一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置

摘要

本发明公开了一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置，包括支架结构、推进气缸、推杆、支撑架、升降气缸、L型支撑板、定量输液涂抹装置、输液管、储液缸、输送泵、控制器；定量输液涂抹装置包括定量输液支架、安装于定量输液支架上的至少两条转轴及安装于每个转轴上的粘液轮，输液管的出液端连通于粘液轮并从粘液轮表面定量渗出涂抹液。实现LED支架再自动进料过程中定位的痕迹涂抹脱模剂，确保LED支架100%不会有爬胶现象，减免工人的人手喷涂脱模剂的工作，优化作业效率，改善现场作业的空气质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED的涂抹封胶工艺装置，尤其涉及一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置。

背景技术

目前，LampLED的支架引脚在LED的封胶工艺环节经常会出现批量或零星的引脚，由于环氧树脂在烘烤环境的状况下的爬升现象，在靠管体的底部的引脚形成涂抹液的爬附现象，俗称的专业术语为爬胶，一般在肉眼状况下不容易发现，需要用专用的显微镜才能清晰看到，如发现了有爬胶现象要处理的工作量和成本都很高，更可怕的是这些有爬胶的LED产品流给下游使用客户会造成批量上锡不良的恶果。使电器产品存在隐性质量问题或安全事故，即使能发现上锡不良的情况，要进行返工或拆换的成本也很高，损失会非常大。且现有技术的防爬胶方式是采用喷脱模剂，效果不够理想和彻底，又对工作人员作业环境带来负面影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置，该全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置是在现有LED自动封胶机上增加的附加设备，实现LED支架再自动进料过程中定位的痕迹涂抹脱模剂，确保LED支架100%不会有爬胶现象，减免工人的人手喷涂脱模剂的工作，优化作业效率，改善现场作业的空气质量。为隧道炉式自动封胶机作业产生爬胶问题的难治之症提供可靠的解决方案，最终产生无上锡不良的高可靠性LED。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置，包括固定安装于LED自动封胶机工作台面上的支架结构、安装于支架结构上的推进气缸、推进气缸输出端连接有可平行移动推进实现往复动作的推杆、推杆连接有支撑架、支撑架上设有升降气缸、升降气缸输出端连接有可实现上下移动升降的L型支撑板、L型支撑板上安装有定量输出涂抹液的定量输液涂抹装置、定量输液涂抹装置连接有输液管；还包括有储存涂抹液的储液缸、分别连接储液缸和输液管并于储液缸内泵出涂抹液从输液管输出的微量输送泵、与微量输送泵连接并控制微量输送泵动作的控制器；所述的定量输液涂抹装置包括定量输液支架、安装于定量输液支架上的至少两条转轴及安装于每个转轴上的粘液轮，输液管的出液端连通于粘液轮并从粘液轮表面定量渗出涂抹液。操作时，LED支架进入两个粘液轮之间，推进气缸同步驱动定量输液涂抹装置向后平行移动回缩，LED支架的进入速度大于推进气缸的回缩速度，LED支架进入一定距离后，LED支架被锁定不再继续推进，而推进气缸则同时失效不再回缩和不再从粘液轮表面定量渗出涂抹液，不会出现超量溢出的现象，然后采用拔料架拔下LED支架，推进气缸回位，继续循环涂抹的工序。

进一步的，相邻粘液轮之间的间距为0.1-0.3mm，粘液轮表面定量渗出的涂抹液量为0.01ml-0.015ml。相邻粘液轮之间的间距设置和粘液轮表面的渗出定量能控制LED支架的被涂抹量及涂抹均匀，不会造成涂抹量的过少或过多，实现自动化涂抹和保证良品率。

进一步的，所述的支架结构包括可方便固定于LED自动封胶机工作台面上的支架底座、设于支架底座上并与支架底座形成垂直的支撑臂、支架底座与支撑臂之间通过限位插件确保支撑臂与支架底座的垂直、横放设于支撑臂上并可实现竖立提起的气缸支架座，推进气缸和支撑架均设有气缸支架座上；气缸支架座上设有感应异常工作时发送信号控制气缸支架座竖立提起的异常工作感应器，气缸支架座提起时不影响正常的修复工作，确保生产的正常运行。如有异常情况，气缸支架座可自由垂直竖起。

进一步的，所述的定量输液涂抹装置还包括有安装于定量输液支架左侧的左滑块和右侧的右滑块、穿过左滑块和定量输液支架并实现左滑块平行向外滑动0-4mm的弹力式夹紧左测试针、穿过右滑块和定量输液支架并实现右滑块平行向外滑动0-4mm的弹力式夹紧右测试针，于定量输液支架上设有位于左滑块和右滑块之间的中间凸台；设有四条转轴，分别为设于左滑块内的左转轴、设于右滑块内的右转轴和设于中间凸台内的第一转轴和第二转轴，左转轴、右转轴、第一转轴和第二转轴均独立安装有一个粘液轮；弹力式夹紧左测试针和弹力式夹紧右测试针使左滑块和右滑块能向外平行滑动而实现左转轴的粘液轮和右转轴的粘液轮达到向内锁紧LED支架和向外松开LED支架的作用。弹力式夹紧左测试针和弹力式夹紧右测试针可实现相应粘液轮的锁紧和松开，在LED支架涂抹行进中，随着不断进入而自动调整锁或松，确保LED支架不受损，涂抹均匀。相对应的，第一转轴和第二转轴只具转动功能而不具调节的滑动功能，即为固定位置转动，左转轴和右转轴可相对滑动，即实现对应粘液轮的滑动，以确保LED支架不受损。

进一步的，所述的输液管包括与储液缸连接并单独定量输出涂抹液的四条储液缸输液出管、与微量输送泵和定量输液涂抹装置连接的四条微量泵输液出管，微量输送泵设有与四条储液缸输液出管单独连接安装的四个进液接头和设有与四条微量泵输液出管单独连接安装的四个出液接头；微量输送泵上设有单独控制四条储液缸输液出管定量泵送和四条微量泵输液出管定量输出的定量单独控制开关。

进一步的，四条微量泵输液出管的出液端分别连接左滑块的左导液通道、右滑块的右导液通道、中间凸台的第一导液通道和第二导液通道，左导液通道、右导液通道、第一导液通道和第二导液通道的出液端均单独设有一条粘液轮输液管插入对应的粘液轮内实现涂抹液从粘液轮表面渗出。

进一步的，所述储液缸内设有感应涂抹液量并于欠料时进行报警的欠料感应器，储液缸或/和微量输送泵内设有对涂抹液输出流量感应并于流量输出异常时进行报警的流量感应器；定量输液涂抹装置上设有感应LED支架涂抹完毕时发送信号控制微量输送泵停止输出涂抹液的微量输送泵输液感应器。

进一步的，LED支架入料、涂抹、涂抹液输出、异常报警均通过PLC控制。

进一步的，所述的气缸支架座上设有横向导向块，支撑架底部设有与横向导向块配合实现横向移动推进往复的横向导轨；支撑架的竖向侧部设有竖向导向块，L型支撑板的侧部设有与竖向导向块配合实现竖向滑动升降的竖向导轨。

进一步的，设有四个粘液轮并排设置，两个LED支架进入分别进入左侧的两个粘液轮之间和右侧的两个粘液轮之间，两个LED支架之间的距离为32mm-40mm，两个LED支架之间的最优化的距离为36±0.5mm。

综上所述，本发明的全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置是在现有LED自动封胶机上增加的附加设备，实现LED支架再自动进料过程中定位的痕迹涂抹脱模剂，确保LED支架100%不会有爬胶现象，减免工人的人手喷涂脱模剂的工作，优化作业效率，改善现场作业的空气质量。为隧道炉式自动封胶机作业产生爬胶问题的难治之症提供可靠的解决方案，最终产生无上锡不良的高可靠性LED。

另外，该全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置还具有如下优点：

（1）在封胶机的进料轨道安装高度可调的定量输液涂抹装置，LED支架在行进中，定量输液涂抹装置有自动弹装置，适应LED支架的厚度而自动调节两个涂抹粘液轮之间的间距，确保LED支架不受损，涂抹均匀，而涂抹的量由定量补给的微量输送泵控制；

（2）LED支架在进入定量输液涂抹装置时，相关的感应会给微量输送泵发出工作的信号，LED支架走完微量输送泵立刻停止继续输送涂抹液，不会出现超量溢出的现象；

（3）定量输液涂抹装置连通气缸支架座可以在支撑臂上竖立提起，确保工作位有异常时不影响设备的修复，确保生产的正常运行；

（4）涂抹液欠料报警；

（5）装有对涂抹液流量感应的装置，异常时自动报警；

（6）PLC整体控制LED支架入料、涂抹、涂抹液输出，异常时自动报警。

附图说明

图1是本发明的一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置的示意图；

图2是图1的局部A处的放大图；

图3是图1的局部B处的放大图；

图4是定量输液涂抹装置的分解示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种全面提升LED上锡直通率的自动痕迹涂抹封胶工艺装置，如图1和图2所示，包括固定安装于LED自动封胶机工作台面上的支架结构1、安装于支架结构上的推进气缸2、推进气缸输出端连接有可平行移动推进实现往复动作的推杆3、推杆连接有支撑架4、支撑架上设有升降气缸5、升降气缸输出端连接有可实现上下移动升降的L型支撑板6、L型支撑板上安装有定量输出涂抹液的定量输液涂抹装置7、定量输液涂抹装置连接有输液管；还包括有储存涂抹液的储液缸8、分别连接储液缸和输液管并于储液缸内泵出涂抹液从输液管输出的微量输送泵9、与微量输送泵连接并控制微量输送泵动作的控制器10；所述的定量输液涂抹装置包括定量输液支架11、安装于定量输液支架上的四条转轴及安装于每个转轴上的粘液轮12，输液管的出液端连通于粘液轮并从粘液轮表面定量渗出涂抹液。操作时，LED支架39进入两个粘液轮之间，推进气缸同步驱动定量输液涂抹装置向后平行移动回缩，LED支架的进入速度大于推进气缸的回缩速度，LED支架进入一定距离后，LED支架被锁定不再继续推进，而推进气缸则同时失效不再回缩和不再从粘液轮表面定量渗出涂抹液，不会出现超量溢出的现象，然后采用拔料架拔下LED支架，推进气缸回位，继续循环涂抹的工序。

相邻粘液轮之间的间距为0.1mm，粘液轮表面定量渗出的涂抹液量为0.01ml。相邻粘液轮之间的间距设置和粘液轮表面的渗出定量能控制LED支架的被涂抹量及涂抹均匀，不会造成涂抹量的过少或过多，实现自动化涂抹和保证良品率。

支架结构包括可方便固定于LED自动封胶机工作台面上的支架底座13、设于支架底座上并与支架底座形成垂直的支撑臂14、支架底座与支撑臂之间通过限位插件15确保支撑臂与支架底座的垂直、横放设于支撑臂上并可实现竖立提起的气缸支架座16，推进气缸和支撑架均设有气缸支架座上；气缸支架座上设有感应异常工作时发送信号控制气缸支架座竖立提起的异常工作感应器，气缸支架座提起时不影响正常的修复工作，确保生产的正常运行。如有异常情况，气缸支架座可自由垂直竖起。

如图3和图4所示，定量输液涂抹装置还包括有安装于定量输液支架左侧的左滑块17和右侧的右滑块18、穿过左滑块和定量输液支架并实现左滑块平行向外滑动0-4mm的弹力式夹紧左测试针19、穿过右滑块和定量输液支架并实现右滑块平行向外滑动0-4mm的弹力式夹紧右测试针20，于定量输液支架上设有位于左滑块和右滑块之间的中间凸台21；设有四条转轴，分别为设于左滑块内的左转轴22、设于右滑块内的右转轴23和设于中间凸台内的第一转轴24和第二转轴25，左转轴、右转轴、第一转轴和第二转轴均独立安装有一个粘液轮；弹力式夹紧左测试针和弹力式夹紧右测试针使左滑块和右滑块能向外平行滑动而实现左转轴的粘液轮和右转轴的粘液轮达到向内锁紧LED支架和向外松开LED支架的作用。弹力式夹紧左测试针和弹力式夹紧右测试针可实现相应粘液轮的锁紧和松开，在LED支架涂抹行进中，随着不断进入而自动调整锁或松，确保LED支架不受损，涂抹均匀。相对应的，第一转轴和第二转轴只具转动功能而不具调节的滑动功能，即为固定位置转动，左转轴和右转轴可相对滑动，即实现对应粘液轮的滑动，以确保LED支架不受损。

该输液管包括与储液缸连接并单独定量输出涂抹液的四条储液缸输液出管26、与微量输送泵和定量输液涂抹装置连接的四条微量泵输液出管27，微量输送泵设有与四条储液缸输液出管单独连接安装的四个进液接头28和设有与四条微量泵输液出管单独连接安装的四个出液接头；微量输送泵上设有单独控制四条储液缸输液出管定量泵送和四条微量泵输液出管定量输出的定量单独控制开关29。

四条微量泵输液出管的出液端分别连接左滑块的左导液通道30、右滑块的右导液通道31、中间凸台的第一导液通道32和第二导液通道33，左导液通道、右导液通道、第一导液通道和第二导液通道的出液端均单独设有一条粘液轮输液管38插入对应的粘液轮内实现涂抹液从粘液轮表面渗出。

该储液缸内设有感应涂抹液量并于欠料时进行报警的欠料感应器，储液缸和微量输送泵内设有对涂抹液输出流量感应并于流量输出异常时进行报警的流量感应器；定量输液涂抹装置上设有感应LED支架涂抹完毕时发送信号控制微量输送泵停止输出涂抹液的微量输送泵输液感应器。

LED支架入料、涂抹、涂抹液输出、异常报警均通过PLC控制。

该气缸支架座上设有横向导向块34，支撑架底部设有与横向导向块配合实现横向移动推进往复的横向导轨35；支撑架的竖向侧部设有竖向导向块36，L型支撑板的侧部设有与竖向导向块配合实现竖向滑动升降的竖向导轨37。

四个粘液轮并排设置，两个LED支架进入分别进入左侧的两个粘液轮之间和右侧的两个粘液轮之间，两个LED支架之间的距离为36±0.5mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。