旋转冲刀的刀片支架以及用于固定刀片支架的方法和装置

摘要

不采用螺栓连接或分离刀片支架，以节省用于所述连接和分离的时间。因此，意图实现增强旋转冲刀的操作效率。两个固定环16a和16b自由地装配至刀具筒10，并且驱动单元28使螺纹轴18旋转以移动移动支架20a和20b。因而，设置在移动支架20a和20b上的刀杆架板24将固定环移动至刀片支架14的端部，随后启动单元60启动固定单元40以将固定环固定至刀具筒的外周面12，以便固定刀片支架14。在固定环被固定之后，刀杆架板24与固定环分离，以便可以避免刀杆架板24的磨损。

说明书

技术领域

本发明涉及用于固定刀片支架的方法和用于固定刀片支架的装置，其 使得在不需要螺栓的情况容易在刀片支架中连接用于处理波纹纸板的旋 转冲刀。

背景技术

在制造波纹纸板箱的过程中，通常使用如图14所示的旋转冲刀。这种 旋转冲刀划分和冲切已经进行印刷处理的波纹纸板片。现在将参照图14联 系专利文献1中公开的旋转冲刀的概述进行下述描述。

图14中图示的旋转冲刀200包括一对平行框架214a(在操作侧)和 214b(在驱动侧)，其分别设置在左端和右端上并且经由沿旋转冲刀200的横 向方向延伸的上支柱212和下支柱212连接。沿横向方向延伸且具有相同直 径的砧座气缸202和刀具筒203被可枢转地支撑在框架214a和214b的上部 和下部处。齿轮215和216分别装配到汽缸202和203的驱动侧端，并且通过 未图示的齿轮驱动单元彼此同步地旋转，使得砧座气缸202和刀具筒203沿 不同的方向彼此同步地旋转。

形状相同的一对推进辊217a和217b分别设置在汽缸202和203的上游， 使得波纹纸板片201送入汽缸202和203之间的空间中。在刀具筒203的外周 面上连接有刀片支架204，其通常由木材制成且包括连接至支架的切刀205 或压摺刀。

由推进辊217a和217b从之前的印刷工艺顺序前送的波纹纸板片201被 夹在砧座气缸202和刀具筒203之间，片201在砧座气缸202和刀具筒203之 间经历由切刀205或压摺刀进行的冲切或划分。

专利文献1还公开了将刀片支架固定至刀具筒的固定装置。以下参照 图15详细描述固定装置的结构。

在图15中，多个螺纹孔206以预定间距沿着周向方向和汽缸轴线方向 设置。在这里，螺纹孔206相对于沿刀具筒203的轴线方向固定至刀具筒的 金属连接板207的位置关系被确定为常数值。

一对固定环208a和208b自由地装配至刀具筒203的两个端部，以能够 沿刀具筒203的轴线方向滑动(由箭头指示)。固定环208a和208b通过螺栓 211固定至刀具筒203。

如图15(C)所示，固定环208a和208b的整个圆周采用朝向气缸的中心上 升的斜面的形状。固定切刀205的刀片支架的前端和两个侧端采取下降斜 面的形状。此外，设置了与上述上升斜面和下降斜面一致的加强金属210。

刀片支架204的下降斜面形成与形成在矩形金属连接板207的后端上 的上升斜面以及固定环208a和208的上升斜面相同的倾角，使得下降斜面 的整个面与对应的上升斜面的整个表面接触。

为了固定刀片支架204，刀片支架204的前端首先插入金属连接板207 的斜坡表面中，以确定周向方向的位置，随后刀片支架204通过平头螺栓 209固定至刀具筒203的外周面。

接下来，两个侧端上的固定环208a和208b朝向中心移动并插入和固定 至刀片支架204的两个侧端。随后，经由斜面挤压刀片支架204，固定环208a 和208b通过多个螺栓211固定至刀具筒203。

[现有技术参考]

[专利文献]

[专利文献1]：日本专利特许专利公开号HEI 8-229885

发明内容

要解决的技术问题

常规上多个螺栓已经用于将刀片支架固定至刀具筒。用于这种螺栓的 塞孔以例如50mm的间距形成在刀具筒的整个外周面上。塞孔的位置被调 整以匹配形成在刀片支架上的连接孔和螺栓，螺栓装配到孔中，将刀片支 架紧固至刀具筒。

在确定刀片支架在刀具筒的外周面上的位置的上述状态下，安装螺栓 一个接一个地拧入孔中。类似地，当分离刀片支架时，一个接一个地去除 安装螺栓。这花费长的时间连接和分离刀片支架。

所需要的螺栓的数量随着刀片支架的形状变化。需要额外的较长的时 间来连接和分离尺寸特别大的刀片支架，并且单个操作者难以完成所述连 接和分离。

由于上述问题，专利文献1中公开的固定装置采用两个固定环208a和 208b以固定刀片支架204的两个侧端，这因此极大地减少所需要的安装螺 栓的数量。然而，即使安装螺栓的数量减少，仍然需要多个螺栓和长的时 间将金属连接板207和固定环208a和208b连接至刀具筒的外周面。这意味 着所述连接和分离仍然需要相当多的时间。

在波纹纸板的近来制造中，已经需要小批制造，这需要经常更换刀片 支架。由于上述问题，生产效率极大地依赖于更换刀片支架的时间长度。

考虑前述问题，本发明的目标是通过以不需要安装螺栓的方式减少连 接和分离刀片支架所需要的时间而增强旋转冲刀的操作效率。

技术方案

为了获得上述目标，本发明提供了一种用于固定旋转冲刀的刀片支架 的方法，刀片支架定位在刀具筒的外圆周上，该方法包括下述步骤：通过 移动刀杆架朝向刀具筒的中心移动所述两个固定环，所述两个固定环具有 位于各自外周面上的凹槽并自由地装配至刀具筒的所述两个端部，刀杆架 放置在固定环的各自凹槽内；由固定环将刀片支架保持和固定在沿着刀具 筒的轴线方向的所述两个端部处；由固定装置将固定环固定至刀具筒的外 周面，为每个固定环设置一个固定装置。

本发明的方法固定两个固定环，这两个固定环通过固定装置将刀片支 架的沿着刀具筒的轴线方向的两个端部保持和固定至刀具筒的外圆周，这 可以消除对用于将固定环固定的螺栓的需求。这极大地缩短了连接和分离 刀片支架的时间，因此，可以增强旋转冲刀的操作效率。

由于固定装置将固定环固定至刀具筒的外圆周，刀杆架可以在旋转冲 刀操作期间与固定环分离。这种结构可以将刀杆架从旋转的固定环分离， 并且因此可以防止刀杆架磨损。

在本发明的方法中，刀片支架可以具有沿着刀具筒的轴线方向的两个 端部，所述两个端部面对各自固定环并具有整个被斜切成下降斜面的圆周 面；每个固定环可以具有面向刀片支架的端面并具有被整个斜切成上升斜 面的内圆周面；并且下压各自下降斜面的固定环的上升斜面将刀片支架的 沿着刀具筒的轴线方向的所述两个端部固定至刀具筒的外周面。

这种结构可以施加将固定环的上升斜面压向刀片支架的下降斜面的 下压力，该下压力将刀片支架的沿着刀具筒的轴线方向的两个端部牢固地 固定至刀具筒的外周面。

在本发明的方法中，具有沿着刀具筒的周向方向的凹陷和凸起的装配 部可以形成在刀片支架的沿着刀具筒的周向方向的每个端面的部分上；多 个固定部可以嵌入形成在刀具筒的外周面上的凹陷中，每个固定部部分地 具有将装配至装配部的止动件；并且该方法还可以包括下述步骤：确定刀 片支架在刀具筒的外周面上的位置，以及沿着关于刀片支架的刀具筒的轴 线方向移动刀片支架和固定部，使得装配部和止动件彼此装配，以便刀片 支架固定至刀具筒的外周面。

这种简单的结构使得能够快速地固定刀片支架的沿着刀具筒的周向 方向的两个端部，而不使用螺栓。与借助于固定环的固定结合，可以快速 地固定刀片支架的整个端部，而不需要螺栓，以便可以极大地增强旋转冲 刀的操作效率。

在本发明的方法中，具有沿着刀具筒的周向方向的凹陷和凸起的装配 部可以形成在刀片支架的沿着刀具筒的周向方向的每个端面的部分上；具 有将装配至每个装配部的止动件的至少一个固定部可以安装至刀具筒的 外周面上以能够围绕偏心轴线旋转；并且该方法还包括下述步骤：确定刀 片支架在刀具筒的外周面上的位置，以及使固定部围绕偏心轴线旋转，使 得装配部和止动件彼此装配，以便刀片支架固定至刀具筒的外周面。

因而，与上述方式相同，这种简单的结构使得能够快速地固定刀片支 架的沿着刀具筒的周向方向的两个端部，而不使用螺栓。与借助于固定环 的固定结合，可以快速地固定刀片支架的整个端部，而不需要螺栓，以便 可以极大地增强旋转冲刀的操作效率。

提供了一种用于固定旋转冲刀的刀片支架的装置，该装置可以直接应 用于本发明的方法，圆筒形刀具筒将两个固定环自由地装配至刀具筒，并 采用两个固定环从沿着刀具筒的轴线方向的两个端部固定刀片支架，该装 置包括：两个固定环，每个固定环具有位于外周面上的凹槽并自由地装配 至刀具筒的端部；多个固定环移动单元，每个固定环移动单元包括放置在 对应的固定环的凹槽中的刀杆架和沿着刀具筒的轴线方向移动刀杆架的 驱动单元；和固定装置，为每个固定环设置一个固定装置，所述固定装置 将各自对应的固定环固定至刀具筒的外周面，其中固定环移动单元将各自 固定环移动至将固定刀片支架的两个端部的位置，所述两个端部沿着刀具 筒的轴线方向，并且固定装置在所述位置将各自对应的固定环固定至刀具 筒的外周面。

这种固定旋转冲刀的刀片支架的装置引起刀杆架沿着刀具筒的轴线 方向移动固定环，还引起固定装置将固定环固定在固定刀片支架的位置， 这可以消除对用于将固定环固定的螺栓的需求。这极大地缩短了连接和分 离刀片支架的时间，因此，可以增强旋转冲刀的操作效率。

由于固定装置将固定环固定至刀具筒的外圆周，刀杆架可以在旋转冲 刀操作期间与固定环分离。这种结构可以将刀杆架从旋转的固定环分离， 并且因此可以防止刀杆架磨损。

移动单元允许刀杆架沿着刀具筒的轴线方向自动移动，这使得操作者 能够集中在将刀片支架保持在刀具筒的外周面上。因此，单个操作者可以 连接和分离刀片支架。

在本发明的装置中，每个固定装置可以包括：下压构件，下压构件设 置在所述固定环中的对应的一个上且具有将与刀具筒的外周面接触的下 压面；和启动单元，启动单元连接至对应的刀杆架，并将下压构件移动至 将下压构件压靠在刀具筒的外周面上的位置，以及将下压构件移动至下压 构件的下压被释放的位置；并且启动单元可以在对应的固定环移动的同时 消除对下压构件的下压，以及在将固定对应的固定环的位置处将下压构件 压靠在刀具筒的外周面上。

采用这种结构，启动单元驱动下压构件，从而固定环可以自由地固定 至刀具筒的外圆周或从刀具筒的外圆周分离，以便可以有效地连接刀片支 架。

除了上述结构，每个启动单元可以包括：弹簧构件，弹簧构件连接至 对应的固定环并推压下压构件的下压面以沿将下压构件的下压面压靠在 刀具筒的外周面上所沿的方向上产生弹力；和下压释放装置，下压释放装 置连接至刀杆架并通过抵抗弹簧构件的弹力释放下压构件在刀具筒的外 周面上的压靠，并且下压释放装置在对应的固定环移动时被启动，并被构 造为在固定对应的固定环的位置处不被启动。

这种采用弹簧构件的简单结构容易借助于弹簧构件的弹力切换固定 至刀具筒的外周面的固定环的固定状态或释放状态。

而且，下压构件可以包括：杠杆，杠杆连接至对应的固定环并能够围 绕固定环的轴线旋转；和下压板，下压板连接至杠杆的第一端并具有将与 刀具筒的外周面接触的下压面；弹簧构件为盘簧，该盘簧连接至杠杆的第 二端并推动下压板的下压面靠在刀具筒的外周面上；下压释放装置为气 缸，该气缸连接至刀杆架，并且该气缸下压杠杆的第二端使得下压板在刀 具筒的外周面上的下压被释放。

采用盘簧作为弹簧构件，允许弹簧构件具有小于固定环的厚度的弹簧 构件厚度，以便弹簧构件可以容易地安装在固定环上。而且，采用气缸作 为释放盘簧的弹力和气缸至刀杆架的连接的弹性释放装置使得固定环沿 着刀具筒的轴线方向移动到目标位置并固定在该位置。

在本发明的装置中，槽口面可以形成在每个固定环的端面的一部分 上，该端面沿周向方向，槽口面相对于刀具筒的外周面形成锐角；下压构 件可以具有将放置在形成在刀具筒的外周面和槽口面之间的楔形空间中 的楔形形状的边缘；弹簧构件可以推动下压构件以沿将下压构件插入楔形 空间的方向产生弹力；并且下压释放装置可以包括：止动件，该止动件抵 抗弹簧构件的弹力将下压构件从楔形空间向后移动；和气缸，该气缸将止 动件移动至止动件停止在下压构件上所处的位置以及将止动件移动至止 动件从下压构件分离所处的位置。

采用这种结构，当固定环固定至刀具筒的外圆周时，下压构件的通过 弹簧构件的弹力插入楔形空间中的顶部增加了固定环和刀具筒的外圆周 之间的摩擦力，以便可以增加固定环的保持力。

在固定环移动到固定刀片支架的位置之前，止动件将下压构件保持在 离开位置。在固定环移动至固定刀片支架的位置之后，止动件从下压构件 分离，以便下压构件从各自离开位置释放并插入楔形空间中。因而，固定 环固定至刀具筒的外周面。因此，固定环可以自动移动和固定至刀具筒的 外周面。

在本发明的装置中，每个固定环移动单元可以包括：螺纹轴，该螺纹 轴被设置为平行于刀具筒的轴线方向并被设置在刀具筒附近；移动支架， 该移动支架与刀杆架成一体并与螺纹轴螺纹连接从而在螺纹轴上移动；和 使螺纹轴旋转的驱动单元。刀杆架可以通过螺纹轴和移动螺纹轴的移动支 架的组合的简单结构移动。

提供了一种旋转冲刀的刀片支架，该刀片支架用于本发明的方法和装 置，该旋转冲刀定位在圆筒形刀具筒的外周面，这两个固定环自由地装配 在圆筒形刀具筒的周围，并且该刀片支架由固定环保持和固定在沿着刀具 筒的轴线方向的两个端部处，该刀片支架包括：

下降斜面，该下降斜面的整个外边缘形成在沿着刀具筒的轴线方向面 对固定环的两个端部上；和装配部，该装配部具有沿着刀具筒的周向方向 的凹陷和凸起，并且该装配部形成在沿着刀具筒的轴线方向的每个端面的 至少一部分上；沿着刀具筒的轴线方向的所述两个端部由固定环保持，并 且装配部装配至连接至刀具筒的外周面的固定构件的止动件，使得刀片支 架固定至刀具筒的外周面。

由于本发明的刀片支架的沿刀具筒的轴线方向的两个端部由两个固 定环固定，并且形成在刀具筒的周向方向的两个端部上的装配部装配至固 定构件的止动件，刀片支架可以固定至刀具筒的外圆周，而不采用螺栓。 这种结构使得能够在短时间内分离和连接刀片支架，以便可以极大地增强 旋转冲刀的操作效率。

有益效果

本发明提供了一种用于固定旋转冲刀的刀片支架的方法，刀片支架定 位在刀具筒的外圆周上，该方法包括下述步骤：通过移动刀杆架朝向刀具 筒的中心移动所述两个固定环，所述两个固定环具有位于各自外周面上的 凹槽并自由地装配至刀具筒的所述两个端部，刀杆架放置在固定环的各自 凹槽内；由固定环将刀片支架保持和固定在沿着刀具筒的轴线方向的所述 两个端部处；由固定装置将固定环固定至刀具筒的外周面，为每个固定环 设置一个固定装置。这种结构消除了对将刀片支架连接至刀具筒的外周面 和从刀具筒的外周面分离刀片支架的螺栓的需求，以便可以极大地降低连 接和分离刀片支架的时间。同时，由于刀杆架在旋转冲刀操作的同时从固 定环分离，因此可以避免刀杆架的磨损。

允许刀杆架沿着刀具筒的轴线方向自动移动，这使得操作者能够集中 在将刀片支架保持在刀具筒的外周面上。因此，单个操作者可以连接和分 离刀片支架。

而且，本发明提供了一种用于固定旋转冲刀的刀片支架的装置，圆筒 形刀具筒将两个固定环自由地装配至刀具筒，并采用两个固定环从沿着刀 具筒的轴线方向的两个端部固定刀片支架，该装置包括：两个固定环，每 个固定环具有位于外周面上的凹槽并自由地装配至刀具筒的端部；多个固 定环移动单元，每个固定环移动单元包括放置在对应的固定环的凹槽中的 刀杆架和沿着刀具筒的轴线方向移动刀杆架的驱动单元；和固定装置，为 每个固定环设置一个固定装置，所述固定装置将各自对应的固定环固定至 刀具筒的外周面；固定环移动单元将各自固定环移动至将固定刀片支架的 两个端部的位置，所述两个端部沿着刀具筒的轴线方向，并且固定装置在 所述位置将各自对应的固定环固定至刀具筒的外周面。该装置的结构实现 了本发明的方法并获得与本发明的方法相同的效果。而且，可以自动连接 刀片支架。

而且，本发明提供刀片支架，该刀片支架保持和固定在旋转冲刀中的 刀具筒的外周面上，刀片支架定位在刀具筒的外周面上，该刀片支架包括： 下降斜面，该下降斜面的整个外边缘形成在沿着刀具筒的轴线方向面对固 定环的两个端部上；和装配部，该装配部具有沿着刀具筒的周向方向的凹 陷和凸起，并并且该装配部形成在沿着刀具筒的轴线方向的每个端面的至 少一部分上；沿着刀具筒的轴线方向的所述两个端部由固定环保持，并且 装配部装配至连接至刀具筒的外周面的固定构件的止动件，使得刀片支架 固定至刀具筒的外周面。这种结构可以消除将刀片支架固定至刀具筒的外 周面的螺栓的需求。为此，连接和分离刀片支架的时间为相当短的时间， 并且可以极大地增强旋转冲刀的操作效率。

附图说明

图1为根据本发明的方法和装置的第一实施例的刀具筒的透视图；

图2(A)为图1的刀具筒的俯视图，图2(B)为图1的刀具筒的正视图；

图3为图1的刀具筒的局部放大俯视图；

图4为沿着图3的B-B线的截面图；

图5为沿着图2(B)的A-A线的截面图：(A)图示制动垫向后移动的状态， (B)图示制动垫向前移动的状态；

图6为根据本发明的方法和装置的第二实施例的刀具筒的剖视图(对应 于图5)；

图7为根据本发明的方法和装置的第三实施例的刀具筒的一部分的透 视图；

图8为沿着图7的C-C线的截面图：(A)为刀片支架固定的状态，(B)图 示从固定位置向前移动的固定环的状态；

图9为根据本发明的方法和装置的第四实施例的刀具筒的一部分的放 大正视图；

图10为沿着图9的D-D线的截面图；

图11为沿着图9的E-E线的截面图；

图12为根据本发明的方法和装置的第五实施例的刀具筒的一部分的 放大正视图；

图13为沿着图12的F-F线的截面图；

图14为图示旋转冲刀的整个结构的图示：(A)为正视图，(B)为右侧视 图；以及

图15为用于固定刀片支架的常规装置的透视图。

具体实施方式

现在将在下文采用在附图中图示的实施例描述本发明。除非特别指 明，不存在限制每个部件的详细布置的意图。除非特别指明，不存在将部 件的尺寸、材料、形状和相对布置限制到所描述的那些的意图。

(第一实施例)

现在将参照图1-5描述本发明的第一实施例。图1和2为第一实施例的刀 具筒(knife cylinder)10的整体附图。在图1和2中，刀片支架14连接至刀 具筒10的外周面12，刀片支架14沿刀具筒10的轴线方向的两个端部由两个 固定环16a(区动侧)和16b(操作侧)固定。刀具筒10的外周面12采取圆筒的形 状，外周面12的上半部由具有相同曲率半径的刀片支架14覆盖。刀片支架 14通常由木材制成，并且切刀(其在图1和2中被省略)安装在刀片支架14上， 如图14和15所示。

螺纹轴18靠近刀具筒10平行于刀具筒10的轴线设置。两个移动支架 20a和20b连接至螺纹轴18。螺纹孔22设置在移动支架20a和20b中的每一个 的基部21上，螺纹轴18与螺纹孔22螺纹连接。在刀片支架14固定至刀具筒 的外周面12之前，移动支架20a和20b与固定环16a和16b一起设置在刀具筒 10的两个端部上，使得移动支架20a和20b以及固定环16a和16b远离刀具 筒10的中心位置。

矩形刀杆架板24固定至移动支架20a和20b中的每一个的顶部23。固定 环16a和16b每个都具有圆筒形内表面。固定环16a和16b自由地装配至刀具 筒10，以能够沿着刀具筒的轴线方向在刀具筒的外周面12上移动。凹槽26 形成在固定环16a和16b中的每一个的外周面上，以沿着该固定环的周向方 向延伸。刀杆架板24放置在凹槽26内。采用这种结构，移动支架20a和20b 在螺纹轴18上的移动引起固定环16a和16b与移动支架20a和20b一起沿着 刀具筒的轴线方向移动。

如图1所示，使螺纹轴18旋转的驱动单元28设置在螺纹轴18的一端(区 动侧)处。螺纹轴18、移动支架20a和20b以及驱动单元28共同用作移动单 元30，其沿着刀具筒的轴线方向移动固定环16a和16b。螺纹轴18由扁平部 18a以及螺纹部18b和18c构成，扁平部18a定位在刀具筒沿轴线方向的中心 位置处，螺纹部18b和18c定位在扁平部18a的两侧并沿各自不同的方向形 成螺纹。

现在将联系将以下刀片支架14连接至刀具筒10的外周面12的方式进 行接下来的描述。首先，固定环16a和16b移动到刀具筒10的两个端部。在 这种配置下，操作者将刀片支架14放置在刀具筒的外周面12上，并确定刀 片支架14的位置。刀片支架14的位置由用于手保持刀片支架14的操作者确 定，或通过采用安装螺栓将刀片支架14部分地固定在外周面12上保持刀片 支架14而被确定。

如图3和4所示，具有梯形面的止动件36通过螺栓38提前固定至形成在 刀具筒的外周面12上的凹陷12a。止动件36的上部从刀具筒的外周面12突 出。确定刀片支架14的位置使得止动件36装配在形成在刀片支架14上的凹 陷35中。止动件36安装在刀具筒的外周面12上以沿着刀具筒的轴线方向面 对每个端面14a。

将刀片支架14放置在确定的位置，驱动单元28使螺纹轴18旋转。由于 螺纹轴18具有沿相反方向形成螺纹的螺纹位置18b和18c，因此螺纹轴18的 旋转引起移动支架20a和20b在扁平部18a处中心对称地沿各自不同的方向 (即，箭头a的方向)移动。

螺纹轴18的旋转沿相反方向在刀具筒上移动移动支架20a和20b，因 而，位于刀具筒10的两个端部处的固定环16a和16b向着刀具筒10的中心移 动。因此，固定环16a和16b移动至连接刀片支架14的位置附近的各自位置。

接下来，现在将参照图3和4关于通过固定环16a和16b固定刀片支架14 的方式进行描述，集中在设置在驱动侧上的固定环16a上。

刀片支架14的沿刀具筒的轴线方向的两个端部中的每一个的整个圆 周都被斜切下降斜面32。相反地，固定环16a的面对刀片支架14的端部的 整个圆周同样被斜切成上升斜面34。

在刀具筒的外周面12上形成上述凹陷12a，止动件36的下部嵌入凹陷 12a中。止动件36通过螺栓38安装在刀具筒的外周面12上。在这种部件配 置下，操作者将刀片支架14放置在刀具筒的外周面12上并确定刀片支架14 的位置，使得止动件36装配在凹陷35中。锥形件33固定至固定环16a的与 刀片支架14相对的端面。

接下来，移动支架20a沿着刀具筒的轴线方向移动，从而固定环16a沿 图4中的箭头b的方向移动。件33插入凹陷35中，保持与止动件36的侧壁接 触。在件33装配在35中的状态中，螺纹轴18的旋转停止，并且固定环16a 的移动停止。固定环16b以与上文相同的方式在刀具筒的刀片支架14的另 一端部上操作。

上述方式使得能够通过定位刀片支架14使得件33装配在刀片支架14 的每个端部上的凹陷35中而同时确定刀片支架14关于轴线和周向方向的 位置。

接下来，固定单元40将固定环16a和16b固定在以上述方式确定的位置 处。图5集中在固定环16a上，并图示将固定环16a固定至刀具筒的外周面 12的固定单元40的结构。为固定环16b设置具有相同结构的另一个固定单 元40。

图5(A)表示固定环16a未被固定至外周面12的状态，而图5(B)表示固定 环16a被固定至外周面12的状态。

图5的固定环16a包括槽口42，其形成在固定环16a的周向方向的部分 (下部)上并装备有杠杆44和下压板46。杠杆44可旋转地安装在连接至固定 环16a的轴48上。下压板46经由销50连接至杠杆44的一个端部44a，以能够 围绕杠杆44转动。下压板46的与刀具筒的外周面12相对的下压面46a采取 具有与外周面12的曲率相同的曲率的弧形形状，使得下压面46a可以与外 周面12密切接触。

盘簧52安装在杠杆44的另一端部44b的背面上。盘簧56连接至固定环 16a的凹陷54以与盘簧52相对。在杠杆44的端部44b处，盘簧52和56彼此施 加弹力，并且该弹力将下压板46的下压面46a压靠在外周面12上。因而， 当下文将详细描述的启动单元60不工作时，下压板46的下压面46a与外周 面12密切接触，如图5(B)所示，从而固定环16a固定至外周面12。

接下来，现在将关于启动单元60释放固定环16a的固定状态进行描述。 如图2(B)所示，启动单元60连接至移动支架20a和20b的侧面。如图5所示， 每个启动单元60由气缸61和一对臂部66a和66b形成，气缸61包括连接至移 动支架20a或20b的侧面的气缸部62和活塞杆64，该对臂部66a和66b连接至 活塞64的顶端。臂部66a和66b为L形形状，下压辊68a和68b分别可旋转地 按在臂部66a和66b的顶端上。

如图5(A)所示，当活塞杆64沿箭头c的方向突出时，臂部66a和66b分别 围绕支点69a和69b旋转，使得下压辊68a下压杠杆44的端部44b。因而， 端部44b抵抗盘簧52和56的弹力向着外周面12旋转。因此，下压板46的下 压面46a与刀具筒的外周面12分开，这释放固定环16a至外周面12的固定状 态，如图5(A)所示。

此后，移动支架20a和20b稍微移动以将刀杆架板24与固定环16a和16b 的凹槽26的内面分开。采用这种部件配置，旋转冲刀被操作。

随后，在旋转冲刀的操作停止之后，通过如图5(A)所示使气缸61的活 塞64沿箭头c的方向突出，释放固定环16a和16b的固定状态，使得固定环 16a和16b处于图5(A)中图示的状态。

具有指向不同方向的杠杆44的一对两个固定单元40共同起作用并提 供用于固定环16a和16b中的每一个。成对使用的两个固定单元40沿刀具筒 的轴线方向连接至固定环16a或16b，以具有少量间距。一对两个固定单元 40具有沿相反方向设置的杠杆44。气缸61同时施加载荷至两个杠杆44，从 而可以获得载荷在固定环16a或16b上的平衡。

在第一实施例中，存在使刀片支架14的中心位置向上翘曲的可能性， 这优选通过以螺栓为示例的下压机构避免，下压机构下压刀片支架14的中 心位置以保持与刀具筒的外周面12接触。

根据第一实施例，刀片支架14可以固定至刀具筒的外周面12，而不采 用螺栓，并且可以自动实现刀片支架14与固定环16a和16b的固定和释放。 因此，可以极大地减少连接和分离刀片支架14的时间，以便可以提高旋转 冲刀的操作效率。

在旋转冲刀的操作期间，刀杆架板24可以与固定环16a和16b的凹槽26 分离，以避免刀杆架板24的磨损。同时，由于固定单元40固定固定环16a 和16b，刀片支架14上的保持力在旋转冲刀的操作期间不降低。

刀片支架14的下降斜面32和上升斜面34具有相同的倾角，并在整个表 面上彼此接触，使得两个表面之间的摩擦力可以大。因此固定环16a和16b 可以牢固地固定刀片支架14。

移动单元30、固定单元40和启动单元60的存在使得能够自动固定刀片 支架14。单个操作者可以集中保持刀片支架14，且因此可以单独地固定刀 片支架14。

此外，可以通过由杠杆44、下压板46、以及盘簧52和56构成的简单且 便宜的结构固定和释放固定环16a和16b。

(第二实施例)

接下来，现在将参照图6关于固定单元40和启动单元60的结构的另一 个示例进行描述。图6对应于表示图2的A-A截面的图5。在该实施例中，分 别设置在驱动侧和操作侧的固定环16a和16b包括在两端具有相同结构的 固定单元70和启动单元90。

图6集中在设置在驱动侧处的固定环16a上，并描述固定环16a的结构。 在图6中，该实施例的固定环16a包括位于固定环16a的周向方向的部分(下 部)处的槽口74，槽口74具有槽口面72，槽口面72相对于刀具筒的外周面 1210形成锐角。固定单元70包括一对制动垫76和78，该对制动垫76和78设 置在槽口74处以能够沿固定环16a的周向方向旋转。在槽口74中，弹簧支 架80与固定环16a一体地形成。

制动垫76和78包括分别位于面对弹簧支架80的位置处的弹簧支架76a 和78a。弹簧支架76a和78a沿刀具筒的径向方向突出。盘簧82和84分别设置 在制动垫80和76a之间以及制动垫80和78a之间。

在制动垫76和78的后端处，突出部76b和78b分别设置为沿刀具筒的径 向方向突出。弹簧支架76a和突出部76b之间的距离决定制动垫76的移动行 程；并且弹簧支架78a和突出部78b之间的距离决定制动垫78的移动行程。

制动垫76和78的顶端分别形成在楔形插入边缘76c和78c中以装配在 形成在刀具筒的外周面12和固定环16a的槽口面72之间的楔形空间中。

启动固定单元70的启动单元90连接至移动支架20a或20b的侧面。启动 单元9由气缸91和一对臂部96a和96b构成，气缸91包括连接至移动支架20a 或20b的侧面的气缸部92和活塞杆94，该对臂部96a和96b连接至活塞94的 顶端。

在固定环16a和16b沿着刀具筒的轴线方向到达固定刀片支架14的两 个端部之前，活塞杆94沿箭头c的方向突出，并且臂部96a和96b分别沿箭 头d和e的方向围绕各自支点98旋转。

臂部96a沿箭头d的方向移动且随后锁定在制动垫78的突出部78b处。 因而，臂部96a抵抗盘簧84的弹力和沿箭头g的方向移动制动垫78。同时， 臂部96b沿箭头e的方向移动且随后锁定在制动垫76的突出部76b处。从而 臂部96b抵抗盘簧82的弹力和沿箭头f的方向移动制动垫76。因此，制动垫 76的插入边缘76c和制动垫78的插入边缘78c与槽口面72分离。

当固定环16a和16b到达沿刀具筒的轴线方向保持和固定刀片支架14 的两个端部的位置处，活塞94如图6(B)所示沿箭头h的方向向后移动，使得 该对臂部96a和96b的顶端彼此靠近，并且臂部96a与突出部78b分离，臂部 96b也与突出部76b分离。因此，盘簧82或84的弹力沿箭头j的方向移动插入 边缘76c，同时沿箭头i的方向移动插入边缘78c，以便将插入边缘76c和78c 压配合在外周面12和固定环16a的槽口面42之间的楔形空间。

这种结构增加外周面12和固定环16a和16b之间的摩擦力，以便固定环 16a和16b可以固定至刀具筒的外周面12。

类似于第一实施例，存在使刀片支架14的中心位置向上翘曲的可能 性，这优选通过以螺栓为示例的下压机构避免，下压机构下压刀片支架14 的中心位置以保持与刀具筒的外周面12接触。

此后，移动支架20a和20b稍微移动以将刀杆架板24与固定环16a和16b 的凹槽26的内面分开。采用这种部件配置，旋转冲刀被操作。

随后，在旋转冲刀的操作停止之后，通过如图6(A)所示使气缸91的活 塞64沿箭头c的方向突出，释放固定环16a和16b的固定状态，使得固定环 16a和16b处于图9(A)中图示的状态。

与第一实施例相同，刀片支架14可以固定至刀具筒的外周面12，而不 采用螺栓，并且可以自动实现刀片支架14与固定环16a和16b的固定和释 放。因此，可以极大地减少连接和分离刀片支架14的时间，以便可以提高 旋转冲刀的操作效率。

在旋转冲刀的操作期间，刀杆架板24可以与固定环16a和16b的凹槽26 分离，以避免刀杆架板24的磨损。同时，由于固定单元40固定固定环16a 和16b，刀片支架14上的保持力在旋转冲刀的操作期间不降低。

刀片支架14的下降斜面32和上升斜面34具有相同的倾角，并在整个表 面上彼此接触，使得两个表面之间的摩擦力可以大。因此固定环16a和16b 可以牢固地固定刀片支架14。

移动单元30、固定单元70和启动单元90的存在使得能够自动固定刀片 支架14。单个操作者可以集中保持刀片支架14，且因此可以单独地固定刀 片支架14。

此外，由于制动垫76和78的插入边缘76c和78c为楔形形状，且槽口面 72也为楔形形状，在固定环16a和16b将固定刀片支架14时将插入边缘76c 和78c放置在槽口面72内增加了摩擦力，以便可以增加固定环的保持力。

固定单元70和启动单元90的结构不限于该实施例的那些，并且可替换 地，可以通过例如凸轮在制动垫76和78的插入边缘76c和78c的固定位置和 非固定位置之间切换。

(第三实施例)

接下来，现在将参照图7和8关于用于确定固定环16a和16b到刀片支架 14的位置的装置的修改进行描述，图7和8聚焦在包括固定环16a一侧的结 构。在图7和8中图示的该实施例的位置确定装置100中，多个销槽102沿周 向方向以预定间距设置在刀片支架14的下降斜面32上。相反，固定环16a 的上升斜面34具有多个销孔104，所述多个销孔104具有圆形截面并以与销 槽102相同的间距沿周向方向设置。

在每个销孔104中压配合固定销106。

如图8所述，由于下降斜面32和上升斜面34具有相同的倾角，由移动 单元30沿箭头k的方向移动固定环16a使下降斜面32的整个表面与上升斜 面34的整个表面接触。同时，固定销106插入每个销槽102中。采用这种部 件布置，螺纹轴18的旋转被阻止，固定环16a被停止。固定环16b被以相同 的方式操作。接下来，位于停止位置的固定环16a和16b采用固定单元40或 70固定至刀具筒的外周面12。

因而，刀片支架14沿刀具筒的轴线方向的两个端部由固定环16a和16b 固定。

该固定装置使得能够仅采用销槽102形成在刀片支架14上和固定销 106设置在固定环16a和16b上的简单结构确定刀片支架14的周向方向位 置。此外，由于没有部件连接至刀具筒的外周面12，因此外周面12不妨碍 刀片支架14的配置。

(第四实施例)

接下来，现在将参照图9-11描述本发明的方法和装置的第四实施例。 该实施例涉及沿周向方向固定刀片支架14的两个端部的固定装置。如图9 所示，在该实施例的固定单元110中，多个突出部14b沿着刀片支架14的沿 刀具筒的周向方向设置的两个端面14a形成。凹陷14c弯曲到每个突出部 14b下面。凹陷12b形成在外周面12上，面对凹陷14c。

长方体形装配件111经由螺栓112固定在每个凹陷14c内侧。每个装配件 111的下部放置在凹陷12b中。长凹陷12c沿刀具筒的轴线方向形成以面对 每个凹陷12b。长固定件113插入每个凹陷12c中并经由螺栓114固定在凹陷 12c内。固定件113的顶面不从刀具筒的外周面12突出。如图9所示，固定 件113可以分成沿刀具筒的轴线方向连续地设置的多个部件。

每个装配件111具有位于与固定件113相对的面上的具有三角形截面 的凹陷115，凹陷115具有下降斜面115a。同时，固定件113具有与装配件111 的数量一样多的槽口116，以面对装配件111，且同时包括邻近每个槽口116 的上升斜面117。如图11所示，每个固定件113的除斜面117之外的壁为垂 直壁118。

采用这种结构，当刀片支架14将安装在刀具筒的外周面12上时，每个 突出部14b被放置为与对应的槽口116相对且插入槽口116中，以便临时确 定刀片支架14在外周面12上的位置。随后，刀片支架14平行于刀具筒的轴 线方向移动，使得凹陷115的斜面115a与固定件113的斜面117接触。在这里， 斜面115a和117具有相同的倾角。

这完成刀片支架14的两个端部的固定，这两个端部沿着刀具筒的周向 方向设置，并且随后以第一实施例中描述的方式，采用固定环16a和16b固 定刀片支架14的沿着刀具筒的周向方向设置的两个端部。

根据该实施例，刀片支架14的沿刀具筒的周向方向设置的两个端部可 以通过操作者的单次动作在短时间内固定。此外，所述固定由便宜的固定 件83实现，不需要大尺寸装置。

(第五实施例)

接下来，现在将参照图12和13描述本发明的第五实施例和装置。如图 12和13所示，多个固定装置120沿着定位在外周面12上的刀片支架14的两 个端面14a安装在刀具筒的外周面1210上，所述两个端面14a沿着刀具筒的 周向方向设置。如图13所示，每个固定装置120具有短圆筒形旋转构件123 和容纳旋转构件123的方形框架124，旋转构件123具有一体地设置在顶部 上的把手121和设置在下部处且与中心偏心的螺栓92。椭圆形孔124a形成 在框架124的中心处，并旋转地容纳旋转构件123。

V-形突出部125从框架124的与每个端面14a相对的侧面突出。平面12d 形成在刀具筒的外周面12上，并且螺纹孔126形成在平面12d上。每个固定 装置120的螺栓122与螺纹孔126螺纹连接在一起。凹陷14d沿刀片支架14的 两个端部形成在这两个端部上，这两个端部沿刀具筒的周向方向设置。长 装配件127结合至每个凹陷14d。每个装配件127具有V形凹陷127a，突出部 125装配至V形凹陷127a。

采用这种结构，固定装置120之前安装在刀具筒的外周面12上。此时， 突出部125指向设置刀片支架14的位置，且同时固定装置120从刀片支架缩 回。采用这种部件布置，确定刀片支架14在刀具筒的外周面上的位置。装 配件127的从刀片支架14的底部突出的部分被容纳在沿着刀具筒的轴线方 向形成在外周面12上的凹陷12e中。

此后，操作者保持把手121并移动旋转构件123保持与椭圆形孔124a接 触，且围绕螺栓122旋转。由于螺栓122与旋转构件123偏心，旋转构件123 和框架124沿箭头方向彼此平行移动。突出部125以该方式装配在凹陷127a 中，使得刀片支架14的两个端面14a由固定装置120固定。

根据该实施例，刀片支架14的沿刀具筒的周向方向设置的两个端面 14a可以简单地通过由操作者旋转每个固定装置120的旋转构件123固定， 使得可以在短时间内将刀片支架14安装至刀具筒10。该实施例通过其中设 置在刀片支架14的端面14a上的多个固定装置120的简单结构实现，降低了 固定装置的成本。

[工业应用性]

本发明可以消除在将刀片支架固定至用在处理波纹纸板箱中的旋转冲刀 的刀具筒时对安装螺栓的需求，可以在短时间内连接和分离刀片支架，以 提高旋转冲刀的操作效率，并且还可以消除移动固定环的刀杆架的磨损。