一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法

摘要

本发明公开了一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，属于冶金工业窑炉领域，主要解决现有技术中现役焦炉系统内新建的焦炉在开工时无法做到焦炉荒煤气零放散的技术问题。本发明通过利用现役焦炉的煤气鼓风冷凝系统设备能力，为现役焦炉系统中新建焦炉在开工时避免焦炉开工过程中大量荒煤气放散到大气中，污染环境提供了有效的解决途径。

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉开工的方法，特别涉及一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，属于冶金工业窑炉领域。

背景技术

焦炉是将炼焦煤隔绝空气干馏成焦炭的工业窑炉。主要产品是焦炭、焦炉煤气和化工产品，焦炉的生产特点是连续性的，一代炉龄一般设计为25年,炼焦过程中产生的高温荒煤气（约800℃）经氨水冷却后（约80℃）与氨水焦油混合物沿集气管、吸气管到气液分离器，荒煤气由鼓风机抽到后工序净化。

焦炉开工的工艺包括：烘炉状态改为正常加热状态、炭化室烘炉小灶清理、试生产、装煤及向鼓风冷凝系统送气。关键步骤是装煤及向鼓风冷凝系统送气，传统的方法是：炭化室初次装煤后产生的荒煤气中含有一定的氧浓度，为保证煤气系统安全，必须在焦炉上升管及集气管放散管进行较长时间放散。该方法存在的不足是：使大量荒煤气排放到大气中，既污染环境，又浪费资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，主要解决现有技术中现役焦炉系统内新建的焦炉在开工时无法做到焦炉荒煤气零放散的技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，包括以下步骤：

a、新建焦炉开工期间，通过调整现役焦炉生产水平及检修时间，使现役煤气鼓风冷凝系统有足够设备能力用于新建焦炉的开工；

b、在现役焦炉的集气管末端人孔处安装阀门与新建焦炉集气管连通，使新建焦炉装煤前期产生的荒煤气由现役焦炉集气管排出；

c、新建焦炉装煤前1h向烘好炉后的新建焦炉的高温空炭化室投干中焦，并密封炉盖，利用干中焦燃烧以消耗新建焦炉的空炭化室内的氧气；

d、新建焦炉装煤前将无烟装煤的高压氨水压力由2.5Mpa下调到2.3Mpa，减少高压氨水喷射形成的负压带入系统的氧量；

e、新建焦炉采用不开启小炉门的不平煤方式装煤，将各加煤口的螺旋圈数设为设计正常生产的85%，每孔炭化室装煤量为设计正常生产的85%，目的是预防过少装煤产生难推焦以及减少进入系统的氧量；

f、在新建焦炉荒煤气系统N₂置换空气合格后，打开现役焦炉集气管与新建焦炉集气管连通的阀门，将现役焦炉集气管的荒煤气引入新建焦炉集气管，当新建焦炉集气管荒煤气压力达100Pa，新建焦炉吸气总管调节蝶阀适当开启，再开启新建焦炉桥管低压氨水阀门，调节新建焦炉吸气支管氨水回流阀，保持新建焦炉吸气支管管道氨水液面稳定，使荒煤气、氨水通过新建焦炉吸气管道与现役煤气鼓风冷凝系统连通；

g、新建焦炉采用设计正常生产时装煤的步骤对东段集气管对应炭化室进行装煤，新建焦炉地面站除尘接通，新建焦炉高压氨水开启，荒煤气进入新建焦炉的集气管；

h、当新建焦炉集气管压力大于150Pa时，开启新建焦炉吸气支管调节蝶阀，根据新建焦炉吸气支管调节蝶阀开度投用集气管压力自动调节装置；

i、新建焦炉东段集气管对应炭化室装好煤后，按步骤g~h的继续装中段集气管对应炭化室的煤；

j、新建焦炉中段集气管对应炭化室装好煤后，按步骤g~h的继续装西段集气管对应炭化室的煤；

k、新建焦炉全炉装完煤后开新建的煤气精制系统，完成焦炉开工投产。

本发明通过利用现役焦炉的设备能力，为现役焦炉系统中新建焦炉在开工时如何避免焦炉开工过程中大量荒煤气放散到大气中，污染环境提供了有效的解决途径。

本发明相比现有技术具有如下积极效果：

1. 本发明的方法用于60孔7米焦炉开工期间减少煤气放散量约10万立方米，增加焦油回收约11.5吨，增加粗苯回收约3.5吨，消除了新建焦炉开工荒煤气放散产生的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明实施例中现役焦炉系统有三座焦炉，分别为1A焦炉、1B焦炉和2B焦炉，其中1A焦炉、1B焦炉为55孔6米焦炉，2B焦炉为60孔7米焦炉，现役1A焦炉、1B焦炉和2B焦炉的煤气鼓风冷凝系统的处理能力为115000m³/h，等待开工投产的新建焦炉为2A焦炉，2A焦炉为60孔7米焦炉，现役1A焦炉、1B焦炉的单孔产焦炭设计值为21吨，现役2B焦炉和等待开工投产的新建2A焦炉的单孔产焦炭设计值为31吨，吨焦产煤气最大值440m3，通过调整现役三座焦炉的周转时间和确定待投产焦炉的周转时间，使4座焦炉的小时煤气最大发生量控制在105000m3内。

一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，包括以下步骤：

 a、新建2A焦炉开工投产期间，现役的1A、1B焦炉生产周转时间由正常生产的19.5小时调整到22小时，现役的2B焦炉生产周转时间由正常生产的22小时调整到28小时，新投产的2A焦炉周转生产时间按28小时，新建2A焦炉开工投产装煤初期的3h安排现役的1A焦炉、1B焦炉和2B焦炉停炉；

b、在现役2B焦炉的集气管末端人孔处安装阀门与新建2A焦炉集气管连通，使新建2A焦炉装煤前期产生的荒煤气由现役的2B焦炉集气管排出；

c、2A焦炉装煤前1h向烘好炉后的2A焦炉的高温空炭化室投20Kg干中焦，并密封炉盖，利用干中焦燃烧以消耗新建焦炉的空炭化室内的氧气；

d、2A焦炉装煤前将无烟装煤的高压氨水压力由2.5Mpa下调到2.3Mpa；

e、2A焦炉采用不开启小炉门的不平煤方式装煤，将各加煤口的螺旋圈数设为设计正常生产的85%，每孔炭化室装煤量为设计正常生产的85%；

f、在2A焦炉荒煤气系统N₂置换空气合格后，打开2A焦炉与2B焦炉集气管连通的阀门，将现役2B焦炉集气管的荒煤气引入新建2A焦炉集气管，当2A焦炉集气管荒煤气压力达100Pa，开启2A焦炉吸气总管调节蝶阀5度，开启2A焦炉桥管低压氨水阀门，调节2A焦炉吸气支管氨水回流阀，保持2A焦炉吸气支管管道氨水液面稳定，使荒煤气、氨水通过2A焦炉吸气管道与现役煤气鼓风冷凝系统连通；

g、2A焦炉采用设计正常生产时装煤的步骤对东段集气管对应炭化室进行装煤，2A焦炉的地面站除尘接通，2A焦炉高压氨水开启，荒煤气进入集气管；

h、当2A焦炉集气管压力大于150Pa时，根据装煤炉数，逐步开启2A焦炉吸气支管调节蝶阀和2A焦炉吸气总管调节蝶阀。当2A焦炉吸气支管调节蝶阀开度到15度，投用集气管压力自动调节装置；

i、2A焦炉东段集气管对应炭化室装好煤后，按步骤g~h的继续装中段集气管对应炭化室的煤；

j、2A焦炉中段集气管对应炭化室装好煤后，按步骤g~h的继续装西段集气管对应炭化室的煤；

k、2A焦炉全炉装完煤后开新建的煤气精制系统，完成2A焦炉开工投产。

本发明的方法用于60孔7米焦炉开工期间减少煤气放散量约10万立方米，增加焦油回收约11.5吨，增加粗苯回收约3.5吨，消除了新建焦炉开工荒煤气放散产生的污染。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。