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法律状态
2017-07-28
授权
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2017-05-17
著录事项变更 IPC(主分类):C08L23/12 变更前: 变更后: 申请日:20151023
著录事项变更
2016-03-16
实质审查的生效 IPC(主分类):C08L23/12 申请日:20151023
实质审查的生效
2016-02-17
公开
公开
技术领域
本发明属于废旧塑料高值化利用技术领域,具体涉及双向拉伸聚丙烯薄膜的 降解改性方法及其降解改性后的熔体产物的应用。
背景技术
塑料复合编织袋作为编织袋的重要分支,已被广泛应用于化工、农业、食品、 水泥等行业,其既具有编织袋抗拉强度高的优点,又兼具薄膜袋良好的气密性和 防潮性,是一种典型的复合包装材料。
塑料复合编织袋通常采用聚丙烯树脂经熔融拉丝、圆织、覆膜等工序而成。 其中,在覆膜工序中需将聚丙烯、聚乙烯等涂覆料通过挤出机熔融流延涂覆到塑 料编织带上。在实际生产中,因聚丙烯低温脆性较大、收缩率高,涂覆后覆膜常 发生破裂、褶皱、脱落等现象。为改善上述技术问题,通常在聚丙烯涂覆料中共 混一定比例的聚乙烯涂覆料,但是由于聚乙烯与聚丙烯的相容性不好,会造成覆 膜的力学性能变差、覆膜与编织布间的结合强度降低,甚至会导致编织袋发生破 袋现象。
双向拉伸聚丙烯薄膜简称BOPP薄膜,是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于BOPP薄膜的生产过程经过了纵横两个 方向的延伸,分子链得到较好的取向,因此BOPP薄膜具有良好的力学性能、优 异的光学特性、较低的水汽透湿量,已广泛应用于印刷、包装等领域。此外,为 了改善BOPP薄膜的热封性能,一般在薄膜表面共挤熔点较低的共聚物;为了消 除BOPP薄膜的静电黏附,一般在薄膜配方中添加一定量的抗静电母粒。
但是,BOPP薄膜的废弃料,例如切边工序中产生的边角料、未被利用的剩 余料等,却未得到充分地利用。
发明内容
针对上述技术现状,本发明旨在提供一种BOPP薄膜的降解改性处理方法, 利用该方法降解改性处理BOPP薄膜,能够获得具有良好的流动性、粘结性、防 潮性以及耐腐蚀性的熔体,该熔体适用于作为塑料编织袋、药品等包装材料的涂 敷料。
为了实现上述技术目的,本发明采用过氧化物作为引发剂,并且使用沙林树 脂、抗氧化剂、硬脂酸盐,在双螺杆挤出机中使BOPP薄膜发生降解改性。
即,本发明所采用的技术方案为:一种BOPP薄膜的降解改性方法,将BOPP 薄膜破碎后与过氧化物、乙烯-(甲基)丙烯酸盐的离子键聚合体、抗氧化剂、 硬脂酸盐混合,得到母料;
所述母料中,以质量百分数计,过氧化物占0.05%~4%,乙烯-(甲基)丙 烯酸盐的离子键聚合体占2%~20%、抗氧化剂占0.1%~1.5%、硬脂酸盐占 0.5%~2%;
将所述母料放入双螺杆挤出机中,经熔融、挤出;
在上述过程中,BOPP薄膜发生降解改性。
所述的过氧化物作为引发剂,包括但不限于二叔丁基过氧化物、二叔戊基过 氧化物、2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过 氧化双(2,4二氯苯甲酰)、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、过氧化二异丙苯、双叔 丁基过氧化异丙基苯等,优选为二叔丁基过氧化物。
所述的抗氧剂包括但不限于抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧 剂CA、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB等 中的一种或两种。
所述的乙烯-(甲基)丙烯酸盐的离子键聚合体是一种离子型聚合物,是指 乙烯-(甲基)丙烯酸盐经离子键聚合而形成的聚合体,包括但不限于乙烯-(甲 基)丙烯酸锌盐、钠盐、锂盐等中的一种盐的离子键聚合体,或者是其中两种以 上盐的离子键聚合体。所述的乙烯-(甲基)丙烯酸盐的离子键聚合体来源不限, 可以采用市售的由杜邦公司生产的沙林树脂。
所述的硬脂酸盐包括但不限于硬脂酸钙、硬脂酸锌等中的一种或两种以上的 组合。
作为优选,所述母料中,过氧化物的质量百分数为0.1%~2%。
作为优选,所述母料中,抗氧化剂的质量百分数为0.2%~1%。
作为优选,所述母料中,乙烯-(甲基)丙烯酸盐的离子键聚合体的质量百 分数为占5%~10%。
作为优选,在混合得到母料的过程中,混合温度为60~80℃。
在混合得到母料的过程中,作为一种实现方式,可以先将BOPP薄膜破碎产 物与过氧化物混合,然后再加入乙烯-(甲基)丙烯酸盐的离子键聚合体、抗氧 化剂、硬脂酸盐进行混合。
为了确保二叔丁基过氧化物完全分解,作为优选,所述的双螺杆挤出机至少 分为三段,第一段筒体的温度设定为60~100℃,第二段筒体的温度设定为60~ 100℃,从第三段筒体开始温度设定为180~200℃。作为进一步优选,双螺杆挤 出机的转速为30~60转/分钟;所述的熔融挤出过程为30~60秒。
作为一种实现方式,经熔融、挤出BOPP薄膜发生降解改性之后,采用冷却、 造粒工艺,得到降解改性后的颗粒产物。
综上所述,本发明采用过氧化物作为引发剂,采用乙烯-(甲基)丙烯酸盐 的离子键聚合体、抗氧化剂、硬脂酸盐作为共混料,对BOPP薄膜进行降解改性, 具有如下有益效果:
(1)在引发剂作用下,BOPP薄膜发生降解改性;在乙烯-(甲基)丙烯酸 盐的离子键聚合体、抗氧化剂、硬脂酸盐共混作用下,显著提高了降解改性产物 的粘结性、防潮性、耐腐蚀等性能;通过控制引发剂含量为0.05%~4%,乙烯- (甲基)丙烯酸盐的离子键聚合体含量为2%~20%,抗氧化剂含量为0.1%~1.5%、 硬脂酸盐含量为0.5%~2%,降解改性后的产物在210℃、2.16kg条件下的流动 速率达到20~50g/10min。
(2)利用本发明的方法解改性处理BOPP薄膜后得到的熔体具有良好的流 动性、粘结性、防潮性以及耐腐蚀性,因此适用于作为塑料编织袋、药品等包装 材料的涂覆料,与现有的涂覆料相比,制得的膜层的结合强度和柔韧性得到显著 提高,膜层的耐磨性、抗老化性得到有效改善,并且消除了膜层在低温易脱落、 破损的现象。另外,当BOPP薄膜在生产过程中添加抗静电母粒,则该涂覆料也 被赋予抗静电特性,不仅可消除膜层因静电吸附粉状物料的不良现象,而且也可 显著改善编织袋表面的印刷性能。
因此,本发明方法简单易行、成本低、降解处理效率高,实现了BOPP薄膜 的回收再利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述,需要指出的是,以下所述实施 例旨在便于对本发明的理解,而对其不起任何限定作用。
实施例1:
(1)BOPP薄膜边角料经切碎或粉碎后与二叔丁基过氧化物加入至高速混 合机中,在加热温度80℃下混合40分钟;
然后,将沙林树脂、抗氧化剂1010、硬脂酸锌依次加入至该高速混合机中, 在加热温度50℃下进行混合,混合时间为20分钟,得到混合母料;
混合母料中,二叔丁基过氧化物的质量百分数为1%,沙林树脂的质量百分 数为8%,抗氧化剂1010的质量百分数为0.3%,硬脂酸锌的质量百分数为1.5%, 其余为BOPP薄膜;
(2)将混合母料由双螺杆挤出机喂料口加入,挤出机第一段筒体和第二段 筒体的温度设定为90℃,从第三段筒体开始,挤出机温度设定为180℃,挤出机 螺杆转速设定为50转/分钟,混合母料经熔融、挤出;
在此步骤(1)与(2)的过程中,BOPP薄膜发生降解改性,然后经冷却、 造粒,得到长度约为1~2厘米的粒子料。
上述粒子料在210℃、2.16kg的条件下进行熔体流动速率测试,该熔体流动 速率为31g/10min,并且具有良好的粘结性、防潮性以及耐腐蚀性,适用于作为 塑料编织袋、药品等包装材料的涂覆料。利用该涂覆料涂覆塑料编织袋、药品等 包装材料表面制得的膜层具有良好的结合强度、柔韧性、耐磨性、抗老化性,并 且消除了膜层在低温易脱落、破损的现象。
实施例2:
(1)BOPP薄膜边角料经切碎或粉碎后与二叔戊基过氧化物加入至高速混 合机中,在加热温度70℃下混合50分钟;
然后,将沙林树脂、抗氧化剂CA、硬脂酸钙依次加入至该高速混合机中, 在加热温度60℃下进行混合,混合时间为15分钟,得到混合母料;
混合母料中,二叔戊基过氧化物的质量百分数为0.05%,沙林树脂的质量百 分数为5%,抗氧化剂CA的质量百分数为0.5%,硬脂酸锌的质量百分数为2%, 其余为BOPP薄膜;l
(2)将混合母料由双螺杆挤出机喂料口加入,挤出机第一段筒体和第二段 筒体的温度设定为80℃,从第三段筒体开始,挤出机温度设定为190℃,挤出机 螺杆转速设定为60转/分钟,混合料经熔融、挤出;
在此步骤(1)与(2)的过程中,BOPP薄膜发生降解改性,然后经冷却、 造粒,得到长度约为1~2厘米的粒子料。
上述粒子料在210℃、2.16kg的条件下进行熔体流动速率测试,该熔体流动 速率为22g/10min,并且具有良好的粘结性、防潮性以及耐腐蚀性,适用于作为 塑料编织袋、药品等包装材料的涂覆料。利用该涂覆料涂覆塑料编织袋、药品等 包装材料表面制得的膜层具有良好的结合强度、柔韧性、耐磨性、抗老化性,并 且消除了膜层在低温易脱落、破损的现象。
实施例3:
(1)BOPP薄膜边角料经切碎或粉碎后与二叔丁基过氧化物加入至高速混 合机中,在加热温度100℃下混合30分钟;
然后,将沙林树脂、抗氧化剂、硬脂酸盐依次加入至该高速混合机中,在加 热温度70℃下进行混合,混合时间为15分钟,得到混合母料;
混合母料中,二叔丁基过氧化物的质量百分数为2%,沙林树脂的质量百分 数为10%,抗氧化剂1010的质量百分数0.3%,抗氧化剂TPP的质量百分数为 0.2%,硬脂酸钙的质量百分数为1.5%,硬脂酸锌的质量百分数为1%,其余为 BOPP薄膜;
(2)将混合母料由双螺杆挤出机喂料口加入,挤出机第一段筒体和第二段 筒体的温度设定为100℃,从第三段筒体开始,挤出机温度设定为180℃,挤出 机螺杆转速设定为50转/分钟,混合料经熔融、挤出,在此过程中BOPP薄膜发 生降解改性,然后经冷却、造粒,得到长度约为1~2厘米的粒子料。
上述粒子料在210℃、2.16kg的条件下进行熔体流动速率测试,该熔体流动 速率为48g/10min,并且具有良好的粘结性、防潮性以及耐腐蚀性,适用于作为 塑料编织袋、药品等包装材料的涂覆料。利用该涂覆料涂覆塑料编织袋、药品等 包装材料表面制得的膜层具有良好的结合强度、柔韧性、耐磨性、抗老化性,并 且消除了膜层在低温易脱落、破损的现象。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所 述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所 做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。
机译: 结晶淀粉降解产品;食品/饮料产品组成,食品/饮料产品,医药产品,化妆品,工业产品,饲料,培养基和肥料使用的结晶淀粉降解产品,以及改性剂;以及用于制造所述结晶淀粉降解产物,食品/饮料产物组成,食品/饮料产物,医药产品,化妆品,工业产品,饲料,介质和肥料的方法和方法
机译: 通过热氧化和光氧化降解反应可降解的聚烯烃聚合物的制备方法,通过该方法获得的母体(母料)降解混合物,所得可降解聚烯烃,聚烯烃薄膜和可降解产物的总量
机译: 连续熔体成型工艺中使用的聚酯熔体的改性方法