棉/毛混纺纱线前处理工作液及前处理工艺

摘要

本发明涉及一种棉/毛混纺纱线前处理工作液及棉/毛混纺纱线前处理工艺。工作液由H2O2、精炼剂、活化剂、漂白增效剂及水组成。优选阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物作为精炼剂，四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠为活化剂，过硼酸盐、过碳酸盐为漂白增效剂。本发明还提供了一种使用该工作液对棉/毛混纺纱线进行前处理的工艺。本发明可实现棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，缩短了工艺流程，减少了纤维损伤，同时有利于节约能源。

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品前处理工作液及工艺，尤其是一种棉/毛混纺纱线前处理工作液以及一种棉/毛混纺纱线前处理工艺。

背景技术

棉/毛混纺纱线兼有羊毛的丰满手感、优良的回弹性和棉的吸湿性、穿着舒适性，是很有市场前景的新型纺织材料。棉属于纤维素纤维、羊毛属于蛋白质纤维，两者在纤维形态结构及化学性能方面存在很大的差异，因此对棉/毛混纺纱线的前处理，必须兼顾混纺纱线中两种纤维的性能，采用比较温和的条件，以减少前处理对纤维的损伤。

为减少前处理对纤维的损伤，张瑞萍等采用如下方法进行棉/毛混纺纱线漂白前处理：首先采用生物酶对棉/毛纱线进行煮练，然后采用双氧水低温漂白(棉/毛混纺纱线的漂染加工，印染，2010(11)：18-21)。与传统碱煮工艺相比，生物酶煮练可有效减少羊毛纤维的损伤；采用尿素活化双氧水，可降低漂白温度；但该工艺棉籽壳无法彻底去除，而且煮练、漂白分步进行，工艺路线长，纱线损伤依然严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉/毛混纺纱线前处理工作液以及一种棉/毛混纺纱线前处理工艺，以进一步减少棉/毛混纺纱线前处理过程对纤维的损伤。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉/毛混纺纱线前处理工作液，由精炼剂、双氧水、活化剂、漂白增效剂及水组成。

作为优选，工作液各组分含量为：30％H₂O₂1-10g·L^-1、精炼剂1-6g·L^-1、活化剂1-8g·L^-1、漂白增效剂1-6g·L^-1、余量为水。

作为优选，精炼剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物。阴离子和非离子表面活性剂配合使用，可充分发挥两者的渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，有效除去棉纤维上的棉蜡、棉脂、棉籽壳以及羊毛纤维上的油脂，提高纱线的润湿性能和毛效。

作为优选，精炼剂中阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂质量比为2∶1-3∶1。

作为优选，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的一种或几种。

作为优选，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)，常用的有AEO-3、AEO-7、AEO-9。

作为优选，活化剂为四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠。四乙酰乙二胺具有比尿素更强的双氧水活化能力，与双氧水能生成氧化漂白能力更强的过醋酸，而且在活化剂的作用下，双氧水在较低的温度下(40℃左右)就开始有效分解，破坏纤维上的色素，使有效漂白时间延长，从而提高漂白效率。

作为优选，漂白增效剂为过硼酸盐、过碳酸盐中的一种或几种。过硼酸盐、过碳酸盐是一类温和的氧化剂，其水溶液不稳定，在活化剂的作用下，35℃就开始分解释放出活性氧。漂白增效剂的加入，一方面增加了溶液中的活性氧浓度，另一方面提高了溶液的碱性，有利于棉籽壳的去除和纱线白度的提高。

本发明还提供一种棉/毛混纺纱线前处理工艺，具体步骤为：

(1)将已知重量的筒子纱装入染色机内，按浴比(纺织品与染液质量之比)1∶10-1∶20配制工作液，加入碱剂，调节工作液pH值8-9；

(2)缓慢升温至70-85℃，保温45-75min，期间通过改变染液循环方式，内流2-5min，外流2-5min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；

(3)保温结束后，先用55-65℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。

作为优选，碱剂为硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸钠中的一种或几种。添加适量的弱碱可提高工作液的碱性，有利于纱线白度和毛效的提高；此外，这些碱剂均具有一定pH值缓冲能力，可保证整个处理过程中工作液pH值的恒定，有利于减少毛纤维的损伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于引入活化双氧水漂白体系，并配以高效精炼剂，有效除去棉纤维上的棉蜡、棉脂、棉籽壳以及羊毛纤维上的油脂；降低了双氧水的分解温度，提高了漂白效率；实现了棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，大大缩短了工艺流程，减少了对棉/毛纤维的损伤。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1为文献(棉/毛混纺纱线的漂染加工，印染，2010(11)：18-21)中所述的生物酶煮练-双氧水低温漂白工艺，用于与实施例2～5作对比。

实施例1

果胶酶煮练工艺处方：

双氧水低温漂白工艺处方：

(1)将准备好的5Kg 32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶10配制果胶酶煮练工作液，升温至55℃，保温30min；保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗；

(2)按照浴比1∶10配制双氧水低温漂白工作液，升温至60℃，保温60min；保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后脱水、烘干。

实施例2

工作液组分及含量为：

余量为水

精炼剂由十二烷基苯磺酸钠与AEO-9按质量比2∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过碳酸钠。

(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶10配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H₂O₂、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用偏硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；

(2)缓慢升温至70℃，保温75min，期间通过改变染液循环方式，内流2min，外流5min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；

(3)保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。

实施例3

工作液组分及含量为：

余量为水

精炼剂由十二烷基硫酸钠与AEO-3按质量比2∶1配制；活化剂为壬酰基苯磺酸钠；漂白增效剂选用过硼酸钠。

(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶20配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H₂O₂、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；

(2)缓慢升温至75℃，保温60min，期间通过改变染液循环方式，内流5min，外流2min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；

(3)保温结束后，先用65℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。

实施例4

工作液组分及含量为：

余量为水

精炼剂由α-烯基磺酸钠与AEO-7按质量比3∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过硼酸钠。

(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶15配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H₂O₂、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用碳酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；

(2)缓慢升温至85℃，保温45min，期间，期间通过改变染液循环方式，内流4min，外流3min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；

(3)保温结束后，先用55℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。

实施例5

工作液组分及含量为：30％H₂O₂1g·L^-1、精炼剂6g·L^-1、活化剂1g·L^-1、漂白增效剂6g·L^-1、余量为水。

精炼剂由十二烷基苯磺酸钠与AEO-9按质量比3∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过碳酸钠。

(1)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶15配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H₂O₂、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用偏硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；

(2)缓慢升温至80℃，保温60min，期间，期间通过改变染液循环方式，内流3min，外流4min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；

(3)保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。

实施例6

工作液组分及含量为：30％H₂O₂10g·L^-1、精炼剂1g·L^-1、活化剂8g·L^-1、漂白增效剂1g·L^-1、余量为水。

精炼剂由十二烷基苯磺酸钠与AEO-9按质量比3∶1配制；活化剂为四乙酰乙二胺；漂白增效剂选用过碳酸钠。

(4)将准备好的5Kg32s80/20棉/毛混纺筒子纱放入染色机主缸内，按照浴比1∶15配制工作液，配制工作液时各组分的添加顺序为精炼剂、活化剂、H₂O₂、漂白增效剂；待各组分完全溶解后，用偏硅酸钠调节主缸内工作液pH值8-9；

(5)缓慢升温至80℃，保温60min，期间，期间通过改变染液循环方式，内流2min，外流2min，内流外流交替进行，保证工作液循环畅通，并使纱线始终浸没在工作液中；

保温结束后，先用60℃热水洗，再用冷水洗，然后取出脱水、烘干。

实施例7

将实施例1～6中的纱线进行白度、强力、羊毛含量对比测试，结果如表1所示。

纱线白度测试：将纱线织成同样规格的布片，选用SBDY-1型数显白度仪在样品不同部位测试白度5次，取平均值。

纱线强力测试：按GB/T3916-1997的测试方法，在YG(B)021DX型电子单纱强力机上测试。

羊毛含量测试：参照SN/T 1507-2005测试方法。准确称取m₁(精确至0.0002g)已烘至恒重的棉/毛混纺纱线，然后将试样放入三角烧瓶中，每个试样加入浓度为1mol/L的次氯酸钠100mL，摇动烧瓶，浸湿试样，于30℃保温30min，并时时摇动。待羊毛充分溶解后，用已知质量为m₂(精确至0.0002g)的玻璃砂芯坩埚过滤，然后用少量同温同浓度的次氯酸钠洗涤3次，最后用水清洗3次后，连同玻璃砂芯坩埚一起烘至恒重后，取出，放置于干燥器中冷却30min后，称重m₃(精确至0.0002g)，根据下式羊毛来计算羊毛的含量。

毛效测试：按照FZ/T 01071-1999的测试方法进行。

表1本发明的前处理效果与常规工艺效果的比较

注：原纱羊毛含量为20.4％，强力为224.3CN。

从表1结果可知：本发明的低温一浴前处理工艺能达到生物酶煮练-双氧水低温漂白工艺效果，白度更高，强力损失明显降低，且羊毛损伤较小。将煮练-漂白合二为一，缩短了工艺流程，有利于节约能源。