一种化工车间火灾事故废水的收集储存方法

摘要

一种化工车间火灾事故废水的收集储存方法，储罐(9)设在化工车间外，在储罐和化工车间之间设置集液坑(4)，储罐一侧端配置液位计(10)而其底部配置水平排液口(11)，防爆潜水泵(6)设置在集液坑(4)底部，从储罐上端引出的软管(8)与防爆潜水泵联接，防爆潜水泵通过控制柜(7)实现开启或关停，在集液坑内设置浮球阀(5)并加设坑盖，在化工车间内配置废液收集管道(2)并引伸到集液坑内，废液收集管道设置控制阀(3)，化工车间大门处设置有H高度的围堰(1)，H高度的围堰使化工车间内形成火灾事故废水的集中容池，再加上集液坑和储罐的容积就能对火灾事故废水实施有效收集和储存，达到防止火灾事故废水不外排、不污染。

说明书

技术领域

本发明属于化工企业事故废水收集技术领域，尤其是一种化工车间火灾事故废水的收集储存方法。

背景技术

早期在我国南方如厦门建成投产的各化工车间，因为空间有限、厂区成型、地下管网复杂等现状，由火灾事故引发的环境污染事件频发，因此防止火灾事故废水外排造成该地区环境污染已成为事故应急救援的一项重要工作，而完善的火灾事故废水收集处置预案也越来越引起重视。

通常化工车间的占地面积和每日中转化学品的总重是给定的，化工车间内配置有储存中转化学品的槽车，在化工车间内配置有数个室内消防水枪，在化工车间外配置有数个室外消防水枪，所述室内消防水枪和所述室外消防水枪在火灾事故消防时间3.0小时内的出水总量符合GB50016-2006之规定，化工车间所处地在火灾事故消防时间3.0小时内的最大平均降雨量预估为Tmm。

问题是：如何根据化工车间的现有条件来处理由于火灾事故而引发的环境污染？对化工车间的火灾事故废水采取什么样的收集储存方式较为合理？有关这方面的收集储存方法还未见到相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种化工车间火灾事故废水的收集储存方法，该收集储存方法通过计算事故废水的最大量，通过修建化工车间大门围堰和修建集液坑，既满足火灾事故废水的收集要求，也为火灾事故废水的最终排放奠定基础，较好地达到了保护化工车间的生产环境，预防了因火灾事故废水扩大而造成次生环境被污染之目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种化工车间火灾事故废水的收集储存方法，在该收集处置方法中涉及到给定化工车间的占地面积S m²、给定每日中转化学品的总重为W吨，在化工车间内配置有数个室内消防水枪，在化工车间外配置有数个室外消防水枪，所述室内消防水枪和所述室外消防水枪在火灾事故消防时间3.0小时内的出水总量为L m³，L m³符合GB50016-2006之规定，化工车间所处地在火灾事故消防时间3.0小时内的最大平均降雨量预估为Tmm；该收集处置方法还使用到废液收集管道、控制阀、集液坑、浮球阀、防爆潜水泵、控制柜、软管、液位计、排液口，火灾事故废水包括所述中转化学品、所述出水总量L和所述降雨量，本发明的特征如下：

能储存W吨重中转化学品的储罐设在化工车间外任一处的水平基础上，在储罐和化工车间之间设置集液坑，储罐任一侧端配置液位计且其底部配置水平排液口，防爆潜水泵设置在集液坑底部，从储罐上端引出的软管与防爆潜水泵联接，防爆潜水泵通过控制柜实现开启或关停，在集液坑内设置浮球阀并在集液坑上端设置坑盖，在化工车间内配置废液收集管道，废液收集管道引伸到集液坑内，引伸的废液收集管道上设置控制阀，化工车间大门处设置有H高度的围堰，H高度的围堰使化工车间内形成火灾事故废水的集中容池，再加上集液坑和储罐的总和容积就能对火灾事故废水实施有效收集和储存，在所述集中容池进行收集储存的同时还可以通过集液坑直接泵入槽车并交由有资质的单位进行无害化处理，最终达到防止火灾事故废水不外排、不污染环境之目的；

上述H要根据火灾事故废水的最大估算量M来得出，火灾事故废水的最大估算量M=N+L+E，该公式中：

N为折合后中转化学品的估算容积，若W为吨重，则W≈Nm³；

E为雨水的估算容积m³，若在火灾事故消防时间3.0小时内的最大平均降雨量预估为T=40mm，则E=S×T，注意T的单位要从mm转换为m；

则H=M/S。

上述集液坑的容积≥2 m³，集液坑高出地坪基准并采用混凝土结构，集液坑的内壁经过防渗处理。

废液收集管道采用不锈钢钢管，在所述不锈钢钢管的外壁粉刷防腐涂料，再使用砖、混凝土砌槽并将所述不锈钢钢管进行包裹。

储罐采用PE材质制作而成，以防火灾时释放的大量热量导致储罐受损，储罐在储存过程中能使火灾事故废水便于分层和处理。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明设有H高度的围堰一方面解决了火灾事故下的废水收集储存问题并满足化工车间外的环保要求，另一方面解决了早期化工车间应急设施不配套完善的问题，大大节约了再建成本。

2、本发明能有效地解决火灾事故状态下的废水收集储存问题，从而在封闭环境下不外排流泻，操作流程简易并切实可行，从而达到保护环境之目的。

3、设有H高度的围堰在火灾事故废水收集储存过程中起到了源头控制作用，本发明建设成本低，对建设较早、环境应急设施配套不完善的化工车间具有参考价值。

4、集液坑、储罐具有一定的容积，对少量泄露物料或小火带来的火灾事故废水起到储存作用，同时火灾事故废水在储罐内静置的过程中可起到分层作用，更便于处理。

5、火灾事故产生的大量废水经过集液坑直接泵入槽车，交由有资质的单位进行无害化处置，在收集储存和外运过程形成动态平衡，最终达到防止事故废水不外排、不污染环境之目的。

附图说明

图1是本发明收集储存方法的简易配置图。

图1中：1-大门围堰；2-废液收集管道；3-控制阀；4-集液坑；5-浮球阀；6-防爆潜水泵；7-控制柜；8-软管；9-储罐；10-液位计；11-排液口。

具体实施方式

本发明是一种化工车间火灾事故废水的收集储存方法，本发明尤其适用于江浙一带老的化工企业和化工车间，由于受场地限制，这些化工企业和化工车间非常需要火灾事故废水收集处置预案，而本发明可以防止火灾事故废水外排造成该地区环境污染。

在本发明中涉及到给定化工车间的占地面积S m²、给定每日中转化学品的总重为W吨，在化工车间内配置有数个室内消防水枪，在化工车间外配置有数个室外消防水枪，所述室内消防水枪和所述室外消防水枪在火灾事故消防时间3.0小时内的出水总量为L m³，L m³符合GB50016-2006之规定并可估算出，化工车间所处地在火灾事故消防时间3.0小时内的最大平均降雨量预估为Tmm。

本发明的收集处置方法还使用到废液收集管道2、控制阀3、集液坑4、浮球阀5、防爆潜水泵6、控制柜7、软管8、液位计10、排液口11。

本发明的火灾事故废水包括所述中转化学品、所述出水总量L和所述降雨量。

能储存W吨重中转化学品的储罐9设在化工车间外任一处的水平基础上，在储罐和化工车间之间设置集液坑，储罐任一侧端配置液位计且其底部配置水平排液口，防爆潜水泵设置在集液坑底部，从储罐上端引出的软管与防爆潜水泵联接，防爆潜水泵通过控制柜实现开启或关停，在集液坑内设置浮球阀并在集液坑上端设置坑盖，在化工车间内配置废液收集管道，废液收集管道引伸到集液坑内，引伸的废液收集管道上设置控制阀，化工车间大门处设置有H高度的围堰1，化工车间设有几个大门就对应设置有同样H高度的围堰1。

具体计算请参考以下三个实施例。

实施例1 ：化工车间占地面积S=1500m²，其车间内每日中转化学品约W=20吨重并折算为N=20 m³，储罐的容积≥20m³，根据GB50016-2006标准假定火灾发生时，室内消防水枪和室外消防水枪在火灾事故消防时间3.0小时内的出水总量为L=486m³，厦门当地最大降雨量在3.0h内的降雨量按40mm计，则雨水的估算容积E=S×T=60m³，火灾事故废水的最大估算量=N+L+E= 566m³。

根据H=M/S= 37.8cm，则化工车间内可以形成567m³的集中容池，加上≥2m³的集液坑和20m³的储罐，其收集储存火灾事故废水的总容量达589m³，足可以满足该化工车间火灾事故废水的收集和储存。

实施例2 ：化工车间占地面积S=2000m²，其车间内每日中转化学品约W=30吨重并折算为N=30 m³，储罐的容积≥30m³，根据GB50016-2006标准假定火灾发生时，室内消防水枪和室外消防水枪在火灾事故消防时间3.0小时内的出水总量为L=540m³，厦门当地最大降雨量在3.0h内的降雨量按40mm计，则雨水的估算容积E=S×T=80m³，火灾事故废水的最大估算量=N+L+E=650m³。

根据H=M/S= 32.5cm，则化工车间内可以形成650m³的集中容池，加上≥2m³的集液坑和30m³的储罐，其收集储存火灾事故废水的总容量达682m³，足可以满足该化工车间火灾事故废水的收集和储存。

实施例3 ：化工车间占地面积S=3500m²，其车间内每日中转化学品约W=40吨重并折算为N=40 m³，储罐的容积≥40m³，根据GB50016-2006标准假定火灾发生时，室内消防水枪和室外消防水枪在火灾事故消防时间3.0小时内的出水总量为L=540m³，厦门当地最大降雨量在3.0h内的降雨量按40mm计，则雨水的估算容积E=S×T=140m³，火灾事故废水的最大估算量=N+L+E=720m³。

根据H=M/S= 20.6cm，则化工车间内可以形成721m³的集中容池，加上≥2m³的集液坑和40m³的储罐，其收集储存火灾事故废水的总容量达763m³，足可以满足该化工车间火灾事故废水的收集和储存。

本发明的方法简单易行，切实可靠，对火灾事故废水可以进行有效的收集储存，同时为火灾事故废水的外运、无害化处置奠定了基础，对早期建成的以及环境应急设施配套不完善的化工车间来讲具有较大的参考价值，规避了在工厂区破土、破路开挖水池、修建废水收集管道可能带来的溶剂管道破裂、化学品泄露甚至火灾、爆炸等风险，将事故状态下的废水控制在车间范围内，确保环境安全，充分解决化工企业发展与环境保护协调性问题。