纸品生产线的新型节能热纸器及其制成的预热纸设备

摘要

一种纸品生产线的新型节能热纸器，包括预热板，在所述预热板的一侧焊接有多个板材，使板材与预热板之间形成蒸汽通道；多个板材分为至少一组通气单元，每个通气单元的首尾两个板材与预热板之间的蒸汽通道分别连接进气连接管或出气连接管，每个通气单元的板材与预热板之间的蒸汽通道顺次联通，进气连接管、蒸汽通道、出气连接管为蒸汽的循环蒸汽通道。相对于现有技术，本发明采用板材直接焊接在预热板上，避免了钻孔的生产工艺，也避免了将孔壁打穿而成为废品，提高产品了合格率。同时，预热板本体的材料不用特别厚，节省了材料。

说明书

技术领域

本发明属于生产瓦楞纸板行业上的预热面纸或里纸的一个单机，具体地说是纸板生产线上预热纸的热纸器及其制成的节能预热器与烘干机。

背景技术

   瓦楞纸生产线上热纸器的主要作用：瓦楞纸板生产线中用来对瓦楞纸、面纸有效预热后进入瓦楞机，使瓦楞纸有效成型，经涂胶后与预热好的面纸有效粘合，形成单面瓦楞纸。

 传统预热器是把蒸汽送入直径比较大的圆柱形辊体内，对整个辊体进行加热，需 要大量的蒸汽预热整个辊体。进气量大小是一定的，需要调整瓦楞纸的温度时必须调整瓦楞纸与辊体包角大小。目前最小辊筒直径为 φ900mm，最大的为 φ1300mm，在实际工作中所用的有效面积不足圆辊筒的 1/3 左右，产生大量过剩的蒸汽供应，浪费大量的蒸汽。

为此，名称为“瓦楞纸板生产线上用来预热面纸或里纸的节能预热器”、专利号为201420181101.9的实用新型专利提供了一种有效利用蒸汽、节约能源的预热板及其制成的节能预热器，但是生产本设备时废品太高：因为预热板太厚浪费材料与影响预热效果，所以预热板不能太厚，在生产该预热板的工艺中需要在预热板钻孔几十个甚至数十个，钻孔时很容易将孔壁打穿而成为废品。

发明内容

     本发明要解决的技术问题是如何降低生产该设备的废品率，节约材料，节约能源，提高生产效率，为解决上述问题， 提供纸板生产线上预热纸的热纸器及其制成的节能预热器和烘干定型机。

  本发明的技术方案为：

一种纸品生产线的新型节能热纸器，包括预热板，在所述预热板的一侧焊接有多个板材，使板材与预热板之间形成蒸汽通道；多个板材分为至少一组通气单元，每个通气单元的首尾两个板材与预热板之间的蒸汽通道分别连接进气连接管或出气连接管，每个通气单元的板材与预热板之间的蒸汽通道顺次联通，进气连接管、蒸汽通道、出气连接管为蒸汽的循环蒸汽通道。

所述预热板的截面为平板型、扇形、半圆形或圆形。

所述板材为L型或者弧形。

在预热板设有板材的一侧设有密封板，密封板与其之间构成隔热的真空腔室，密封板上设有从该真空腔室流出的单向阀。

一种由上述纸品生产线的新型节能热纸器制成的扇形节能预热器，包括机架与热纸器，其预热板为扇形，固定在机架，热纸器一侧设有进纸部，另一侧设有出纸部，所述扇形节能预热器的进气包连接热纸器的进汽连接管，其回汽包连接热纸器的出气连接管。

所述进汽连接管和/或出气连接管上设有阀门。

所述进纸部包括导纸辊、调整包角部，调整包角部连接喷气辊装置，导纸辊设有气缸，气缸的活塞端连接包角部与气辊装置。

所述阀门为手动调节阀门或电动调节阀门。

一种由上述扇形节能热纸器制成的圆形节能预热器，它包括多个扇形节能热纸器，该扇形节能热纸器共有一个预热板，也共用一组进气包、回汽包。

一种由上述纸品生产线的新型节能热纸器制成的烘干机，包括烘干机本体，其热纸器的预热板为平板型。

相对于现有技术，本发明采用板材直接焊接在预热板上，避免了钻孔的生产工艺，也避免了将孔壁打穿而成为废品，提高产品了合格率。同时，预热板本体的材料不用特别厚，节省了材料。同时，还可以有效利用蒸汽，不至于大量过剩的蒸汽浪费。另外在进汽管和出汽管上均设置有调节阀，能够根据实际工况需要随时调节进汽量大小，有效利用蒸汽，不会造成蒸汽浪费。从而节约了蒸汽能源。

附图说明

    图 1 是扇形热纸器的结构示意图。

    图 2 是平面热纸器的结构示意图。

图 3 是扇形预热器的示意图。

图 4 是图3预热器汽路的示意图。

图 5 是圆形预热器喷气辊的示意图。

   图 6是平板型预热器的示意图。

图7是热纸器的真空腔室的示意图。

具体实施方式

     如图1、图2所示，一种热纸器，包括预热板2，在其下侧焊接有多个板材3，使板材3与预热板2之间有蒸汽通道4。多个板材3分为至少一组通气单元，每个通气单元的首尾两个板材3与预热板2之间的蒸汽通道4分别连接进气连接管1或出气连接管5，每个通气单元的板材3与预热板2之间的蒸汽通道4顺次联通，可以是相邻通道的首首与尾尾联通的交替设置，使蒸汽在蒸汽通道4中“S”状流通；也可以在相邻通道的连接壁间设有连接孔联通。所谓的联通可以为，进气连接管1、蒸汽通道4、出气连接管5为蒸汽的循环蒸汽通道。不同的通气单元的蒸汽通道4不联通。

预热板2根据预热器的要求，其截面可以为平板型、扇形、半圆形或圆形。当其为扇形时，阻力小，效率高。

板材3为L型或者弧形。

L型或者弧形的板材3与平板型或者扇形的预热板2可以任意组合。

如图7，在预热板2设有板材3的一侧设有密封板7，密封板7的形状可以根据预热板2的形状确定，在密封板7与预热板2之间构成真空腔室8。密封板7上设有从该真空腔室8流出的单向阀9。其效果为，可以通过单向阀9配合抽气（气体沿图7中的箭头方向抽出），使真空腔室8得空气压力变小甚至变为真空，这样能减少蒸汽通道4的从该方向的能量损失。

热纸器的工作原理为：

由进气连接管1、蒸汽通道4、出气连接管5组成蒸汽的循环蒸汽通道，可以使热纸器有足够高的温度，来给通过其预热纸的一侧的纸品进行预热。根据温度实际要求可以设有多组通气单元来提高输送蒸汽的输送量。

如图3，上述热纸器制成的扇形节能预热器，包括机架21与热纸器10（上述热纸器），热纸器10的预热板2为扇形，固定在机架21，热纸器10一侧设有进纸部，另一侧设有出纸部23，进纸部包括导纸辊24、调整包角部22，调整包角部22连接喷气辊装置26，导纸辊24设有气缸，气缸的活塞端连接包角部22与气辊装置26，当活塞运动时，包角部22可以随活塞运动，以调节入纸的部位，调节预热纸的面积。

如图4，扇形节能预热器30的进气包32连接热纸器10的进汽连接管1，其回汽包33连接热纸器10的出气连接管5，进汽连接管1和/或出气连接管5上设有阀门31，阀门31可以为手动调节阀门。通过阀门31，可以调节蒸汽的供应量。

如图5，圆形能预热器同扇形节能结构基本相同，它包括多个扇形节能热纸器30（在扇形的角度为120度时，可以为三个），扇形节能热纸器30共有一个圆形热纸器，每个扇形节能热纸器30分为三段式进气，可以每段单独分组调节进气大小和控制温度，其也共一组进气包、回汽包。区别在于热纸器为圆柱状，同样共用一组进气包、回汽包，这样设置可以同时对多组原纸预热，提供了效率。

如图6，一种的烘干机（双面机），其热纸器10的预热板2为平板型，其通过进气包、回汽包对热纸器10提供蒸汽。

如图7，我们采用真空隔热技术，把传统的预热板、预热器用保温棉方式隔热改为现在新型的扇形、平板型、圆形或半圆形热纸器为真空隔热。隔热效果更好，且节约能源。

其他内容见现有技术。

扇形及圆形节能预热器的工作原理为：

       1、先打开蒸汽阀门，向预热器的扇形预热板内加入蒸汽，使扇形预热板有效预热达到 180℃；

2、把原纸支架上的原纸通过本机上的固定导纸辊、喷汽辊和调整包角辊，使原纸包在扇形预热板上面，然后进入下一个工序；

3、由调整包角辊自动根据生产速度快慢自动调整包角大小也可通过气缸手动调整，使原纸有效的预热；

4、也可根据生产需要手动调整阀门以调整蒸汽进气量多少，满足生产需要；

5、根据原纸干湿程度，有手动开启喷气辊向原纸表面喷气，使原纸干湿适中，有效瓦楞成型。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。