粘胶散纤维连续染色工艺及所用的粘胶散纤维连续染色机

摘要

本发明公开了一种粘胶散纤维连续染色工艺及粘胶散纤维连续染色机，属于纺织印染技术领域。粘胶散纤维经过铺网、喷射浸渍染液、轧染液、热风烘干、喷射浸渍固色液、热风烘干、气蒸、水洗、烘干、打包等工艺，从白色粘胶散纤维染成带色粘胶散纤维。粘胶散纤维连续染色机可以实现上述粘胶散纤维连续染色工艺。本发明所述的粘胶散纤维连续染色工艺与传统间歇式缸染相比，染色时间大大缩短，减少了人力、物力消耗，提高染色效率，降低成本，所用染料可再次回收利用，对环境影响较小，属于新型环保染色。

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种粘胶散纤维连续染色工 艺及粘胶散纤维连续染色机。

背景技术

现行的粘胶散纤维染色工艺主要为间歇式筒染，将粘胶散纤维原 料压缩成染纤维饼后进行染色，染色时将纤维饼放置在筒纱染色机中 进行染色。由于压缩成纤维饼，染色不易浸润纤维，所以染色时间一 般在4-8个小时。染色完成后，在进行反复清洗，最后烘干打包。由 于这个染色方式为间歇式的染色方法，又经过染色、清洗等多个工序， 耗费工时长，效率低效，辅助工作量大，外漏的废水废液多，污染环 境。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种粘胶散 纤维连续染色工艺及粘胶散纤维连续染色机，使粘胶散纤维能够连续 化染色，缩短染色时间，减少人力、物力消耗，减少辅助工作量，减 少废水排放，保护环境。

技术方案：一种粘胶散纤维连续染色工艺，经过下述工序对粘胶 散纤维染色：

(1)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上， 铺网厚度为2-5cm；

(2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，至少经过2次浸渍工序，喷射 浸渍染液温度为60-90℃，喷射浸渍时间为3-15分钟；

(3)轧染粘胶散纤维，至少经过2次轧染工序，轧染工序保证 铺网制成的粘胶散纤维毯与染液充分接触，轧干粘胶散纤维毯轧余率 40-80％，为使染液与散纤维充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染粘胶 散纤维步骤交替进行；

(4)热风烘干；

(5)固色液喷射浸渍粘胶散纤维，至少经过2次浸渍工序，喷 射浸渍固色液温度为60-90℃，喷射浸渍时间为3-15分钟；

(6)轧干粘胶固色散纤维，至少经过2次轧干工序，轧染工序 保证铺网制成的粘胶散纤维毯充分与染液接触，轧干粘胶散纤维毯带 液率为5-40％，为使固色液与散纤维充分反应，染液喷射浸渍步骤与 轧染粘胶散纤维步骤交替进行；

(7)热风烘干；

(8)堆置气蒸粘胶散纤维，气蒸温度102-120℃，气蒸时间3-30 分钟；

(9)水洗、皂洗粘胶散纤维，至少经过2次水洗皂洗工序，水 洗皂洗液温度为50-90℃，水洗皂洗时间0.5-30分钟；

(10)热风烘干；

(11)打包。

一种实现粘胶散纤维连续染色工艺的粘胶散纤维连续染色机，包 括散纤维铺网机，至少2个染液喷射浸渍槽、至少2个染色轧滚，热 风烘干机一，至少2个固色液喷射浸渍槽、至少2个固色液轧滚，热 风烘干机二，气蒸堆置箱，至少2个水洗槽，热风烘干机三，和散纤 维打包机，它们依次连接在一起。

作为优化：为促进粘胶散纤维与染液充分接触，染液喷射浸渍槽 底部装有抽吸染液装置使得染液循环流动，染液喷射浸渍槽顶部装有 染液喷射装置，喷射液来源为轧滚轧余染液、浸渍槽抽吸染液及新鲜 配置染色补充液，浸渍槽传送带为不锈钢圈网传送带，为加强传送粘 胶纤维毯效率，不锈钢圈网传送带一面带有垂直钩。

作为优化：所述三个热风烘干机为红外-热风复合烘干机，传送 带传送方向与水平面呈30°-60°夹角，在传送带上方置一反方向运 动不锈钢梳棉针刺辊，不锈钢梳棉针刺辊与传送带间隔部分距离保证 纤维部分通过，部分打回继续热风烘干，热风烘干机传送带为不锈钢 制。

作为优化：为促进粘胶散纤维与固色液充分接触，固色液喷射浸 渍槽底部装有抽吸固色液装置使得固色液循环流动，固色液喷射浸渍 槽顶部装有固色液喷射装置，喷射液来源为轧滚轧余固色液、浸渍槽 抽吸固色液及新鲜配置固色补充液，浸渍槽传送带为不锈钢圈网传送 带，为加强传送粘胶纤维毯效率，不锈钢圈网传送带一面带有垂直钩。

作为优化：所述气蒸箱有蒸汽喷嘴，在传送带上方置一反方向运 动梳棉针刺辊，气蒸箱传送带为竹制。

有益效果：本发明所设计的粘胶散纤维连续染色工艺及粘胶散纤 维连续染色机有如下优点：

1.缩短粘胶散纤维染色时间，提高染色效率，降低生产成本，本 发明所设计的粘胶散纤维染色工艺是将粘胶散纤维原料放入粘胶散 纤维连续染色机中，粘胶散纤维依次经过铺网、喷射浸渍染液、轧干、 烘燥、喷射浸渍固色液、轧干、烘燥、气蒸、水洗、烘干，打包等工 序连续化处理，从原料白粘胶散纤维直接染成带色粘胶散纤维。在染 色时，散纤维铺成2-5cm厚纤维毯通过染色槽，粘胶散纤维经过染液 喷射，浸染，和轧滚轧压上色吸附，由于染液浓度较高，以及上述三 种方式处理，粘胶散纤维很容易与染料接触，因而染料上染纤维较短。 在气蒸及中，粘胶染纤维更易于与热蒸汽接触升温，因而固色时间大 为缩短，仅仅需要几分钟到十几分钟，与传统筒纱染散纤维饼相比， 节约大量的染色时间。由于本发明的方法是连续性染色，不需要工序 间大量的辅助工作，因而节省了人工，减少水电等能源的消耗，降低 了生产成本。

2.粘胶散纤维连续染色机浸渍槽，轧染槽中的染液，固色液均 带有抽吸循环装置，各槽中液体均在补充新液体后对粘胶纤维毯做喷 射，水洗槽中的洗涤水多次使用后，经染整用污水设备处理后排放， 因而废液、废水的排放均达标，保护环境。

3.低成本，产量高。粘胶散纤维连续染色工艺与传统浸泡缸染 相比，染色时间是传统的1/15，且各工序之间不需要辅助操作，成 本大大降低。

附图说明

图1是一种粘胶散纤维连续染色机传送系统的结构示意图；

图2是喷射浸渍槽结构示意图；

图3是热风烘干机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种实现粘胶散纤维连续染色工艺的粘胶散纤维连续染色机，包 括散纤维铺网机，至少2个染液喷射浸渍槽、至少2个染色轧滚，热 风烘干机，至少2个固色液喷射浸渍槽、至少2个固色液轧滚，热风 烘干机，气蒸堆置箱，至少2个水洗槽，烘干机，和散纤维打包机， 它们依次连接在一起。

为促进粘胶散纤维与染液充分接触，染液喷射浸渍槽底部装有抽 吸染液装置使得染液循环流动，染液喷射浸渍槽顶部装有染液喷射装 置，喷射液来源为轧滚轧余染液、浸渍槽抽吸染液及新鲜配置染色补 充液。浸渍槽传送带为不锈钢圈网传送带，为加强传送粘胶纤维毯效 率，不锈钢圈网传送带一面带有垂直钩。

所述热风烘干机为红外-热风复合烘干机，传送带传送方向与水 平面呈30°-60°夹角，在传送带上方置一反方向运动不锈钢梳棉针 刺辊，不锈钢梳棉针刺辊与传送带间隔部分距离保证纤维部分通过， 部分打回继续热风烘干，热风烘干机传送带为竹制。

为促进粘胶散纤维与固色液充分接触，固色液喷射浸渍槽底部装 有抽吸固色液装置使得固色液循环流动，固色液喷射浸渍槽顶部装有 固色液喷射装置，喷射液来源为轧滚轧余固色液、浸渍槽抽吸固色液 及新鲜配置固色补充液。浸渍槽传送带为不锈钢圈网传送带，为加强 传送粘胶纤维毯效率，不锈钢圈网传送带一面带有垂直钩。

所述气蒸箱有蒸汽喷嘴，在传送带上方置一反方向运动梳棉针刺 辊，气蒸箱传送带为竹制。

实施例1

一种粘胶散纤维进行活性染料染色工艺如下：

(1)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺 网厚度为2cm。

(2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为活性染料40g/L， 渗透剂4g/L，食盐200g/L，浸轧染液(轧余率80％)，经过2 次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为60℃，喷射浸渍时间为3分钟。

(3)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，保证纤维部分通过，部分打回继续热风烘干，提高烘箱 烘燥效率。

(4)固色液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为纯碱20g/L， 烧碱6g/L浸轧染液(轧余率80％)，经过2次浸渍工序，喷射浸 渍固色液温度为60℃，喷射浸渍时间为3分钟。

(5)(3)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60 °，在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复 打回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(6)堆置气蒸粘胶散纤维，饱和气蒸120℃，气蒸时间10分钟， 气蒸传送带为竹制。

(7)纤维入水成纤维毯进行水洗(常温，30s)→中和(醋酸 1m l/L，30s)→热水洗(80℃×30s)→皂煮(净洗 剂1g/L，90℃×60s)→热水洗(80℃×60s)→ 水洗(常温×30s)

(8)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(9)打包。

实施例2

对一种粘胶散纤维进行活性染料染色工艺如下：

(1)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺 网厚度为5cm。

(2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为活性染料40g/L， 渗透剂4g/L，食盐200g/L，浸轧染液(轧余率80％)，经过1 次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为90℃，喷射浸渍时间为15分钟。

(3)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(4)固色液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为纯碱20g/L， 烧碱6g/L浸轧染液(轧余率80％)，经过1次浸渍工序，喷射浸 渍固色液温度为90℃，喷射浸渍时间为15分钟。

(5)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(6)堆置气蒸粘胶散纤维，饱和气蒸120℃，气蒸时间10分钟， 气蒸传送带为竹制。

(7)纤维入水成纤维毯进行水洗(常温，30s)→中和(醋酸 1ml/L，30s)→热水洗(80℃×30s)→皂煮(净洗 剂1g/L，90℃×60s)→热水洗(80℃×60s)→ 水洗(常温×30s)

(8)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(9)打包。

实施例3

本实施例所述粘胶连续化染色机在图1基础上去除喷射浸渍槽及 配套烘干设备，对一种粘胶散纤维进行直接染料染色工艺如下：

(1)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺 网厚度为3cm。

(2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为直接染料40g/L， 渗透剂4g/L，食盐200g/L，浸轧染液(轧余率80％)，经过1 次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为80℃，喷射浸渍时间为10分钟。

(3)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(4)堆置气蒸粘胶散纤维，饱和气蒸120℃，气蒸时间10分钟， 气蒸传送带为竹制。

(5)热水洗(80℃×30s)→皂煮(净洗剂1g/L，90 ℃×60s)→热水洗(80℃×60s)→水洗(常温×30s)

(6)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°，在 顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(7)打包。

实施例4

本实施例所述粘胶连续化染色机在图1基础上去除喷射浸渍槽及 配套烘干设备，对一种粘胶散纤维进行直接染料染色工艺如下：

(1)粘胶散纤维铺网，粘胶散纤维铺在不锈钢圈网传送带上，铺 网厚度为4cm。

(2)染液喷射浸渍粘胶散纤维，喷射、浸渍液为直接染料40g/L， 渗透剂4g/L，食盐200g/L，浸轧染液(轧余率80％)，经过1 次浸渍工序，喷射浸渍染液温度为75℃，喷射浸渍时间为12分钟。

(3)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(4)堆置气蒸粘胶散纤维，饱和气蒸120℃，气蒸时间10分钟， 气蒸传送带为竹制。

(5)热水洗(80℃×30s)→皂煮(净洗剂1g/L，90 ℃×60s)→热水洗(80℃×60s)→水洗(常温× 30s)

(6)110℃热风烘干，热风烘干传送带与水平角度保持60°， 在顶端设置一反方向运动不锈钢梳棉针刺辊将部分粘胶短纤往复打 回烘箱底部，提高烘箱烘燥效率。

(7)打包。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化， 凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范 围之内。