具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土及混凝土构件

摘要

本发明公开一种了具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土及混凝土构件，其中所述具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土包括如下各组分：胶材368~453kg/m

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物或混凝土构件，例如管桩，具体是一种抗硫酸盐和氯盐腐蚀的混凝土以及混凝土构件。

背景技术

在盐渍地区，例如沿海和盐湖地区，土中含有丰富的硫酸盐和氯盐，硫酸盐和氯盐会侵蚀混凝土及混凝土中的钢筋，影响其耐久性。

目前，高强管桩在工程地基基础中应用较多，考虑盐碱环境的腐蚀作用，现行规范在强腐蚀环境下不允许采用开口管桩，应采用闭口桩尖，并根据腐蚀等级确定是否采取通长灌芯的措施提高防腐蚀性能，但通长灌芯措施增加了管桩桩基施工工序，有时也存在施工质量问题。

现有的防腐混凝土有多种，主要通过增加多种防腐添加剂，或者增加凝胶用量来实现，原料越多，质量控制越难，产品的性能不稳定，并且现有方案的成本也相应的比较高。

发明内容

发明目的：一个目的是提供一种具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土，以解决现有技术存在的上述问题。进一步的目的是提供一种采用上述混凝土制作的混凝土构件。

技术方案：一种具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土，包括如下各组分：

胶材368~453kg/m³，砂621~677kg/m³，石1142~1201kg/m³，水143~149kg/m³，减水剂1.2~1.8%，引气剂0.01~0.02%，以及耐蚀剂0~8.4%；

其中，上述百分比指减水剂、引气剂或耐蚀剂与胶材的质量比；所述胶材包括水泥，矿渣或粉煤灰中的至少一种，以及耐蚀剂。

进一步的，所述减水剂包括脂肪族减水剂、聚羧酸减水剂和萘系减水剂。

进一步的，所述引气剂为HK-F2。

进一步的，所述耐蚀剂由45-55重量份的硫酸钙、10-15重量份的铝酸钠和12-18重量份的氧化钙、20-30重量份的铝酸钙组成。

进一步的，所述具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土，包括如下各组分：

水泥276-385kg/m³，粉煤灰68-101kg/m³，砂643~677kg/m³，石1142~1201kg/m³，水145~147kg/m³，减水剂1.2~1.3%，以及引气剂0.01~0.02%。

进一步的，所述具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土，包括如下各组分：

胶材373~442kg/m³，砂621~677kg/m³，石1188~1201kg/m³，水143~149kg/m³，减水剂1.2~1.8%，引气剂0.01~0.02%，以及耐蚀剂0~8.4%；其中，胶材中水泥的用量为224-365kg/m³，粉煤灰、矿渣和耐蚀剂的总量为胶材总量的40wt%-40.4wt%。

在上述实施例中，所述粉煤灰的质量为胶材质量的10%，矿渣的质量为胶材质量的30%；或者，所述矿渣的质量为胶材质量的40%-40.4%；或者，粉煤灰的质量为胶材质量的10%，矿渣质量为胶材质量的22%，耐蚀剂为胶材质量的8%。

进一步的，所述具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土，包括如下各组分：

胶材400~442kg/m³，砂621~668kg/m³，石1188~1201kg/m³，水143~149kg/m³，减水剂1.2~1.8%，引气剂0.01~0.02%，以及耐蚀剂0~8.4%；其中，胶材中水泥的用量为224-365kg/m³，粉煤灰、矿渣和耐蚀剂的总量为胶材总量的40wt%-40.4wt%。

在上述实施例中，所述粉煤灰的质量为胶材质量的10%，矿渣的质量为胶材质量的30%；或者，所述矿渣的质量为胶材质量的40%-40.4%；或者，粉煤灰的质量为胶材质量的10%，矿渣质量为胶材质量的22%，耐蚀剂为胶材质量的8%。

在上述任一实施例中，各原料的物理性能及化学成分为：

水泥的化学成分为(wt%)：SiO₂21.55、CaO60.58、MgO1.23、Fe₂O₃3.12、Al₂O₃5.85、SO₃2.55、K₂O0.45、Na₂O0.16、碱含量0.48、烧失量4.65。

水泥的物理力学性能如下：

实验用：标准稠度用水量27.1wt%，抗压强度（MPa）30.5/3d，61.8/28d，抗折强度（MPa）5.9/3d，9.5/28d，凝结时间（h：min）2:25、3:30，安定性合格，密度3.14g/cm³。

最低要求：抗压强度（MPa）不小于23/3d、不小于52.5/28d，抗折强度（MPa）不小于4/3d、7/28d，凝结时间（h：min）≥0:45、≤10：00，安定性合格。

粉煤灰的化学成分为（wt%）：

SiO₂55.94、CaO1.53、MgO0.68、Fe₂O₃3.16、Al₂O₃33.38、SO₃0.17、K₂O0.69、Na₂O0.46。

粉煤灰的品质指标为：

推荐指标：含水率0.2wt%，密度2.31g/cm³，细度10.8%，需水量比96%，烧失量1.6%，活性指数75.0%。

最低指标：含水率≤1.0wt%，小于等于细度25.0%，需水量比≤105%，烧失量≤8.0%，活性指数≥70.0%。

矿渣的化学成分如下（wt%）：

SiO₂35.40、CaO41.19、MgO3.76、Fe₂O₃1.37、Al₂O₃13.18、SO₃1.65、K₂O0.59、Na₂O0.20，碱含量0.59。

矿渣的品质指标如下：

推荐指标：密度2.88g/cm³，比表面积428m²/kg，流动度比97wt%，含水量0.1wt%，SO₃1.65wt%，Cl^-0.01%，烧失量0.8%，活性指数7d92%，28d106%。

最低指标：密度≥2.80g/cm³，比表面积≥400m²/kg，流动度比≥95wt%，含水量≤1.0wt%，≤SO₃4.0wt%，≤Cl^-0.06%，烧失量≤3.0%，活性指数≥7d75%，≥28d95%

砂为河砂，其物理性能如下：

细度模数2.8，表观密度2640kg/m³，面干密度2610kg/m³，面干吸水率0.7%。

石为粗骨料，采用连续级配，碎石的粒径为5-31.5mm，主要性能指标如下：

推荐指标：表观密度2660kg/m³，面干密度2630kg/m³，面干吸水率0.75%，针片状含量2wt%，含泥量0.22wt%，压碎指标8.5%。

最低指标：表观密度≥2600kg/m³，面干吸水率≤1.0%，针片状含量≤5wt%，含泥量≤0.5wt%，压碎指标≤10%。

外加剂的性能指标如下：

减水剂的推荐指标：减水率（%）18，泌水率比（%）10，收缩率比（%）112，含气量（%）2.0，凝结时间差（min）初凝+30、终凝-10，抗压强度比（%）145/3d、138/7d，131/28d。

减水剂的最低指标：减水率（%）≥14，泌水率比（%）≤90，收缩率比（%）≤135，含气量（%）≤3.0，凝结时间差（min）-90~+120，抗压强度比（%）≥130/3d、125/7d，120/28d。

引气剂HK-F2的推荐指标：减水率（%）6.5，泌水率比（%）58，收缩率比（%）124，含气量（%）4.6，凝结时间差（min）初凝+25、终凝+10，抗压强度比（%）96/3d、97/7d，91/28d。

引气剂HK-F2的最低指标：减水率（%）≥6，泌水率比（%）≤70，收缩率比（%）≤135，含气量（%）≤3.0，凝结时间差（min）-90~+120，抗压强度比（%）≥95/3d、95/7d，90/28d。

耐蚀剂的品质指标如下：

细度（45mm筛筛余）≤12wt%，含水量1.0wt%，烧失量≤8.0wt%，28d活性指数≥75%。

一种混凝土构件，包括上述任一方案所述的具有抗硫酸盐和抗氯盐侵蚀性能的混凝土。

所述本发明的上述方案，具有以下有益效果：配比合理，抗硫酸盐和氯盐的能力强，相关实验数据在实施例中进一步描述；降低了配料的难度，质量可控性高，同时降低了成本。

具体实施方式

下面通过实施例1及实验数据描述本发明的技术细节。

各原料符合发明内容部分的要求。对照组为普通混凝土，其成分为：

对照组1：水泥380kg/m³，砂678kg/m³，石1203kg/m³，水147kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.08‰。（％或‰指该物质与胶材的质量比，下同）

在本文的各实施例中，抗压强度指标准养护下，28d的测量值。抗拉强度指28d抗拉强度。渗水高度至渗水压力逐级加压到设定压力1.3MPa时试件的平均渗水高度。抗冻性能参数指冻融250次时的质量损失率%。抗硫酸盐侵蚀参数为循环次数为120次时的抗压强度耐蚀系数%。抗氯离子渗透性能为标准养护下28d的氯离子扩散系数（RCM法）×10^-12m²/s和电通量C（标准养护、28d）。

实验数据如下：抗压强度为：45.3MPa。抗拉强度为2.98MPa。渗水高度为22mm。抗冻性能参数为0.21%，抗硫酸盐性能参数为70%，抗氯盐性能参数为5.66和1179。

对照组2：水泥342kg/m³，砂707kg/m³，石1202kg/m³，水147kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.08‰。

实验数据如下：抗压强度为：46.2MPa。抗拉强度为3.15MPa。抗渗性能参数为10mm，抗冻性能参数为0.16%，抗硫酸盐性能参数为74%，抗氯盐性能参数为5.15。

第一组实施例，各组分如下：

实施例1a

水泥275kg/m³，粉煤灰92kg/m³，砂678kg/m³，石1203kg/m³，水147kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：42.8MPa，抗拉强度为3.25MPa，抗渗性能参数为40mm，抗冻性能参数为0.52%，抗硫酸盐性能参数为79%，抗氯盐性能参数为4.20和877。

实施例1b

水泥321kg/m³，粉煤灰82kg/m³，砂675kg/m³，石1152kg/m³，水145kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：46.5MPa，抗拉强度为3.42MPa，抗渗性能参数为45mm，抗冻性能参数为2.35%，抗硫酸盐性能参数为81%，抗氯盐性能参数为3.52和744。

实施例1c

水泥384kg/m³，粉煤灰67kg/m³，砂643kg/m³，石1140kg/m³，水145kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：37.2MPa，抗拉强度为2.84MPa，抗渗性能参数为35mm，抗冻性能参数为1.86%，抗硫酸盐性能参数为80%，抗氯盐性能参数为3.57和787。

实施例1d

水泥305kg/m³，粉煤灰101kg/m³，砂645kg/m³，石1200kg/m³，水145kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：43.2MPa，抗拉强度为3.01MPa，抗渗性能参数为50mm，抗冻性能参数为0.92%，抗硫酸盐性能参数为82%，抗氯盐性能参数为3.12和740。

实施例1e

水泥324kg/m³，粉煤灰81kg/m³，砂677kg/m³，石1152kg/m³，水145kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：56.8MPa，抗拉强度为3.65MPa，抗渗性能参数为41mm，抗冻性能参数为2.14%，抗硫酸盐性能参数为85%，抗氯盐性能参数为2.34和591。

实施例1f

水泥388kg/m³，粉煤灰65kg/m³，砂643kg/m³，石1140kg/m³，水145kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：48.5MPa，抗拉强度为3.43MPa，抗渗性能参数为42mm，抗冻性能参数为2.85%，抗硫酸盐性能参数为83%，抗氯盐性能参数为2.41和610。

第二组实施例，各组分如下：

实施例2a

水泥249kg/m³，矿渣167kg/m³，砂647kg/m³，石1200kg/m³，水149kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：48.1MPa，抗拉强度为3.36MPa，抗渗性能参数为33mm，抗冻性能参数为1.85%，抗硫酸盐性能参数为85%，抗氯盐性能参数为2.51和618。

实施例2b

水泥266kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣134kg/m³，砂323kg/m³，石1201kg/m³，水146kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：48.9MPa，抗拉强度为3.16MPa，抗渗性能参数为7mm，抗冻性能参数为2.05%，抗硫酸盐性能参数为84%，抗氯盐性能参数为2.61和649。

实施例2c

水泥261kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣95kg/m³，耐蚀剂35kg/m³，砂639kg/m³，石1188kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：61.5MPa，抗拉强度为4.35MPa，抗渗性能参数为6mm，抗冻性能参数为1.05%，抗硫酸盐性能参数为92%，抗氯盐性能参数为1.63和434。

实施例2d

水泥225kg/m³，粉煤灰38kg/m³，矿渣111kg/m³，砂678kg/m³，石1201kg/m³，水149kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：52.5MPa，抗拉强度为3.65MPa，抗渗性能参数为7mm，抗冻性能参数为1.25%，抗硫酸盐性能参数为86%，抗氯盐性能参数为2.24和523。

实施例2e

水泥249kg/m³，矿渣167kg/m³，砂648kg/m³，石1200，水149，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：52.8MPa，抗拉强度为3.95MPa，抗渗性能参数为27mm，抗冻性能参数为1.05%，抗硫酸盐性能参数为90%，抗氯盐性能参数为1.98和486。

实施例2f

水泥263kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣96kg/m³，耐蚀剂34kg/m³，砂639kg/m³，石1189kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

实验数据如下：抗压强度为：60.5MPa，抗拉强度为4.35MPa，抗渗性能参数为6mm，抗冻性能参数为1.01%，抗硫酸盐性能参数为94%，抗氯盐性能参数为1.64和339。

实施例2g

水泥246kg/m³，粉煤灰42kg/m³，矿渣125kg/m³，砂650kg/m³，石1200kg/m³，水147kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：53.5MPa，抗拉强度为3.55MPa，抗渗性能参数为15mm，抗冻性能参数为1.35%，抗硫酸盐性能参数为86%，抗氯盐性能参数为2.23和524。

实施例2h

水泥249kg/m³，矿渣168kg/m³，砂648kg/m³，石1200kg/m³，水149kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：48.2MPa，抗拉强度为3.75MPa，抗渗性能参数为22mm，抗冻性能参数为1.55%，抗硫酸盐性能参数为90%，抗氯盐性能参数为1.56和476。

实施例2i

水泥263kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣96kg/m³，耐蚀剂36kg/m³，砂639kg/m³，石1189kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

实验数据如下：抗压强度为：61.6MPa，抗拉强度为4.35MPa，抗渗性能参数为9mm，抗冻性能参数为1.05%，抗硫酸盐性能参数为94%，抗氯盐性能参数为1.26和375。

实施例2j

水泥248kg/m³，矿渣167kg/m³，砂645kg/m³，石1202kg/m³，水149kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：48.5MPa，抗拉强度为3.75MPa，抗渗性能参数为18mm，抗冻性能参数为1.65%，抗硫酸盐性能参数为92%，抗氯盐性能参数为1.46和475。

实施例2k

水泥268kg/m³，粉煤灰43kg/m³，矿渣135kg/m³，砂622kg/m³，石1201kg/m³，水146kg/m³，减水剂1.2%引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：53.2MPa，抗拉强度为3.83MPa，抗渗性能参数为14mm，抗冻性能参数为1.34%，抗硫酸盐性能参数为87%，抗氯盐性能参数为2.13和465。

实施例2l

水泥262kg/m³，粉煤灰44kg/m³，矿渣94kg/m³，耐蚀剂34kg/m³，砂640kg/m³，石1187kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%引气剂0.02%。

实验数据如下：抗压强度为：63.4MPa，抗拉强度为4.46MPa，抗渗性能参数为7mm，抗冻性能参数为0.95%，抗硫酸盐性能参数为94%，抗氯盐性能参数为1.32和435。

第三组实施例

实施例3a

水泥250kg/m³，矿渣164kg/m³，砂649kg/m³，石1200kg/m³，水148kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：63.4MPa，抗拉强度为4.38MPa，抗渗性能参数为5mm，抗冻性能参数为1.15%，抗硫酸盐性能参数为96%，抗氯盐性能参数为1.22和465。

实施例3b

水泥263kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣134kg/m³，砂622kg/m³，石1201kg/m³，水146kg/m³，减水剂1.2%引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：58.4MPa，抗拉强度为3.78MPa，抗渗性能参数为14mm，抗冻性能参数为1.38%，抗硫酸盐性能参数为84%，抗氯盐性能参数为1.75和536。

实施例3c

水泥259kg/m³，粉煤灰44kg/m³，矿渣96kg/m³，耐蚀剂36kg/m³，砂640kg/m³，石1189kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

实验数据如下：抗压强度为：65.2MPa，抗拉强度为4.54MPa，抗渗性能参数为5mm，抗冻性能参数为0.65%，抗硫酸盐性能参数为97%，抗氯盐性能参数为1.24和295。

实施例3d

水泥250kg/m³，矿渣167kg/m³，砂649kg/m³，石1200kg/m³，水149kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：58.5MPa，抗拉强度为4.56MPa，抗渗性能参数为10mm，抗冻性能参数为1.15%，抗硫酸盐性能参数为88%，抗氯盐性能参数为1.57和486。

实施例3e

水泥266kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣134kg/m³，砂622kg/m³，石1201kg/m³，水146kg/m³，减水剂1.2%引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：59.2MPa，抗拉强度为3.72MPa，抗渗性能参数为13mm，抗冻性能参数为1.32%，抗硫酸盐性能参数为86%，抗氯盐性能参数为2.25和534。

实施例3f

水泥265kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣96kg/m³，耐蚀剂35kg/m³，砂640kg/m³，石1188kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

实验数据如下：抗压强度为：62.1MPa，抗拉强度为4.12MPa，抗渗性能参数为7mm，抗冻性能参数为1.42%，抗硫酸盐性能参数为89%，抗氯盐性能参数为1.67和445。

实施例3g

水泥242kg/m³，粉煤灰41kg/m³，矿渣89kg/m³，耐蚀剂31kg/m³，砂669kg/m³，石1189kg/m³，水144kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

实验数据如下：抗压强度为：66.4MPa，抗拉强度为4.48MPa，抗渗性能参数为5mm，抗冻性能参数为1.03%，抗硫酸盐性能参数为94%，抗氯盐性能参数为1.53和334。

实施例3h

水泥266kg/m³，粉煤灰45kg/m³，矿渣134kg/m³，砂622kg/m³，石1200kg/m³，水146kg/m³，减水剂1.2%，引气剂0.01%。

实验数据如下：抗压强度为：58.5MPa，抗拉强度为4.24MPa，抗渗性能参数为12mm，抗冻性能参数为0.88%，抗硫酸盐性能参数为91%，抗氯盐性能参数为1.33和385。

实施例3i

水泥261kg/m³，粉煤灰44kg/m³，矿渣96kg/m³，耐蚀剂35kg/m³，砂639kg/m³，石1189kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

实验数据如下：抗压强度为：68.5MPa，抗拉强度为4.64MPa，抗渗性能参数为4mm，抗冻性能参数为0.78%，抗硫酸盐性能参数为95%，抗氯盐性能参数为1.43和356。

在上述各组实施例中，耐蚀剂的配方如下：50重量份的硫酸钙、12重量份的铝酸钠、14重量份的氧化钙和25重量份的铝酸钙。为了进一步研究耐蚀剂的效果，进行如下实验：

第四组实施例

所述耐蚀剂由45-55重量份的硫酸钙、10-15重量份的铝酸钠和12-18重量份的氧化钙、20-30重量份的铝酸钙组成。

实施例4a

在该实施例中，各成分如下：水泥260kg/m³，粉煤灰43kg/m³，矿渣95kg/m³，耐蚀剂35kg/m³，砂639kg/m³，石1188kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。其中，耐蚀剂的成分如下：48重量份的硫酸钙、12重量份的铝酸钠、16重量份的氧化钙和24重量份的铝酸钙。

实施例4b

其他成分与实施例4a相同，耐蚀剂的成分如下：48重量份的硫酸钙、12重量份的铝酸钠、16重量份的氧化钙和24重量份的铝酸钙。

实施例4c

其他成分与实施例4a相同，耐蚀剂的成分如下：52重量份的硫酸钙、10重量份的铝酸钠、14重量份的氧化钙和28重量份的铝酸钙。

实施例4d

其他成分与实施例4a相同，耐蚀剂的成分如下：45重量份的硫酸钙、14重量份的铝酸钠、12重量份的氧化钙和20重量份的铝酸钙。

实施例4e

其他成分与实施例4a相同，耐蚀剂的成分如下：55重量份的硫酸钙、15重量份的铝酸钠、12重量份的氧化钙和30重量份的铝酸钙。

实施例4f

其他成分与实施例4a相同，耐蚀剂的成分如下：52重量份的硫酸钙、10重量份的铝酸钠、18重量份的氧化钙和28重量份的铝酸钙。

该组实施例的对照组1的成分如下：水泥295kg/m³，粉煤灰43kg/m³，矿渣95kg/m³，砂639kg/m³，石1188kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

该组实施例的对照组2的成分如下：水泥260kg/m³，粉煤灰43kg/m³，矿渣95kg/m³，市购南京水利科学研究院生产的常规耐蚀剂35kg/m³，砂639kg/m³，石1188kg/m³，水143kg/m³，减水剂1.8%，引气剂0.02%。

实验数据如下：

实施例4a至4d抗硫酸盐指数分别为95、94、95、92、93和96。该对照组1和2的抗硫酸盐指数分别为85、88。抗氯盐指数为1.04/295、1.11/305、1.15/325、1.32/310、1.08/385，以及1.05/345，对照组1和2的抗氯盐指数分别为2.28/534，1.95/453。

总之，从上述实施例可知，加入矿渣后，混凝土制品的抗腐蚀能力显著增强。从微观机理上分析：具有较高潜在活性的矿渣，能在水泥水化反应之后，再逐步进行二次水化，并在很长时期内维持这种反应。矿渣的二次水化，使混凝土随龄期的增长愈来愈密实。另一方面，由于掺加大掺量矿渣的混凝土能够吸收大部分侵入到混凝土内部的氯离子，其中一部分为物理吸附作用，另一部分为化合与离子交换形成复盐），从而使扩散到混凝土内部的氯离子失去“游离”性质，难以到达钢筋的周围。同样，掺加粉煤灰后，由于粉煤灰的二次水化作用，在相当长的时间内使得混凝土越来越致密，从而减少氯离子的侵入，将氯离子对钢筋混凝土的侵蚀作用控制在一个极低的限度。

再者，从第四组实验可知：加入矿渣和粉煤灰后，混凝土的体积稳定性比较差，容易收缩，出现裂纹，而耐蚀剂能够增加混凝土的致密性，不容易出现裂纹，从而能够阻止硫酸盐或氯盐等进入混凝土中，增强混凝土的耐腐蚀性能。与水科院的耐蚀剂相比，从上述实验可知其耐腐蚀的效果更好，同时铝酸钙的价格更低，从而混凝土的整体成本更低，需要注意的是，铝酸钙使耐蚀剂的鲁棒性更好，在其他组分的理化性能发生变化时，例如硫酸钙含水量的变化等，这点在实际中是非常有价值的，因为耐蚀剂运输、存储时会发生变化，如果理化性质发生变化对耐蚀剂的防腐蚀性能造成影响，则其会对混凝土的质量造成很大影响，在本发明的耐蚀剂中，铝酸钙的性能本身很稳定，同时具有类似增效剂的作用，能够改善耐蚀剂的整体性能。

最后，加入引气剂后，引气剂生产一种不连续的气泡，阻断硫酸盐或氯盐进入，因此可以提高混凝土的腐蚀性能。另外，加入引气剂后，中间有气泡，刚度降低，柔性增强，可减少打桩过程中的断裂。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。