用于破裂分开工件的破裂分开装置和破裂分开方法

摘要

本发明涉及破裂分开方法和破裂分开装置(10)，其用于破裂分开工件(90-490)，尤其马达构件(91)或连杆(92)，带有用于在分开区(100)中冷却工件(90-490)的冷却装置(20-420)和用于在已冷却的分开区(100)的区域中破裂分开工件(90-490)的破裂装置(11)，其中，冷却剂流入通道(30-430)通往冷却装置(20-420)的至少一个排出开口(31-431)处以用于冷却分开区(100)，其中，冷却装置(20-420)为了在分开区(100)中局部受限地冷却工件(90-490)而具有至少一个密封区段(24-424)以用于在分开区(100)旁边密封地贴靠在工件(90-490)处，和/或为了将冷却剂(32)从工件(90-490)的分开区(100)引开而具有至少一个冷却剂流出通道(40-440)的布置在冷却剂流入通道(30-430)的至少一个排出开口(31-431)旁边的至少一个流入开口(41-441)。

说明书

技术领域

本发明涉及用于破裂分开工件(尤其马达构件或连杆)的破裂分开装置以及相应的破裂分开方法。

背景技术

在所谓的裂开或破裂的范围中分开马达构件(例如连杆)，以便紧接着再次接合如此分开的零件(例如连杆盖和连杆大头)，这是已知的技术。为了受控地进行破裂分开过程，通常将一个或多个槽口引入到相应的工件中，例如借助激光，这例如在文献DE 10 2007 053 814 A1中进行了说明。

由文献DE 10 2008 063 713 A1得知用于破裂分开的方法和装置，在其中破裂分开区借助带有可冷却的扩张颚片的冷却芯在破裂分开之前进行冷却。

然而在实践中已经证实，待处理的工件并未在任何情况下无瑕疵地破裂，因为工件的需破裂的材料还具有一定的韧性。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种经改善的破裂分开装置以及经改善的破裂分开方法。

为了实现该目的，设置有用于破裂分开工件(尤其马达构件或连杆)的破裂分开装置，其具有用于在分开区中冷却工件的冷却装置和用于在已冷却的分开区的区域中破裂分开工件的破裂装置，其中，冷却剂流入通道通往冷却装置的至少一个排出开口处以用于冷却分开区，其中，冷却装置为了在分开区中局部受限地冷却工件而具有至少一个密封区段以用于在分开区旁边密封地贴靠在工件处和/或为了将冷却剂从工件的分开区引开而具有至少一个冷却剂流出通道的布置在冷却剂流入通道的至少一个排出开口旁边的至少一个流入开口。

为了实现该目的，还设置了用于破裂分开工件(尤其马达构件或连杆)的破裂分开方法，带有步骤：

－利用冷却装置冷却工件的分开区，包括

－将冷却剂经由冷却剂流入通道施加到分开区上，冷却剂流入通道通往冷却装置的至少一个排出开口处以用于冷却分开区，

－通过冷却装置的至少一个密封区段在分开区旁边密封地贴靠到工件处和/或经由至少一个冷却剂流出通道将冷却剂从工件的分开区引开来在分开区中局部受限地冷却工件，其中，至少一个冷却剂流出通道在冷却剂流入通道的至少一个排出开口旁边具有至少一个流入开口，以及

－在冷却的分开区的区域中破裂分开工件。

在此，本发明的基本思想是局部地且因此有针对性地冷却待处理的工件，例如连杆、马达缸体等等，使得材料在一定程度上局部变脆且因此更容易地破裂。相对于冷却整个工件，能量花费明显更少。此外，完全冷却的工件在破裂分开后非常难地再次进行处理，例如因为工件严重地冷却随后使用的操作和处理系统的接触部位。于是可需要有针对性地再次加热单独的机器部件、恰好所提及的接触部位。

此外，严重冷却的工件表面倾向于结冰，这例如还可腐蚀工件。如果工件非常冷，同样使得再加工(例如切削加工)工件变得困难。因此，那么有利的是，仅仅局部冷却的且因此变脆的工件可轻易地破裂或破裂开，然而，那时又可在没有很大的花费的情况下加热，这显著简化工件的处理和再加工。

本发明的一特别的应用领域是处理连杆。但还可根据本发明更轻易地处理马达缸体、杆棒以及类似的其他工件，尤其在破裂分开之后还可更好地继续加工。

工件可在冷却的分开区中轻易地破裂，这例如还降低破裂装置或破裂工具的所需要的力且还保护工具。

密封区段和/或至少一个排出开口和/或至少一个流入开口优选地布置在冷却装置的冷却通道体处。在冷却装置的至少一个冷却通道体中适宜地伸延有至少一个冷却剂流入通道的至少一个区段和/或至少一个冷却剂流出通道的区段。冷却通道体例如可引入到工件的开口中或可闭合工件的开口。冷却通道体还可设置成覆盖工件的表面区域。

至少一个冷却通道体例如包括一个或多个管道体、喷管(Lanze)或类似物。但冷却通道体还可为板状，从而冷却通道体特别好地适用于覆盖工件的表面。要理解，冷却装置还包括多个冷却通道体，例如管道体、罩盖体、板件体等等。

如果在密封区段处布置有密封组件，例如弹性的密封件、O型圈或类似物，这是有利的。这改善密封作用。

但冷却装置的本体(例如管道)还可具有密封区段，其中，那时所提及的密封组件仅为可选项。密封区段(例如管道的周向壁)可直接贴靠在待处理的工件(例如连杆的壁)处，且因此防止冷却剂从分开区的区域逸出。

冷却装置优选地设计成将置于压力下的冷却剂施加到工件的分开区上。由此避免或至少减少形成气泡或形成汽泡，其否则由于在一者为冷却剂或冷却介质与另一者为工件表面或分开区之间的温度不同而产生。有利地改进的方法设置成，将置于压力下的冷却剂施加到工件的分开区上。

在此应注意到的是，将置于压力下的冷却剂施加到工件上不仅可局部地(即，在分开区的区域中)实现或者证实为很有利，而且还总地施加到整个工件上(这为本身独立的发明，以置于压力下的方式冷却工件)。例如在该设计方案或独立的发明的范围中存在这种情况，即，为工件整体在压力室中加载冷却剂。于是，在工件整体处没有或仅仅形成很少的气泡。

例如相应地设计冷却装置的密封区段或相应压力密封地设计密封组件，以便使得能够将置于压力下的冷却剂施加到工件的分开区上。此外，优选地设置有冷却剂增压器。如果刚好为了施加置于压力下的冷却剂而可为冷却装置加载相应的压紧力，利用其于是将冷却装置与其密封区段或密封组件一起贴靠在工件或工件的分开区处，这同样是有利的。

如果冷却装置设计成以液态将冷却剂施加到分开区上，这是优选的。因此，破裂分开方法有利地设计成将冷却剂以液态施加到分开区上。

液态的冷却剂(例如液氧、液氮等等)相对于工件表面具有更好的热传导或冷传导。就此而言，如果冷却剂置于压力下，从而避免形成气泡，这又是有利的。具体而言，热传导或冷传导从液相到固相明显好于从气相到固相。因此，于是液态的冷却剂比气态的例如存在气泡的冷却剂明显更好地在分开区中冷却工件。

优选地，破裂分开装置具有再生装置以用于再生或冷却经由冷却剂流出通道回流的冷却剂且用于将如此冷却的冷却剂输送给冷却剂流入通道。

尤其在这种状况中有利的另一措施设置成，冷却剂流出通道和冷却剂流入通道形成闭合的冷却剂循环系统的组成部分。

显然，必要时多个冷却剂流出通道和/或冷却剂流入通道联接到闭合的冷却剂循环系统处或形成闭合的冷却剂循环系统和/或联接到再生装置处。

上述措施中的两种有助于损失尽可能少的能量并且此外以很少的花费存在新鲜的冷却的冷却剂以用于在分开区的区域中尤其局部地冷却工件。

冷却装置适宜地具有管道体，其可引入到工件的开口中。管道体例如设计成喷管的形式。显然，管道体可具有不同的截面轮廓或周向轮廓，例如圆形的周向轮廓，但还可为多边形。因此，管道体或喷管例如可引入到连杆的钻孔中且在此可以说从内部引起根据本发明的冷却效果。

至少一个排出开口和/或至少一个流入开口适宜地布置在管道体的周向壁处。因此，冷却剂例如可沿径向向外从管道体或喷管中流出。

管道体的外围和/或前壁适宜地设有密封组件和/或形成至少一个密封区段，但至少形成其一部分。因此，于是管道体的外围例如可在钻孔或开口中贴靠在内部且在此发挥密封作用。

具有冷却剂流入通道的管路适宜地布置在具有间隔式冷却剂通道的管路的内腔中。因此，冷却剂于是可在一定程度上在冷却剂流出通道的内腔中朝工件的方向上流动。该布置方案极其紧凑。

密封区段(例如布置在该处的密封组件、冷却装置的表面或冷却装置的本体)适宜地包围冷却装置的工作区域，在该处布置有至少一个排出开口和至少一个流入开口。如果冷却装置接触工件，在冷却装置与工件之间通过密封区段(例如密封组件)形成冷却剂室。由此非常高效地使用冷却剂。

冷却装置适宜地具有插接开口以用于插入或穿过工件。冷却剂流入通道和/或冷却剂流出通道－或相应其中的多个－与插接开口相连以用于将冷却剂引入到插接开口中或将冷却剂从插接开口中引开。因此，冷却剂例如直接流入到插接开口中且因此冷却地接触工件。

优选地，存在至少一个关闭装置以用于在分开区旁边关闭工件的开口。例如开口为钻孔，在其中沉入有冷却装置。

优选地，关闭装置包括与冷却装置分开的关闭元件，例如罩盖、塞子等等。关闭元件适宜地可与冷却装置无关(无论如何与其具有排出开口或流入开口的部件无关)地运动，从而例如这些部件和/或关闭元件可彼此独立地朝工件引导或从工件引开。

关闭装置适宜地包括第一关闭元件和第二关闭元件以相应用于关闭工件的贯穿通道的第一开口和第二开口。例如，两个关闭元件从工件的彼此相反的侧部引向相应的第一开口和第二开口处且关闭开口。

关闭装置适宜地包括至少一个排出开口和/或至少一个流入开口。优选地，关闭装置形成冷却装置的组成部分。如所提及的那样，可行的是，例如关闭装置的关闭元件具有冷却剂通道，而一个或多个其他的关闭元件可以说是无源的(passiv)，即，不具有冷却剂通道或与冷却剂通道相连的开口。

至少一个排出开口适宜地布置在至少两个流入开口之间。因此，例如从排出开口流出的冷却剂于是可沿着工件流动且然后通过两个相邻的流入开口再次从工件引开。在排出开口与相邻的流入开口之间适宜地设置有通道或槽，在其中冷却剂可从一个开口流至另一开口。

适宜地还设置成，至少一个流入开口环状地围绕至少一个排出开口延伸。例如，流入开口布置在流出开口的环或圆环之内。

冷却剂适宜地包括酒精或氮，尤其液氮。如果冷却剂是非氧化性地，这是优选的。

冷却适宜地在例如30-80K的范围中进行，优选地在20至50K的范围中进行。同样，冷却了10K至30K或仅仅冷却了大约20K是有利的。

冷却适宜地为一种类型的激冷，即，工件在分开区中例如在1秒至2秒之内(可能还在3至4秒之内)被充分冷却。

优选地，破裂分开装置形成更大的设备的组成部分，例如还包括开槽装置以用于在工件处引入槽口，例如借助于激光。破裂分开装置可为或形成此类更大的设备的工站。

优选地，存在驱动组件以用于朝向或远离彼此地相对调节工具和冷却装置(尤其至少一个冷却通道体)，例如驱动至少一个冷却通道体的电气的和/或流体式的位置驱动器。同样对于至少一个关闭元件来说，驱动器是有利的。在带有驱动组件的情况下，操作干预是不必要的或至少减轻操作。

附图说明

下面借助附图阐述本发明的实施例。其中：

图1显示了待处理的工件与示意性地示出的破裂分开装置，其具有冷却装置，

图2显示了图1的断面A，其中，显示了冷却装置的前部区段以及冷却装置的供应管路，

图3显示了带有备选的冷却装置的第二破裂分开装置的截面视图，

图4显示了第三破裂分开装置的截面视图，在其中仅仅显示了其冷却装置的前部区段，

图5显示了第四破裂分开装置的截面视图，在其中仅仅显示了其冷却装置的前部区段，

图6显示了根据图5的组件连同待分开的工件的俯视图，

图7显示了第五破裂分开装置的侧部截面视图，在其中仅仅显示了其冷却装置的前部区段，以及

图8显示了通过根据图7的组件的水平截面。

具体实施方式

在图1中示出的破裂分开装置10以及在图3-8中显示的其他的破裂分开装置110、210、310和410具有部分相同或相似的部件，其设有相同的参考标号。倘使部件不同，相应使用偏差100的参考标号。

破裂分开装置10用于处理工件90，例如马达构件91。作为工件90显示了连杆92。连杆92具有连杆杆体93，在其纵向端处设置有大的孔眼94和小的孔眼95。在大的孔眼94的区域中应从连杆大头96分离出连杆盖97。在图2中描绘了相应的破裂线80。钻孔98沿侧向贯穿连杆盖97以及连杆大头96，在其中可拧入螺栓82(示意性地在图1中示出)，以便将连杆盖97固定在连杆大头96处。

破裂分开装置10例如具有引入槽口81的开槽装置14，例如激光装置。此外，设置有破裂装置11，其中示意性地显示了两个破裂工具12，例如破裂楔形件。破裂工具12例如沿着箭头方向13引向工件90，以便侵入到槽口81中并且由此使工件90沿着破裂线80或破裂分开线破裂。为了精确地执行分开和/或将对于操纵破裂工具12必需的力保持得很小，即使例如工件90相对坚韧并且仅仅很不容易破裂，设置以下措施：

冷却装置20用于在分开区100的区域中局部地冷却工件90。分开区100例如设置在钻孔98旁边，少许在在钻孔98的内部中的梯级部99之上。在此从外部和/或从内部置放破裂工具12。

冷却装置20包括冷却通道体21，其以喷管或管道体的方式来设计。冷却通道体21可以其自由端22引入到钻孔98中。那时，冷却通道体21的头部23以径向的外围(其表示密封区段24)密封地坐落在梯级部99处。头部23例如在密封区段24的区域中锥状地倾斜，从而其外轮廓可面状地贴靠在锥状地倾斜的梯级部99处并且可由此发挥其密封作用。

另一密封可由此得到，即，在冷却通道体21的杆部25处设置有密封凸缘26，其密封地贴靠在钻孔98的开口101的上部的端侧或边缘处。因此，这样在密封区段24与上部的密封凸缘26之间可以说形成室。

在冷却通道体21中伸延有带有用于冷却剂32(例如液氮)的冷却剂流入通道30的管道27。冷却剂流入通道30在头部23的区域中通往多个(例如3或4个)排出开口31。排出开口31例如设置在管道27的周向壁处。因此，形成流入冷却剂的冷却剂32可以说可从冷却通道体21流出并且到达到钻孔98的内壁处，因此在此(即，在分开区100的区域中)明显冷却内壁，例如冷却了10-30K。

然而，可以说通过以下方式再次捕获流出的冷却剂32，即，使冷却剂32流入到冷却剂流出通道40的流入开口41中。冷却剂流出通道40设置在管道28中。

管道27布置在管道28的内腔中。因此，那么流入冷却剂32几乎在管道27内部朝冷却通道体21的头部23或端部22流动、在此从排出开口31离开，以便对工件90局部地(即，在分开区100的区域中)进行冷却，并且对冷却剂32几乎直接再次进行捕获，即，通过流入开口41。

管道27同心地布置在管道28中。管道27突出到管道28之前，其中，在突出的区段33中设置有排出开口31。流入开口41环状地围绕冷却剂流入通道30或管道27伸延。也就是说，管道28在端侧敞开，从而在其周向壁29与管道27之间的间隙限制流入开口41。

仅仅示意性地显示出了冷却装置20的其余部件，因此，例如显示了例如柔性的管路37，流入冷却剂32通过其输入到冷却剂流入通道30中。管路37例如与用于提供冷却剂32的存储器34相连。

冷却剂流出通道40经由管路43同样与存储器34相连接，从而通过冷却剂流出通道40将回流的流出冷却剂42引回到存储器34中。

在存储器34处例如设置有冷却机组35以用于冷却流出冷却剂42，即，可以说用于将冷却剂42再生成冷却的流入冷却剂32。因此，冷却机组35例如形成再生装置38的组成部分。

适宜地设置有泵36，利于其可将冷却剂32置于压力下，从而冷却剂32以带有压力的方式从排出开口31流出并且由此保持在液态的状态中，如果冷却剂32在分开区100的区域中成功冷却地接触工件90或钻孔98的内壁。

冷却剂32处在压力下，即使当其从排出开口31流出时。因此，密封凸缘26关闭钻孔98或钻孔98的上部开口101。因此，冷却通道体21可以说在钻孔98的内腔中限制冷却室或冷却剂室103。

要理解，还可设置附加的密封措施，因此，例如在密封凸缘26的面向开口101的下部的下侧处设置有未显示的环状密封部。此外，显然还可在其他的部位处设置密封部，例如设置在密封区段24的外围处的密封部44或可选地设置在周向壁29处的密封部45。密封部44和45例如为密封组件49的组成部分。

冷却通道体21可以说形成用于关闭上部开口101的关闭元件46，其通过以密封区段24贴靠在梯级部99处同时形成下部关闭元件。作为备选的或补充的措施，如果设置有可与冷却通道体21分开运动的另一关闭元件47以用于关闭钻孔98的下部开口101，这是有利的。例如可从下部(这利用箭头48来表示)将关闭元件47(其例如设计为一种类型的塞子)引入到钻孔98中并且因此对其从下部进行关闭。

相应的驱动器50、51、调节元件等等(利用其可将冷却装置20从上面引入到钻孔98中和/或可将关闭元件47从下面引入到钻孔98中)在附图中示意性地进行了显示并且对于本领域技术人员来说总归是明显的。

要理解，相应的操纵装置(例如机器人)或其他的操纵器具(例如待处理的工件，例如连杆92)可引向冷却装置20，从而冷却装置20保持位置固定，因此，使工件相对于冷却装置运动。

利用破裂分开装置110的在图3中示出的冷却装置120可以根据本发明的方式处理例如具有板件191的或通过板件191形成的工件190。

冷却装置120的冷却通道体121具有管道区段127，在其中伸延有冷却剂流入通道130以用于引导流入冷却剂32。在冷却通道体121处设置有密封凸缘126，其沿径向向外突出到管道区段127之前并且用于关闭工件190的贯通通道或贯穿开口198(例如钻孔)的开口101。在形成密封区段124的密封凸缘126的下侧处优选地设置有密封部145，其贴靠在工件190的上侧104处并且因此关闭上部开口101。因此，冷却通道体121形成关闭开口101的上部的关闭元件146。

下部关闭元件147原则上在结构上与上部关闭元件146相同。相应地设置有管道区段128，其包括冷却剂流出通道140。密封凸缘126密封贯穿开口198的下部开口102。下部的关闭元件147贴靠在工件190的下侧105处。

原则上形成冷却通道体的两个关闭元件146和147例如联接到呈存储器34的类型的冷却剂存储器处－例如经由类似于管路37、43的柔性管路(未显示)。

为了流入冷却剂32直接到达到工件190的相对很小的窄的分开区100中并且例如并未整体地冷却贯穿开口198(这显然同样是可行的)，侵入到贯穿开口198中的相应管状的通道区段150突出到两个关闭元件146和147之前。在引入到贯穿开口198中的通道区段150之间留有间隙151，冷却剂32可通过间隙151到达到贯穿开口198的内围处，随后破裂线80应在此处伸延。

通过以下方式可以说立即再次抽走冷却剂32，即，使冷却剂32流入到下部的关闭元件147的相对而置的通道区段150中并且从此处从分开区或工件190的需冷却的区域引开。由此，那么始终供给新鲜的相应冷的冷却剂32并且在其加热或热从工件190转移到冷却剂32中之后将其作为流出冷却剂42再次从分开区100引开。

由附图明显看出，分开区100很窄，从而如果例如破裂装置11从外部作用到工件190上，则可引起精确的破裂线80(示意性地显示)。

在图4中示出的破裂分开装置210中设置有冷却通道体221，其与冷却通道体21具有一定的相似性。内管道227可以说同心地布置在外管道228中。两个管道227和228在端侧敞开，从而由此管道228的排出开口231以及环状地包围排出开口231的周向壁229形成用于回流的冷却剂42的进入开口241。

管道227、228(即，因此冷却通道体221)例如可在端侧或在前侧放到工件290(例如板件291)上，然而带有端侧的间距53，从而从排出开口231流出的冷却剂32可直接到达到工件表面204上且进而到达到工件290的分开区100上。从此处将冷却剂42几乎直接再次抽走或可使其从分开区100再次流走，即，回流到流入开口241中且通过冷却剂流出通道40例如回流到呈存储器34的形式的未示出的存储器中。

现在应可设想的是，单是通过相对靠近地布置排出开口和流入开口，冷却剂32仅仅冷却工件290的分开区100的局部受限的区域。然而，优选提供形成密封区段224的组件，即，密封凸缘226，其布置在外管道228的外围(即，其周向壁229)处。在密封凸缘226的端侧处设置有密封部245，其例如布置在凹处或槽253中。

在这点上应注意的是，显然冷却通道体221可具有环形形状或圆环形状，密封凸缘226同样如此。然而，这是不重要的，即，显然还可根据分开区100的期望的几何结构设置其他的截面几何形状。

密封凸缘226以及布置在上侧的管道228、227在工件290之上或在其表面(在其中限制冷却剂32，即，不可泄漏到环境中)处限制冷却剂室103。由此冷却剂的消耗极其受限并且用量少而效果好。

冷却通道体221可以说形成上部的关闭元件。

根据图5、6的破裂分开装置310例如包括冷却通道体321，其同样考虑用来放置到工件表面上，即，例如放置到表示工件390的板件391的表面上。

冷却装置320的冷却通道体321包括通道元件323，其限制通道322。通道322例如在冷却通道体321的上部的壁325之下伸延。近似横向居中地设置有管道区段327，在其中冷却剂流入通道330通往到可以说形成横向通道的通道322中，从而冷却剂32可从管道区段327通过通道322流至冷却通道体321的横向端或纵向端，在此处冷却剂32然后通过设置在管道区段328中的冷却剂流出通道340从冷却通道体321再次流出。

冷却通道体321例如可放到板件391的上侧304上。于是从顶壁326突出的周向壁329以其端侧放在工件390的上侧304处并且因此形成密封区段324。壁326、329在上侧和沿侧向限制通道322。

显然，可在密封区段324处设置橡胶密封部或作为密封组件的类似的其他的密封材料。无论如何，分开区100通过冷却通道体321几乎限制到室103中，从而冷却剂32或流出的冷却剂42不可到达到环境中，即，得到节约的消耗。

显然还可在工件390的下侧或相对而置的侧部处以有意义的方式存在另一冷却通道体321'，从而在破裂装置11开始破裂分开过程之前(例如从工件90的上侧304)，对工件390一定程度上从两个侧部局部进行冷却。

在图7和8中显示的破裂分开装置410具有冷却装置420的冷却通道体421，其具有插接开口455以用于插入或穿过工件，例如工件490，其包括杆棒491或由此形成。

冷却通道体421可以说是两件式的，因为其包括第一关闭元件和第二关闭元件446、447，在其中相应伸延有冷却通道，即，冷却剂流入通道430和冷却剂流出通道440。关闭元件446和447例如通过驱动器450、451可朝彼此且远离彼此运动，这通过箭头456来说明。

两个关闭元件446和447(其可以说沿侧向限制插接开口455(插接开口455在上部和下部敞开，从而工件490原则上还可穿过插接开口455或插入到插接开口455中))例如以钳子或叉子的形式来设计。无论如何，冷却剂流入通道430引向带有排出开口431的插接开口455中，从而冷却剂32可从外部或沿着其外围环流工件490，直到可以说作为流出冷却剂42流入到冷却剂流出通道440的流入开口441中。

流动通道458关闭元件446、447是叉状的。在关闭元件446、447的分支457与工件490或杆棒491之间保持畅通，冷却剂32可流动通过流动通道458并且在此环绕流过或环流工件490。

在分支457之间设置有管道区段227、228，在其中伸延有冷却剂流入通道430和冷却剂流出通道440。

一有利的措施设置成，例如在插接开口455的上部的和/或下部的延伸区域处设置有密封部459，从而流经流动通道458的冷却剂32可以说被限制，即，室103被限制。密封部459例如为密封组件的组成部分和/或限定冷却装置420的密封区段424。

如果两个形状配合体或关闭元件446、447彼此移开(箭头456)或工件490从插接开口455移开，破裂装置11例如可以其破裂工具12从工件490的外围作用到工件490上并且使工件沿着示意性地用直线画出的破裂线80破裂。