玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件及其模具工装

摘要

本发明涉及玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件及其模具工装，包括成型辊，所述模具组件还包括与所述成型辊适配的模具工装，所述的模具工装包括外周面呈圆柱形的辊接头，所述辊接头的外径与所述成型辊的外径相同，所述辊接头的一端具有用于与所述成型辊的端部配合而使所述成形辊的外周面与辊接头的外周面连续过渡的对接结构，所述辊接头的外周面上沿周向间隔分布有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕经挡止或被贯穿挡止的挡杆，相邻挡杆间具有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕行换向的间隙，辊接头上还设置有使用时使其与所述成型辊相对固定的固定连接结构。本发明解决了在玻璃钢湿法缠绕工艺中，玻璃纤维在改变绕制方向时容易打滑的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件及其模具工装。

背景技术

通常采用玻璃钢湿法缠绕工艺来制作玻璃钢管，玻璃钢湿法缠绕工艺中所使用的模具组件包括成型辊及设置于成型辊两端的支撑轴，支撑轴与相应的动力源传动连接，成型辊可随支撑轴转动。在玻璃钢管制作时，操作人员需要在转动的成型辊上刷多层的玻璃纤维层，玻璃纤维层包括浸过树脂的玻璃纤维，浸过树脂的玻璃纤维在绕至成型辊的端部时，需要改变玻璃纤维的绕制方向，在此过程中相邻两层玻璃纤维层因粘接力不够而导致位置靠外的玻璃纤维层容易打滑，从而影响成型后玻璃钢管端头部分的层合结构；而为了玻璃纤维少打滑，就需要在成型辊的端部刷积较厚的玻璃钢层，这就使得成型后的玻璃钢管的端部具有较大的鼓包，需要切除较多的废料，且切除过程中废料与成型辊的结合力较大，去除废料的过程也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具工装，以解决在玻璃钢湿法缠绕工艺中，玻璃纤维在改变绕制方向时容易打滑的问题。本发明的问题还在于提供一种使用上述模具工装的模具组件。

为了解决上述问题，本发明中模具工装的技术方案为：

模具工装，包括外周面呈圆柱形的辊接头，所述辊接头的外径与相应适配成型辊的外径相同，所述辊接头的一端具有用于与适配成型辊的端部配合而使适配成形辊的外周面与辊接头的外周面连续过渡的对接结构，所述辊接头的外周面上沿周向间隔分布有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕经挡止或被贯穿挡止的挡杆，相邻挡杆间具有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕行换向的间隙，辊接头上还设置有使用时使其与相应成型辊相对固定的固定连接结构。

所述的挡杆有多个且均匀分布于所述辊接头的外周面上。

所述的辊接头包括上下对装在一起的上接头和下接头，上接头的外周设有上接头外周圆弧面，下接头的外周设有与上接头外周圆弧面吻合对接后构成所述辊接头的外周面的下接头外周圆弧面，所述上接头的一端端面与所述下接头的对应端端面一起构成了所述的对接结构。

所述的固定连接结构包括设置于所述辊接头内的沿辊接头的轴向延伸的用于吻合套装于相应支撑轴上的支撑轴安装孔，所述的支撑轴安装孔由设置于所述上接头上的上支撑轴安装槽的槽壁和设置于所述下接头上的下支撑轴安装槽的槽壁围成，所述的固定连接结构还包括实现上、下接头与相应支撑轴可拆装配的螺栓连接结构。

所述上接头上远离所述对接结构的一端固设有朝远离对接结构方向轴向悬伸的上接头连接法兰，所述下接头上远离所述对接结构的一端固设有朝远离对接结构方向轴向悬伸的下接头连接法兰，所述的螺栓连接结构包括分别设置于所述上、下连接法兰上的螺栓穿孔及穿设于所述螺栓穿孔中的连接螺栓。

本发明中玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件的技术方案为：

玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件，包括成型辊，所述模具组件还包括与所述成型辊适配的模具工装，所述的模具工装包括外周面呈圆柱形的辊接头，所述辊接头的外径与所述成型辊的外径相同，所述辊接头的一端具有用于与所述成型辊的端部配合而使所述成形辊的外周面与辊接头的外周面连续过渡的对接结构，所述辊接头的外周面上沿周向间隔分布有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕经挡止或被贯穿挡止的挡杆，相邻挡杆间具有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕行换向的间隙，辊接头上还设置有使用时使其与所述成型辊相对固定的固定连接结构。

所述辊接头的外周面上分布有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕经换向的挡杆，所述的挡杆有多个且均匀分布于所述辊接头的外周面上。

所述的辊接头包括上下对装在一起的上接头和下接头，上接头的外周设有上接头外周圆弧面，下接头的外周设有与上接头外周圆弧面吻合对接后构成所述辊接头的外周面的下接头外周圆弧面，所述上接头的一端端面与所述下接头的对应端端面一起构成了所述的对接结构。

所述的模具组件包括设置于所述成型辊两端的支撑轴，所述的固定连接结构包括设置于所述辊接头内的沿辊接头的轴向延伸的用于吻合套装于所述支撑轴上的支撑轴安装孔，所述的支撑轴安装孔由设置于所述上接头上的上支撑轴安装槽的槽壁和设置于所述下接头上的下支撑轴安装槽的槽壁围成，所述的固定连接结构还包括实现上、下接头与相应支撑轴可拆装配的螺栓连接结构。

所述上接头上远离所述对接结构的一端固设有朝远离对接结构方向轴向悬伸的上接头连接法兰，所述下接头上远离所述对接结构的一端固设有朝远离对接结构方向轴向悬伸的下接头连接法兰，所述的螺栓连接结构包括分别设置于所述上、下连接法兰上的螺栓穿孔及穿设于所述螺栓穿孔中的连接螺栓。

本发明的有益效果为：使用时，将辊接头的对接结构与成型辊的轴向端面对接在一起，辊接头的外径与成型辊的外径相同，在进行玻璃钢湿法缠绕制作时，当浸过树脂的玻璃纤维绕至成型辊的端部后需要改变绕制方向时，玻璃纤维绕经对应的挡杆换向或被相应挡杆贯穿换向，随后进入下一个玻璃纤维层的铺设，由于挡杆的挡止作用，在玻璃纤维换向后，相邻两个玻璃纤维层的端部不会发生打滑现象，同时也不需要把各玻璃纤维层的端部做的很厚，方便将废料由成型辊两端取下。

附图说明

图1是本发明中模具工装实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明中玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件实施例的结构示意图。

具体实施方式

玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件的实施例如图1~3所示：包括用于相应玻璃纤维成型的成型辊10及设置于成型辊10两端的支撑轴11，支撑轴11在相应驱动机构驱动下而可带动成型辊10转动。在各支撑轴上均套装固定有与成型辊适配的模具工装，模具工装包括由铁制成的辊接头9，辊接头9上设置有使用时使其与成型辊相对固定的固定连接结构，辊接头9包括上下对装在一起的上接头1和下接头4，上接头1的外周具有上接头外周圆弧面1-1，下接头4的外周具有与上接头外周圆弧面1-1吻合对接的下接头外周圆弧面4-1，上、下接头外周圆弧面对接而形成一个完整的外径与成型辊的外径相同的圆柱形外周面。上、下接头对接后的一端端面还构成了与成型辊的轴向端面对接的对接结构，当辊接头9的对接结构与成型辊的对应轴向端面对接后，辊接头9的外周面与成型辊的外周面连续过渡。固定连接结构包括于上接头1中设置的沿上接头1的轴向延伸的上支撑轴安装槽6，固定连接结构还包括于下接头4中设置的沿下接头4的轴向延伸的与上支撑轴安装槽6互补对接的下支撑轴安装槽5，上、下支撑轴安装槽的槽壁围成了用于吻合套装于对应支撑轴上的支撑轴安装孔。上接头1远离对接结构的一端固设有朝远离对接结构方向轴向悬伸的上接头连接法兰7，下接头4远离所述对接结构的一端固设有朝远离对接结构方向轴向悬伸的下接头连接法兰8，固定连接结构还包括设置于上、下接头连接法兰之间的螺栓连接结构3，螺栓连接结构包括分别设置于上、下连接法兰上的螺栓穿孔及穿装于螺栓穿孔中的连接螺栓。上、下接头的外周面上均分布有多个用于相应浸过树脂的玻璃纤维被贯穿而挡止的杆状结构的铁钉2，相邻铁钉2之间设有用于玻璃纤维被挡止后绕行换向的间隙。

使用时，将两个辊接头分别装于对应的支撑轴上，并使各辊接头的对接结构与成型辊的对应轴向端面吻合对接，由于各辊接头的外径均与成型辊的外径相同，所以各辊接头均不会影响相应玻璃纤维在成型辊上的缠绕过程，当浸过树脂的玻璃纤维在绕至成型辊的端部需要换向时，先使玻璃纤维被对应的铁钉贯穿而固定，玻璃纤维随后经过相邻铁钉间的间隙绕行换向，然后进行下一个玻璃钢层的铺设；在玻璃纤维绕至成型辊的另一端端部需要换向时，进行同样的操作。由于铁钉的挡止作用，处于各玻璃纤维层端部的玻璃纤维不会发生相对打滑现象，保证了成型后的玻璃钢管端头层合结构的均匀性。这样也不需要在成型辊的端部缠绕较厚的玻璃纤维层，便于玻璃钢管固化后切除端头废料，降低了产品的不良率，提高了工作效率；同时各辊接头均包括上、下接头，上、下接头通过螺栓连接结构可拆连接，方便了对应。

在本模具组件的其它实施例中：辊接头还可以是一个整体结构，此时需要在辊接头中设置供对应支撑轴穿过的通孔，此时固定连接结构可以是于辊接头靠近所述成型辊的一端上设置的内翻沿，内翻沿上设置有螺栓穿孔，成型辊的对应轴向端面上设有与各螺栓穿孔位置对应的螺纹孔，通过连接螺栓将成型辊与对应辊接头连接在一起；在辊接头位于支撑轴与成型辊之间时，辊接头上也可以不设置供支撑轴穿过的通孔，固定连接结构包括设置于支撑轴与对应辊接头之间的连接结构和设置于辊接头与成型轴之间的连接结构；当然当成型辊的长度较短而只需要一侧设置支撑轴时，可以将辊接头直接装于成型辊远离支撑轴的一端；铁钉当然还可以被其它杆状结构的挡杆代替，此时玻璃纤维可以通过绕经对应档杆而被挡止，铁钉的个数也可以根据实际需要进行分别调整。

模具工装的实施例如图1~2所示：该模具工装的具体结构如上述玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件实施例中所述的模具工装，在此不再详述。