卷烟配方生产新方法及专用配方柜

摘要

本发明公开了卷烟配方生产新方法及专用配方柜，属于烟草技术领域。本发明的方法中的工艺流程按以下方式之一组织：[1]将各工序相互平行且物流方向相同；[2]或各工序相互平行且相邻工段交错的方式；[3]或前2或3工序串接段，后2或3工序串接，再交错设置；[4]或各工序串接为物流方向相同的工段；前工序的配方柜加工主机相衔接并承载前工序的加工后物料，承载有前工序的加工后物料的配方柜脱离前工序并将上述物料送达后工序作加工原料，此时，配方柜与下一工序的喂料机相衔接。本发明物料浪费小，设备利用率高，加工质量水平稳定性，大大提高了工作效率。

说明书

技术领域

本发明属于烟草技术领域，具体涉及卷烟配方生产方法，及其专用配方柜。

背景技术

现有技术中，各卷烟生产企业一般都有配方生产线，用于产品批量生产前 的配方样品的试制，其工艺、设备均按照产品生产线进行设置。但配方生产线 是小批量生产，套用生产线的设置导致配方生产线中的物料在各加工工序之间 周转时间较长，物料的水分和温度、流量等都得不到保证，与生产大线相比， 配方加工质量水平反而稳定性较差。由于配方生产线中各工序之间关联度较高， 多数时间只能生产一个样品，这种状况不能适应配方样品制作的小批量、多种 类的试验要求，且物料浪费大，设备利用率低。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种卷烟配方 生产新方法及专用配方柜，本发明能适应小批量，多品种的要求，灵活组织生 产，节能并快速地进行配方生产。

本发明的卷烟配方生产新方法含有回潮工序、加料工序、切丝工序、烘丝 工序、加香工序，所述的卷烟配方生产方法中的工艺流程按以下方式之一进行：

[1]将回潮工序、加料工序、切丝工序、烘丝工序、加香工序设置为相互平 行的工序，并使各工序中的物流方向是相同的；

[2]或将回潮工序、加料工序、切丝工序、烘丝工序、加香工序设置为相互 平行的工序，并使每两个相邻工序中的物流方向是交错的；

[3]或将回潮工序、加料工序、切丝工序、烘丝工序、加香工序中的前2个 或3个工序以物流方向相同的顺序串接在一起，将后3个或2个工序以物流方 向相同的顺序串接在一起，再将两个串接后的工序组按物流方向交错的方式设 置；

[4]或将回潮工序、加料工序、切丝工序、烘丝工序、加香工序按物流方向 相同的顺序串接在一起；

上述各工序中的设备设置顺序为：喂料机-该工序加工主机-配方柜，所 述的配方柜是具有升降和移动功能的配方柜；前工序的配方柜与该工序加工主 机相衔接并承载前工序的加工后物料，承载有前工序的加工后物料的配方柜脱 离前工序后，将上述物料送达后工序作加工原料，此时，配方柜与下一工序的 喂料机相衔接。

用于卷烟配方生产新方法的专用配方柜，含有配方柜本体及配方柜控制系 统，所述配方柜本体中的配方柜支腿底部设置有丝杆升降机，在丝杆升降机之 下设置有万向滚轮。

所述丝杆升降机的驱动电机的控制信号输入接口与配方柜控制系统相连； 所述万向滚轮的驱动电机的控制信号输入接口与配方柜控制系统相连。

本发明能适应配方样品制作的小批量、多种类的试验要求，物料浪费小， 设备利用率高，且各加工工序之间周转时间较短，物料的水分和温度、流量等 得到保证，加工质量水平稳定性。各工序之间关联度小，能同时生产多个样品， 大大提高了工作效率。

附图说明

附图1是现有技术的一种配方工艺配置及流程示意图；

附图2是现有技术的另一种配方工艺配置及流程示意图；

附图3是本发明的专用配方柜结构示意图；

附图4是附图3的侧视结构示意图；

附图5是本发明的一种工艺配置及流程示意图；

附图6是本发明的另一种工艺配置及流程示意图；

附图7是本发明的又一种工艺配置及流程示意图；

附图8是本发明的再一种工艺配置及流程示意图。

附图中标记分述如下：1-皮带输送机；2-振动筛分机；3-喂料机；4- 电子秤；5-回潮机或加料机；6-振动输送机；7-切丝机；8-配方柜；9-喂 料机；10-电子秤；11-加香机；12-薄板烘丝机；13-隧道式叶丝回潮机； 14-耙辊减速机；15-耙辊传动机构；16-底带传动机构；17-配方柜驱动电 机；18-柜底皮带；19-底带减速机；20-配方柜墙板；21-配方柜支腿；22 -出料耙辊；23-万向滚轮；24-丝杆升降机；25-出料罩；26-高低位光电 管；27-配方柜；28-回潮工序；29-加料工序；30-切丝工序；31-烘丝工 序；32-加香工序。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描 述。如附图1所示，这是现有技术的一种配方工艺配置及流程示意，在这个实 例中，其工艺过程简述如下：叶片(原料)从图的左下端进入系统，经皮带输 送机1和振动筛分机2进入喂料机3和电子秤4进入回潮机(或加料机)5中， 此机也兼作回潮、加料两种用途，第一次作回潮机用。回潮机完成后，出料经 振动输送机6、中间的皮带这输送机1送入贮柜8。第二个循环是，物料再从贮 柜8送出，第二次经皮带输送机1和振动筛分机2，第二次经喂料机3和电子秤 4，进入加料机5(第二次作加料机用)中，加料完成后，再次出料经振动输送 机6、中间的皮带这输送机1送入贮柜8。第三个循环是，物料再从贮柜8送出， 第三次经皮带输送机1和振动筛分机2，第三次经喂料机3和电子秤4，进入切 丝机7，切丝完成后，物料经振动输送机6、皮带输送机1、振动输送机6向上、 进入中间(指图中位置，以下同)的皮带这输送机1送入贮柜8。第四次循环是， 物料再从贮柜8送出，第四次经皮带输送机1和振动筛分机2，第四次经喂料机 3和电子秤4，现经振动输送机6和中右的皮带输送机1进入叶丝回潮机13回 潮，回潮完成后，经振动输送机6送到薄板烘丝机12烘丝，烘丝完成后物料经 振动输送机6和中间的皮带输送机1送入贮柜8，在中间的皮带这输送机1输送 过程中加入膨胀烟丝和梗丝。再次从贮柜8送出的物料向上经左上的皮带输送 机1送入喂料机9和电子秤10后，再经皮带输送机1送到加香机11，加香后物 料经振动筛分机2和振动输送机6送到成品库或下工序。从本例看到现有技术 的工艺设备占地面积大，一批料在整个系统运转，各个工序相关性强，只能一 步等下一步，费时费力，如在进行回潮(或加料)就不能进行切丝+烘丝，反之 一样。切丝+烘丝的串联方式，导致切丝、烘丝必须同时开，这样只能做一个样。 配方生产线一般是小批量生产，这样导致配方生产线物料在各加工工序之间周 转时间较长，物料的水分和温度、流量等都得不到保证，不能适应配方样品制 作的小批量、多种类的试验要求，且物料浪费大，设备利用率低。

附图2是现有技术中的另一个实例，本例和附图1的布置有差别，但基本 差不多，大同小异，不再赘述。各加工工序也是周转时间长，费时费力，不能 适应配方生产的实际需要，且物料浪费大，设备利用率低。

附图3、4是本发明的卷烟配方生产新方法的专用配方柜，所述的配方柜27 是具有升降和移动功能的配方柜；它与现有技术的贮柜的不同是在配方柜本体 的配方柜支腿21底部设置有丝杆升降机24，通过电机控制，可实现其升降控制， 进料时可升高、出料时可降低，这样能降低进出料时落料差，减少造碎，另一 方面通过控制其高度可顺利实现与其它工序的对接，使其移动到不同工序时， 满足不同工序的连接要求。本配方柜的丝杆升降机24使配方柜本体能升能降， 从而适应与多个工序中的加工主机对接；在丝杆升降机24之下设置有万向滚轮 23，通过电机控制，可实现其移动控制，可在不同工序之间进行移动，满足多 种需要。所以本发明的配方柜27能在多个工序之间灵活移动，使各工序既相互 独立又相互依存，从而适应本发明的卷烟配方生产新方法。各工序之间通过可 移动式配方柜27来实现物料的运转，配方线通过配置多个可移动式配方柜，就 可适应配方样品制作的小批量、多种类的试验要求，物料浪费小，设备利用率 高，且各加工工序之间周转时间较短，物料的水分和温度、流量等得到保证， 加工质量水平稳定性，各工序之间关联度小，能同时生产多个样品。

配方柜柜体上设有多个光电管(10)一般在柜体顶部两端和中间各设一个， 当物料进入时，柜体一端或中部光电管感应有物料信号时，通过柜底皮带使柜 体平移，使物料继续进入柜体，当两端光电管感应有物料信号，则停止进料， 避免物料堆积过高或漏料。本配方柜灵活性高，能满足多种需要，特别适合于 卷烟配方生产线，提高效率，使用方便。

附图5、6、7、8是本发明的卷烟配方生产新方法工艺流程，如附图5中所 示，各工序内的设备按物料流动方向顺流排列组成工段，各工序相互平行且物 流方向相同，各工序之间由配方柜转送物料，如图所示的虚线表示配方柜的运 动轨迹，在本实施例中，各工序相互独立，既可以相互衔接生产同一品种的产 品，又能相互独立生产同时各自生产不同的产品，从而使配方生产的效率大大 地得到提高。如上述4个工段可时进行配方样品制作，A样在进行松散回潮(加 料)，B样在进行切丝，C样在进行烘丝，D样在进行加香，各工段可同时制作 不同的样品，设备利用率高，可适应配方样品制作的小批量、多种类的试验要 求，物料浪费小，设备利用率高，且各加工工序之间周转时间较短，物料的水 分和温度、流量等得到保证，加工质量水平稳定性好。

附图6中所示，各工序内的设备按物料流动方向顺流排列组成工段，各工 序相互平行但相邻两工序之间的物流方向相反，各工序之间由配方柜转送物料， 如图所示的虚线表示配方柜的运动轨迹，在本实施例中，由于相邻两工序之间 的物流方向相反，因此配方柜27的运动路线较短。

附图7所示，前三个工序28、29、30串接为物流方向相同的工段，后二个 工序31、32串接为物流方向相同的工段，然后将两个工序组按物流方向相反布 置，这样可以适应不同的车间或环境。附图8中所示是将工序28、29、30、31、 32串接为物流方向相同的一整个工段，这种方式可以适应长条形车间中进行设 置。

总之，本发明的方法虽然简单，但是却解决了长期以来存在的配方生产中 的一系列问题，大大提高了生产的效率和简化了配方生产，使其能完全适应于 现有配方生产的小批量、多种类的试验要求，且大大地克服了现有技术物料浪 费大，设备利用率低的长期未得到解决的缺陷。