于是此空腔作为可例如提供用于使流体通过的空腔出现。所引入空腔的另一可能的优点例如可在于节省材料，并且具体来说在于熔结零件重量导致的减小。

然而，同样还可进行构造：第一熔结接合零件与第二熔结接合零件均具有空腔，其中第一熔结接合零件中的空腔和第二熔结接合零件中的空腔在第一熔结接合零件已接合至第二熔结接合零件之后形成共有空腔。

流体的概念具体来说意指气体和/或液体，而且还指例如过渡形式，例如悬浮在气体和/或液体中的物质，即悬浮物。

使用以压缩配置使用以在变形之后密封定位在空腔中的流体的变形元件的应用实例可为例如密封结构，其在流动能够在相反方向上通过的介质通道的情况下使用，和/或在环状熔结部件情况下使用。

空腔的至少区段性界定边界在此情况下涉及界定边界使得作为界定空腔边界的变形元件，变形元件形成空腔的内面的一部分，例如因此还至少区域性地与通过空腔的流体相接触。然而，其同样还涉及以下理解：至少区段性界定边界的变形元件与空腔至少区域性地间隔开，但例如还完全间隔开。例如，其具体来说可涉及距离空腔有少于5mm的间距。其同样可涉及例如距离空腔有少于2mm的间距。其同样可涉及距离空腔有少于1mm的间距。

零件组的另一配置可配置成例如第一熔结接合零件具有安置在第一接合面上的至少一个第一接合元件，并且第二熔结接合零件具有形成在所述第二接合面中的第一接合切口。此处允许将第一熔结接合零件接合至第二熔结接合零件，其中第一接合元件被引入到第一接合切口中。在此情况下，可进行构造：例如第一接合元件在引入第一接合切口中时呈间隙配合。同样可进行构造：第一接合元件以压配合引入到第一接合切口中。以压配合将第一接合元件引入到第一接合切口中可具有例如以下作用：在第一熔结接合零件与第二熔结接合零件之间实现摩擦配合和/或整体地结合。

同样可进行构造：第二熔结接合零件具有安置在第二接合面上的至少一个第二接合元件，并且第一熔结接合零件具有形成在第一接合面中的第二接合切口。

具体来说，可进行构造：例如许多接合元件和许多接合切口提供在第一熔结接合零件中，并且同时许多接合切口和接合元件提供在第二熔结接合零件中，并且第一熔结接合零件的各接合元件在第二熔结接合零件中具有对应接合切口，并且第二熔结接合零件的各接合元件分配给第一熔结接合零件中的对应接合切口。在此情况下，可进行构造：例如接合元件和接合切口以各自交替的方式安置在第一熔结接合零件和/或第二熔结接合零件上。

在零件组的一个配置中，可进行构造：例如变形元件安置在第一接合元件上和/或第二变形元件安置在第二接合元件上。这导致例如以下优点：通过接合切口形成当经受轴向压力时允许变形元件流动的空间。

在一个配置中同样可进行构造：例如第一接合元件被配置作为第一变形元件，和/或第二接合元件被配置作为第二变形元件。第一接合元件配置作为第一变形元件和/或第二接合元件配置作为第二变形元件可出现，例如其中第一接合元件的高度大于第一接合切口的深度。因此，当第一接合元件引入到第一接合切口中时，第一接合元件的上部区域在第一熔结接合零件轴向压制抵靠在第二熔结接合零件上时可被压缩，并且因此上部区域可配置作为第一变形元件。这具有以下优点，例如：存在结构上非常简单的接合元件与变形元件组合解决方案。对于其它接合元件，例如第二接合元件，以类似的方式施用相同的方案。

可同样进行构造：例如第一变形元件安置在第一接合切口的底部上和/或第二变形元件安置在第二接合元件的底部上。

在零件组的另一配置中，可进行构造：例如一个变形元件、数个变形元件或优选地全部变形元件被各自配置作为具有以下几何形状中的一个的隆起：

-球截形

-截顶的球截形

-截顶圆锥

-长方体

-截顶梯形或

-截顶棱锥。

在零件组的优选配置中，全部变形元件为相同形状。具体来说，球截形和截顶的球截形应认为是变形元件的尤其优选配置，因为具有这种形状，由于变形元件形状的球形旋转对称性而发生尤其有效流动。

在零件组的另一配置中，可进行构造：例如至少一个变形元件在接触面的至少一个尺寸上具有0.2mm的上接触面的最小长度。尤其优选地，至少一个变形元件在上接触面中所存在的至少每一个方向上具有0.2mm的上接触面的最小长度。0.2mm的最小长度导致以下优点：接触面充分大以实现第一毗邻，使得所限定的流动可在变形元件上的轴向压力下发生。

零件组的另一配置可配置成使得至少一个变形元件在基部的至少一个尺寸上具有介于0.4mm与2.0mm之间的基部延伸。

可提供零件组的另一配置，其中至少一个变形元件的高度在基部与接触面之间具有介于0.1mm与2.0mm之间的值。已证明介于0.1mm与2.0mm之间的值是尤其有利的，因为一方面在接触面与基部之间有充分大的间距，因为仍有以相关量值影响高度的可能性；并且另一方面有充分的材料供应来确保变形，从而使有待补偿的高度差均衡。

在零件组的具体配置中，可进行构造：例如零件组具有至少一个插入零件供插入到第一熔结接合零件中的第一切口和/或第二熔结接合零件中的第二切口内。

优选地，此处可进行构造：插入零件具有至少部分地大于第一切口和第二切口的总体轴向长度的轴向长度。

通过所提供的具有至少部分地大于第一切口和第二切口的总体轴向长度的轴向长度的插入零件，具体来说有可能产生以下有利作用：作为插入零件的变形、具体来说基本上塑性变形的结果，可以尤其有利的方式产生精确高度模塑的零件高度。

插入零件可例如为熔结零件的一部分，其负责熔结零件的功能性或部分功能性；然而，同样还可进行构造：插入零件为专门提供用于接合的所述改善的部件。

零件组的另一配置提供成以下这样的配置：精确高度接合熔结零件为凸轮轴调节器的转子、泵环、定子或减震器活塞。

具体来说，可进行构造：使用所述零件组中的一个来用于接合以形成熔结零件，所述熔结零件可作为精确高度熔结零件从冲压机移走。优选地，以上所述的方法中的一种用于此目的。

附图说明

可从以下附图了解其它有利配置和改进。然而，可从附图了解的细节和特征并不受限于附图。而是，一个或多个特征可与以上说明的一个或多个特征进行组合以形成新的实施例。具体来说，以下陈述并不用作对特定保护范围的限制，而是说明单独的特征和其与彼此的可能的相互作用。在图中：

图1示出接合之前的使用多零件泵环实例的零件组的示例性配置；

图2以细节和剖面示出图1的零件组；

图3以剖面示出使用多零件泵环实例，由第一熔结接合零件和第二熔结接合零件以示例性配置制成的熔结零件；

图4以剖面示出变形元件的各种配置；

图5示出接合之前的使用多零件泵环实例的熔结零件的另一实例；

图6示出接合之前的使用多零件转子实例的熔结零件的另一实例；

图7示出第一熔结接合零件的第一接合面的图示的细节和第二熔结接合零件的第二接合面的图示的细节；

图8示出接合之前的使用多零件链轮实例的熔结零件的另一示例性配置；

图9示出图8所示的熔结零件配置的分解图示；

图10以剖面示出熔结零件的另一示例性配置；

图11以剖面示出熔结零件的另一示例性配置。

具体实施方式

图1示出零件组1的配置。在所图示的示例性配置中，零件组1为第一熔结接合零件3和第二熔结接合零件7，其中第一熔结接合零件3和第二熔结接合零件7旨在用于接合以形成配置为泵环的熔结零件。在图1的分解图示中，第一接合面4取向成面向第二接合面8（未图示）。

此外，图1中的图示示出第一变形元件5.1、变形元件5.2、变形元件5.3、变形元件5.4以及变形元件5.5，其中变形元件5.1、5.2、5.3、5.4以及5.5的每一个配置为截顶圆锥。变形元件5.1、5.2、5.3、5.4以及5.5全部定位成关于所图示的配置为圆形开口的空腔的中心彼此等距，其中另一截顶圆锥形的变形元件在所示的图示中被第二熔结接合零件7隐蔽并且因此在图示中不可见。此外，图1示出另一变形元件5.6，其配置为线形隆起，其中线形隆起在所示的图示中具有梯形横截面。线形隆起以完全环绕方式界定通过第一熔结接合零件3和第二熔结接合零件7形成的空腔11的边界，使得空腔11在变形元件5.6变形和其压缩之后关于定位在空腔中的流体密封。

为了允许精确径向定位的接合，图示此外还示出接合元件15以及还有两个另外的接合元件。

图2a示出图1中示出的第一熔结接合零件3和图1的零件组1的第二熔结接合零件7的图示。具体来说，图2a中的横截面还在变形元件5.2、5.5和5.3中揭示了梯形切口，其可理解为横截面是梯形的。此外，图2a示出变形元件5.6，其完全界定空腔11的边界。图2a同样示出对应于接合切口15的接合元件14如何安置。

图2b和2c以放大图示示出图2a的细节。具体来说，图2揭示基于接合面4，变形元件5.6的高度应如何理解为间距16、确切地说理解为基部17与接触面18之间的距离。图3示出接合配置的图1中所示的部件。

图4a至4d示出变形元件5的四种不同配置，其中图4a至4d中的变形元件以第一变形元件5形式示出并且形成为从第一接合面4升出的隆起。图4a至4d中所示的配置揭示变形元件的示例性配置，例如图4a所示的圆锥、图4b所示的球截形（其具有到接合面4中的圆形过渡）、图4c所示的截顶圆锥以及图4d所示的长方体（其同样具有到接合面4中的圆形过渡）。图4c和4d通过实例示出具有长度19的接触面的配置，所述长度19具有0.2mm的最小长度，这应理解为意指长度19旨在为0.2mm或更大。

图5示出用于制造熔结零件2的零件组的另一配置，其中零件组1由第一熔结接合零件3和第二熔结接合零件7形成。零件组1此处被配置为用于制造呈泵环形式的熔结零件2的零件组1。作为图5中的泵环与图1中的不同泵环的显著差异，图5中的第一变形元件5未配置为完全环绕空腔11的变形元件，而是配置为仅部分地环绕空腔11的变形元件。

图6示出接合之前的使用多零件转子实例的零件组的配置。具体来说，与图1所示的零件组的配置相对照，第一变形元件形成为由同心且径向的线状隆起构成的格状结构，所述线状隆起具有矩形横截面。此外，图6示出接合元件12。

图7a示出第一熔结接合零件的第一接合面4的细节。第一接合面4在此情况下具有第一接合元件12作为截顶圆锥的示例性配置。图7b示出第二熔结接合零件的第二接合面8的细节。第二接合面8在此情况下具有配置为圆柱形开口的第一接合切口13。为了将第一熔结接合零件接合至第二熔结接合零件，将第一接合元件12引入到第一接合切口13中，其中由于第一接合元件12的区域性圆锥形配置，在其被引入到第一接合切口13中时，后者促使具体来说第一熔结接合零件力配合连接至第二熔结接合零件。

图8示出使用多零件链轮实例的熔结零件2的配置。具体来说，图8示出第一熔结接合零件3和第二熔结接合零件7。熔结接合零件7分配有具有配置为共轴的线状隆起的第二变形元件9的接合面。

图9示出图8的链轮的分解图示。

图10示出熔结零件2的配置。熔结零件2具有接合在一起的第一熔结接合零件3和第二熔结接合零件7。熔结接合零件3具有第一切口16，其在第一熔结接合零件3中被配置为凹陷，并且起始于熔结接合零件3的接合面。熔结接合零件7具有第二切口17，其被配置为连续切口，即在第二熔结接合零件7中在轴向方向上形成开口。在由第一切口16和第二切口17形成的空间内，插入插入零件18，所述插入零件18通过第二熔结接合零件7的开口伸出到熔结零件2的外部区域中。在第一熔结接合零件3接合至第二熔结接合零件7之前，插入零件具有至少部分大于第一切口和第二切口内的总体轴向长度的轴向长度。在接合过程中，插入零件因此在轴向方向上被压缩，并且然后因此产生了精确高度模塑的零件高度。

图11示出熔结零件2的另一配置，其以类似于图10所图示的配置的方式具有插入零件18，所述插入零件18已插入第二熔结零件7中的第二切口17中。与图10中的示例性实施例相对照，图11中所示的熔结零件在第一熔结零件3中没有第一切口。同样，第二切口17未配置为连续切口，并且因此插入零件18定位在熔结零件2的内部并且未进入外部区域中。