用于立体成型机的模制板、使用所述模制板的立体成型机以及用于清洁所述模制板的工具

摘要

本发明涉及一种用于立体成型机（1）的模制板（6、6’、6”），所述立体成型机适于通过液态物质（3）的多个具有预定厚度的层（E）的叠置来生产三维物体（A），所述液态物质（3）在经受选择性的刺激（4）时固化。所述板（6、6’、6”）包括支承所述物体（A）的工作表面（7）以及沿着延伸轨迹（X）制成于工作表面（7）中的凹槽（8）。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于立体成型机的模制板，以及包括所述板的立体成 型机。

本发明还涉及一种用于清洁上述模制板的工具。

背景技术

如已知的，立体成型技术可通过对由在经受预定刺激时固化的液态树 脂所获得的连续的层进行叠置来生产三维物体。

物体的每一层都是通过选择性地刺激树脂以使其在构成待生产物体相 应部分的点处固化。

如已知的，立体成型机通常包括适于容纳液态树脂的箱、适于对具有 预定的厚度的液态树脂层进行刺激的装置以及在三维物体的形成期间对 其进行支承的运动模制板。

为了形成物体的第一层，板的表面被带到上述将被刺激的液态树脂层 的水平，以使得物体的第一层靠着该板形成并附着于该板上。

为了形成各个连续的层，板使物体移动而离开之前的位置，以允许树 脂恢复将用于形成连续的层的液态层。

接着，板使物体移动而回到使得上一层靠着液态树脂层的位置，以使 得液态树脂层在附着到前一层时发生固化。

已知类型的立体成型机的缺点在于，不容易将完成的物体从模制板上 取下。

特别地，由于物体附着于板并且是非常脆的，因而必须使用在板上滑 动以使物体与板自身的表面分离的尖锐的金属刀片来取下该物体。

该操作有使物体变形或破坏的风险，因此需要手动地并且非常仔细地 执行，具有增加劳动力成本以及废品风险的双重缺陷。

刀片存在另一个缺点，一些表面微粒被从板上移除。

除了损坏板之外，这还引起另一个缺点，表现为如下事实：即上述微 粒污染留在箱内的剩余液态树脂，因而影响后续生产的物体质量。

刺激装置设置在箱下方的立体成型机还引起另外的缺点，该箱设置有 刺激能透过的底部。

在该变型方案中，刺激装置构造为使与箱自身的底部相邻的树脂层固 化，使得物体形成于模制板的下面，并且，在形成每个连续的层时，该板 被逐步地提高而离开箱的底部。

板的竖直运动使树脂从板的中央流向它的侧边或者从它的侧边流向中 央——这取决于运动的方向。

由于树脂的粘性以及其必然的流动难度，板的运动在箱的底部上施加 了一定的压力，该压力与树脂的粘度、板运动速度以及板对于箱的底部的 接近程度成比例。

特别地，在第一层的形成期间，模制板设置为距箱的底部以百分之几 的毫米计的距离。

因此，在第一层的形成期间，由板的运动所确定的压力很高，因而需 要限制板的速度，带来加工成本的显著增加所导致的不便。

与提交本申请的申请人为同一申请人的意大利专利申请 VI2008A000311致力于解决上述问题。

此文件公开了一种立体成型机，其包括板，板设置有通孔，该通孔允 许树脂从板的一面流向另一面，阻止树脂流向板的侧边。

因此，有利地，孔的存在减少了施加于箱的底部的压力并且甚至在第 一层形成期间也可增大板的运动速度。

另外，孔阻止板附着至箱的底部，产生所谓的“吸盘效应”，该“吸盘 效应”在上述的已知技术领域的文件中有详细描述。

然而，打孔的板在物体的取下以及板的清洁方面存在上述相同的缺点， 并且还增加了新的缺点。

如已知的，实际上，为了使层附着于板的表面，需要刺激比所严格要 求的稍厚的树脂层。

因此，当使用打孔的板时，属于物体的第一层的树脂的一部分固化于 孔中并保持粘在孔中，因而阻碍了在加工循环末端处的板的后续取下。

特别地，如果借助上述尖锐的金属刀片来取下物体，则存在如下不便： 树脂的固化在孔中的部分与物体的其余部分分离并且保持粘在孔中。

因此，在取下物体之后，还需要进一步的操作来移除粘在孔中的树脂。

与上述变型实施方式不同，立体成型机的另一个变型实施方式具有如 下刺激装置：该刺激装置设置在箱上方并构造为使树脂的表面层固化。

在该实施方式中，物体形成于板之上，板在物体的构造进行时逐步地 降低。

即使该变型实施方式不存在与施加于箱的底部的压力有关的缺点，其 仍然存在参照前面的变型实施方式所描述的与将物体从板上取下以及板 的清洁有关的缺点。

发明内容

本发明趋于克服如上文中所概述的现有技术的所有缺点。

特别地，本发明的第一目标是提供一种用于立体成型机的模制板，该 模制板与已知类型的板相比允许更轻松地取下完成的物体。

本发明的另一目标是提供一种易于清洁的板。

本发明再一个目标是提供一种板，与已知类型的板相比，所述板在被 用于设有布置在箱的下方的刺激装置的立体成型机上时，便于树脂从板的 中央流向板的侧边、以及从板的侧边流向板的中央。

上述目标通过根据权利要求1所述的用于立体成型机的模制板以及根 据权利要求9所述的立体成型机来实现。

本发明的进一步的特征和细节在相应的从属权利要求中描述。

有利地，使从板上取下物体变得更容易意味着减少对于劳动力的需求 以及废品的数量。

此外，使得板的清洁变得更容易意味着减少污染树脂的风险，因而也 意味着提供了相应的优点。

仍然有利地，树脂的更容易的流动允许采用与那些在已知类型的打孔 板的情况下能够实现的板运动速度相类似的板运动速度。

因此，可减少单个物体的加工时间并因而使其成本减少。

附图说明

所述目标和优点连同将在下面突出显示的其它目标和优点在本发明的 参照附图通过非限制性示例所提供的优选实施方式的描述中例示说明，在 附图中：

图1示出作为本发明主题的立体成型机的轴测图；

图2示出图1中所示的机器的侧向剖视图；

图2a示出图2的放大的细节；

图3示出作为本发明主题的模制板的轴测图；

图4示出图3中所示的板的细节的侧向剖视图；

图4a和4b详细示出图4中所示的板的多个变型实施方式的侧向剖视 图；

图5示出用于清洁本发明的板的工具的轴测图；

图6示出图5中所示的工具的局部剖视图；

图7例示了图5中的工具在图3的板的情况下的用途；

图8示出了图7的细节的侧向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的立体成型机包括箱2，箱2适于容纳液态物质3， 如图2所示，液态物质3适于在经受选择性的刺激4时固化。

上述选择性的刺激4是通过朝向箱2传送刺激4的发射装置5产生的。

优选地但非必要地，液态物质3为光敏树脂，并且发射装置5包括激 光发射器，该激光发射器与适于将激光束引导于要固化的树脂3的层的点 上的、任意已知类型的扫描装置5a相关联。

明显地，本发明的变型实施方式可包含其他已知类型的发射装置5， 只要它们能够使液态物质3固化。

机器1还包括模制板6，模制板6设置有工作表面7，该工作表面7 面对发射装置5并适于支承正在成型的三维物体A。

上述的机器1可通过叠置具有预定厚度的所述固化树脂3的多个层E 来生产三维物体A。

特别地，第一层附着于板6的工作表面7，而后续的层附着于前面的 层。

优选地但非必要地，如图1和图2所示，机器1构造为在模制板6的 下方形成物体A。

特别地，发射装置5设置在箱2的下方，箱2具有能透过刺激4的底 部2a。

明显地，在此情况下，板6设置为以工作表面7面向箱2的底部2a。

根据本发明的立体成型机的变型实施方式（在此未图示），发射装置5 设置在箱2之上。

在该第二变型实施方式中，模制板6设置为工作表面7面向上且三维 物体A形成于板之上。

板6包括多个凹槽8，凹槽8彼此平行地沿着相应的延伸轨迹制成于 工作表面7中，并且优选地为直线型的，如图3中所示。

在与板6的工作表面7相邻的物体A的第一层E的形成期间，刺激4 未到达位于凹槽8中的树脂3’，因此树脂3’保持液态，由此限定设于已固 化物体A与板6之间的相应数量的通道，如图2a所示。

在加工循环的末端，能够将图5所示的属于清洁工具14的相对应的细 长元件16插入到上述通道中的每一个中并在其中滑动。

如图8所示，为了将三维物体A与工作表面7分离，细长元件16能 够在三维物体A上施加推进作用。

因此，上述凹槽8使得将完成的物体A与工作表面7分离变得更容易， 由此实现本发明的一个目标。

有利地，与使用尖锐的工具来取下物体A的已知技术相比，上述推进 作用具有较小的损坏物体A的风险。

此外，有利地，工具A未设置切割边缘，因而不会损坏板6。

此外，由于物体A被完全地取下，不在凹槽8内留下固态残留物，由 此实现便于板6的清洁的进一步的目标。

凹槽8优选地延伸至工作表面7的周边边缘，在模制板6的侧向表面 的水平处开放，如在图3中清晰可见。

清楚的是，上述开放端部允许树脂3在板6自身的竖向运动期间从凹 槽8流向板6的侧向区域、以及从板6的侧向区域流向凹槽8。

优选地，凹槽8的两个端部都在板6的侧向表面的水平处开放，有利 地允许树脂3在两个方向上流动。

因此，如果板6设置为以工作表面7面对箱2的底部2a，则树脂3能 够沿着凹槽8从板6的中央流向板的侧边、以及从板6的侧边流向板的中 央。

因此，本发明实现了便于树脂3的流动的目标，特别是当板6设置为 非常靠近箱2的底部2a时。

有利地，树脂3的便利流动可使在板6的竖向运动期间施加于箱2的 底部2a压力减小。

因此，有利地，可选择与那些例如在使用已知类型的打孔板的情况下 的可能的板运动速度相等的板6的运动速度，而且无论如何，都可以将板 6的运动速度选择为大于其他的已知类型的板所允许的运动速度。

凹槽8优选地具有大于构成三维物体A的层E的厚度的深度9，例如 以十分之几毫米计或更大。

有利地，在由于板6的误定位或加工需要而在凹槽8内部分地发生固 化的情况下，这可防止物体A的第一层阻塞凹槽8。

第一种情况是最常见的并且源于这样的事实：为了确保第一层E附着 于板6的工作表面7，采用强度比为固化具有预定厚度的层所严格必要的 强度高的刺激4。

如图2a中所示，刺激的较高强度引起设置在凹槽8内的树脂3’的部分 固化。

凹槽8的数量、它们的宽度以及它们在板6上的相互距离是能够由制 造商基于必须在其上使用板6的机器1的操作特性来选择的参数。

通常，为了允许树脂3的最佳流动，较大粘性的树脂3将需要较多的 凹槽8。

较大数量的凹槽8也便于将物体A从板6上取下。

另一方面，减少凹槽8的数量使工作表面7的表面区域增大，由此提 高了物体A在加工期间的附着。

通过示例的方式已经发现，以大约1毫米的相互距离设置的近似为1 毫米宽的凹槽8在许多环境中呈现良好的兼顾。

然而，显然的是，在特殊的情况下可使用甚至是仅一个凹槽8。

凹槽8优选地延伸为沿着直线轨迹X具有相同截面11。

特别地，如图4中所示，上述截面11为矩形的。

根据在图4a中由参考标记6’表示的本发明的板的变型实施方式，截面 11’具有区域12，区域12的宽度大于位于工作表面7的水平处的同一部分 的宽度10。

换言之，截面11’以底切表面为特征，有利地，在加工循环期间，该底 切表面便于三维物体A附着至凹槽8。

该底切足够的小，从而不阻碍将完成的三维物体A从板6上取下。

优选地但非必要地，上述截面11具有梯形形状，长的基部限定凹槽8 的底部2a，而短的基部10对应于凹槽8在工作表面7上的开口。

根据在图4b中由参考标记6”表示的进一步的变型实施方式，截面11” 的轮廓以位于在侧向上限界截面11”的边缘中的一个或两个边缘上的凹部 13为特征。

有利地，所述凹部13进一步提高了三维物体A在加工循环期间与板6 的附着。

上述凹部13的深度优选地限定为十分之几毫米，以便不阻碍物体A 的后续取下。

显而易见的是，其他的实施方式可具有前两种实施方式的结合在一起 的特征。

图5中示出的清洁工具12包括支承本体15，一个或多个相互平行的 细长元件16从支承本体15延伸，细长元件16中的每一个构造为在板6 的相对应的凹槽8内滑动。

细长元件16是按照基准平面Y设置的并且以与相对应的凹槽8之间 的相互距离相同的相互距离为特征。

细长元件16在板6的相对应的凹槽8内的滑动可在三维物体A上施 加推进作用，有利地，这将该三维物体A从工作表面7上取下，如图7和 图8所示。

优选地但非必要地，工具14设置有数量与板6的凹槽8的数量相等的 细长元件16，以允许仅以一次通过来取下三维物体A。

然而，显然的是，工具14能够设置为具有任意数量的细长元件16， 甚至比凹槽8的数量少。

如图6所示，每个细长元件16相对于与基准平面Y相平行的方向的 宽度17优选地为相同的并大体与板6的相对应的凹槽8的宽度相等。

以这样的方式，有利地，每个细长元件16具有与相对应的凹槽8相一 致的最大宽度，由此允许推进作用在三维物体A上的更好分配。

每个细长元件16相对于与基准平面Y相垂直的方向的厚度18优选为 沿着细长元件16的延伸方向是相同的。

此外，厚度18优选地不大于相对应的凹槽8的深度9，从而有利地， 可轻松地将细长元件16插入到三维物体A与板6之间。

还优选的是，细长元件16的厚度18比凹槽8的深度9小，使得即便 是当树脂3部分地固化在凹槽8内时（如上文所述）也便于细长元件16 穿过。

根据本发明的在此未例示的变型实施方式，细长元件16具有从端部朝 向支承本体15逐渐增大的截面，由此用作楔件。

如图8所示，细长元件16优选地具有圆形的端部16a，该圆形的端部 16a有利地便于插入相对应的凹槽8中。

细长元件16优选地由挠性材料制成，特别地为塑性材料，优点在于， 在从板6上取下物体A期间，允许较为缓和的力施加于物体A上，以使损 坏物体A的风险减少。

由塑性材料制成的细长元件16提供了另一优点：它们的硬度比通常用 于模制板的材料（一般为铝或者其他的具有相同硬度的材料）的硬度低。

细长材料16的减小的硬度防止细长材料16从板6的表面移除一些可 能在后续加工循环中污染树脂3的金属微粒，并且还防止损坏板6。

明显地，工具14可整个由塑性材料制成，具有减少成本的优点。

为此，凹槽8的深度9优选地应该大于0.5mm，并且优选为以1mm 计，使得工具14的厚度与塑性材料的使用相兼容。

还明显的是，在本发明的变型实施方式中，工具14能够由任意材料制 成。

明显地，本发明的板6和工具14能够供应为预期用于立体成型机1 的套件，该套件结合了两个组件的优点。

实践中，在已经完成三维物体A的构造之后，能够使用清洁工具14、 在不损坏该三维物体A的情况下轻松地从板6上取下该三维物体A。

特别地，如图7中所示，细长元件16的端部16a插入板6的相对应的 凹槽8中，然后沿着凹槽8滑动。

在滑动操作期间，工具14保持略微倾斜，以使得朝向板6的外部推进 三维物体A直至它离开。

有利地，如图8所示，由于三维物体A在它的基部的水平处被推进， 因而它在与板6分离期间保持完好，不让树脂3的固体残留物粘在凹槽8 中。

因此，有利地，模制板6在被用于新的三维物体的生产中之前不再需 要进一步的清洁操作。

上文清晰地示出，本发明的模制板和立体成型机实现了所有设定的目 标。

特别地，开槽的模制板使得将完成的物体从板自身上取下变得特别容 易，特别是在使用本发明的工具的情况下。

本发明的工具的使用确保了对于模制板的近乎完美的清洁。

此外，板的凹槽便于在加工循环期间树脂的流动，限制箱的底部上的 应力，因而可增高加工速度。

总之，虽然本发明的进一步的变型方案没有在本文中描述或在附图中 示出，但只要它们落入随附的权利要求的范围内，则全部都应当被视为受 到本专利的保护。

在任意权利要求中所提到的技术特征后面跟随有附图标记的情况下， 这些附图标记仅是出于增强权利要求的可理解性的目的而被包括其中，因 此这种附图标记对于由这种附图标记以示例的方式标示的每个元件的保 护不具有任何限制作用。