低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺

摘要

本发明公开了一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，包括将练漂之后的棉织物放入预处理液中浸渍，二浸二轧，轧余率在90-100%，然后烘干；所述预处理液由氨基封端聚合物2-8g/L及余量的水组成；经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率在80%，然后烘干、高温焙烘；所述抗皱整理液由重量百分数为2-10%的柠檬酸和重量百分数为2-10%的次亚磷酸钠及余量的水组成。本发明可以解决多元羧酸抗皱中存在的主要问题，即强力损伤问题，所处理的织物不仅抗皱性能佳，而且强力保留率高，突破了限制多元羧酸抗皱应用的瓶颈，同时可以降低焙烘温度和多元羧酸的用量，有利于缩减生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，属 于染整技术领域。

背景技术

采用多元羧酸对棉织物进行免烫整理时，虽然抗皱效果好，且无 甲醛释放，但酸会催化纤维素纤维β-1，4-苷键的水解，而且织物酯 化交联，也会进一步增加强力的损伤。针对目前多元羧酸抗皱存在的 问题，除了在工艺上加以控制外，大多数通过加入添加剂来克服上述 问题，目前使用的添加剂有羟基醇胺、硼酸、盐类及羟基酸等，但上 述添加剂的使用，并未根本解决织物断裂强力损伤的问题，因此只有 解决这个问题，才能广泛推广多元羧酸抗皱整理。

超支聚合物制备过程简单、易控，从结构上看其具有大量的支化 结构，同时具有大量的有较高反应活性的链端基官能团，因此其在生 物、材料等领域里都着十分广泛的应用前景。目前，无盐染色、氧漂、 涂料印花中的应用已见报导，因此纺织印染行业中对超支聚合物的应 用研究也越来越重视。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高抗皱整理后织物的强力保 留率、进一步提高整理后织物的防皱性能的低强力损伤的棉织物多元 羧酸抗皱整理工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，其特征是：包 括如下步骤：

1)将练漂之后的棉织物放入预处理液中浸渍，二浸二轧，轧余 率在90-100％，然后烘干；所述预处理液由氨基封端聚合物2-8g/L 及余量的水组成；

2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余 率在80％，然后烘干、高温焙烘；所述抗皱整理液由重量百分数为 2-10％的柠檬酸和重量百分数为2-10％的次亚磷酸钠及余量的水组成。

所述氨基封端聚合物是由α、β-不饱和一元、二元或多元酸酯 和二乙烯三胺经加成缩合制得的氨基封端聚合物。

所述预处理液由氨基封端聚合物2g/L和余量的水组成；抗皱整 理液由重量百分数4％的柠檬酸、重量百分数为2％的次亚磷酸钠及余 量的水组成；在120℃下焙烘。

所述预处理液由氨基封端聚合物5g/L和余量的水组成；抗皱整 理液由重量百分数7％的柠檬酸、重量百分数为6％的次亚磷酸钠及余 量的水组成；在140℃下焙烘。

所述预处理液由氨基封端聚合物8g/L和余量的水组成；抗皱整 理液由重量百分数10％的柠檬酸、重量百分数为10％的次亚磷酸钠及 余量的水组成；在160℃下焙烘。

所述棉织物为全棉平纹细布或全棉卡其。

本发明与现有技术相比具有如下优势：采用本工艺处理棉织物， 可以解决多元羧酸抗皱中存在的主要问题，即强力损伤问题，所处理 的织物不仅抗皱性能佳，而且强力保留率高，突破了限制多元羧酸抗 皱应用的瓶颈，同时可以降低焙烘温度和多元羧酸的用量，有利于缩 减生产成本，在生产中具有很高的推广应用价值。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

1)将练漂之后的棉织物(平纹全棉细布)放入预处理液中充分 浸渍，预处理液配方为氨基封端聚合物2g/L及余量的水，二浸二轧， 轧余率在90-100％，然后在70℃下烘干10min。所述氨基封端聚合物 由下列制备方法制得：

(a)在冰浴中，向二乙烯三胺中慢慢滴加丙烯酸甲酯和甲醇的 混合液；

(b)以二乙烯三胺和丙烯酸甲脂在常温下进行迈克尔加成反应，

反应4小时，得到淡黄色透明状的AB₂型单体；反应式为：

(c)将液体转移至锥形瓶中，减压抽出甲醇；

(d)升温至140℃，继续反应3小时，得到反应产物-氨基封端 聚合物。反应式为：

反应式中英文Condensation polymerization意思为缩聚合。

2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余 率在80％，抗皱整理液配方包括重量百分数为4％柠檬酸和重量百分 数为2％次亚磷酸钠及余量的水，浸轧完毕，在70℃下烘干10min。

3)经过上述处理的棉织物在拉幅定型机上采用120℃高温焙烘 80s。

4)按照上述工艺整理之后棉织物的性能测试数据如下：

断裂强力保留率为82.2％，折回角为147°，白度为85.64。

实施例2：

1)将练漂之后的棉织物(全棉卡其)放入预处理液中充分浸渍， 预处理液配方为氨基封端聚合物5g/L及余量的水，二浸二轧，轧余 率在90-100％，然后在70℃下烘干10min。氨基封端聚合物同实施例 1。

2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余 率在80％，抗皱整理液配方包括重量百分数为7％的柠檬酸和重量百 分数为6％的次亚磷酸钠及余量的水。浸轧完毕，在70℃下烘干10min。

3)经过上述处理的棉织物在拉幅定型机上采用140℃高温焙烘 80s。

4)按照上述工艺整理之后棉织物的性能测试数据如下：

断裂强力保留率为89.2％，折回角为181°，白度为82.17。

实施例3：

1)将练漂之后的棉织物(平纹全棉细布)放入预处理液中充分 浸渍，预处理液配方为氨基封端聚合物8g/L及余量的水，二浸二轧， 轧余率在90-100％，然后在70℃下烘干10min。氨基封端聚合物同实 施例1。

2)经过上述预处理的棉织物浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余 率在80％，抗皱整理液配方包括重量百分数为10％的柠檬酸和重量百 分数为10％的次亚磷酸钠及余量的水。浸轧完毕，在70℃下烘干 10min。

3)经过上述处理的棉织物在拉幅定型机上采用160℃高温焙烘 80s。

4)按照上述工艺整理之后棉织物的性能测试数据如下：

断裂强力保留率为76.8％，折回角为198°，白度为75.64。

为了能更好说明用氨基封端化合物在多元羧酸抗皱整理过程中 的优势，把本发明涉及到的氨基封端化合物改性过的织物与未改性的 织物采用多元羧酸进行抗皱整理，整理条件如下：氨基封端化合物 6g/L，柠檬酸8％(重量百分比)，次亚磷酸钠4％(重量百分比)，焙 烘150℃，时间80s，并对整理效果进行对比。

表1对比实验

从表1中可以看出，用氨基封端化合物预处理后的织物强力保留 率达到85％，在抗皱性能上也是有所提高，因此本发明在降低多元羧 酸抗皱整理强力损伤方面的优势非常明显，具有很好的推广应用价 值。