具有延伸台的动力台锯

摘要

本发明公开了动力台锯组件的实施例，该动力台锯组件包括：框架，其构造成保持用于驱动可旋转刀片的马达组件；设置在框架上的台顶部组件，其具有设有可供旋转刀片延伸穿过的开口的顶表面；以及用于将框架支撑在其上的基座。可折叠延伸台枢转连接至固定设置在基座中的轴，以支撑工件。延伸台构造成当不使用延伸台时折叠并围绕所述轴枢转，以存储在基座中。在一个实施例中，轴设置在基座的后部且大致垂直于刀片，由此延伸台可支撑刀片下游的来自台顶部的工件。在另一个实施例中，轴设置在基座的一侧并大致平行于刀片，由此延伸台可支撑越过台顶部延伸到刀片的一侧的工件。

说明书

技术领域

本发明大体涉及动力台锯(power table saws)，更具体地说，涉及便携式动力台锯。

背景技术

使用便携式台锯的工匠或技工经常将他们的台锯带到现场，以进行作为他们的施工作业的一部分所需的切割处理。便携式台锯通常在卡车车厢上输送，因此，便携式台锯的重量必须轻而且必须在卡车上占据最小空间。时常使用便携式台锯来切割长或宽的工件，这需要使用附着至便携式锯上的单独支撑台或延伸台。单独支撑台需要多输送一件设备到工作现场，且附着的延伸台使得难以输送便携式台锯。

发明内容

本发明公开了动力台锯组件的实施例，所述动力台锯组件包括：框架，其构造成保持用于驱动可旋转刀片的马达(如电动机)组件；台顶部组件，其具有设置在所述框架上的顶表面，该顶表面设有可供旋转刀片延伸穿过的开口；以及用于将框架支撑在其上的基座。可折叠延伸台枢转连接至固定设置在基座中的轴，以支撑工件。延伸台构造成在不使用时折叠并围绕所述轴枢转，以存储在基座内。

在一个实施例中，轴设置在基座的后部且大致垂直于刀片，由此延伸台可支撑刀片下游的来自台顶部的工件。在另一个实施例中，轴设置在基座的一侧并大致与刀片平行，由此延伸台可支撑越过台顶部延伸到刀片的一侧的工件。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的动力台锯组件的右上方正透视图，该动力台锯组件具有处于工作位置的可折叠延伸台；

图2是图1所示的动力台锯的侧视图；

图3是图1所示的本发明的实施例沿线A-A的后视图；

图4是图1所示的动力台锯的底侧平面图，其中延伸台处于存储位置；

图5是动力台锯的另一个实施例的正视图，该动力台锯具有处于工作位置的可折叠延伸台；以及

图6是图5所示的动力台锯的底侧平面图，其中延伸台处于存储位置。

具体实施方式

本发明的优选实施例针对便携式台锯，其具有构造且设置成附着至台锯的后部以支撑长工件或附着至台锯侧面以支撑宽工件的延伸台组件。延伸台组件具有可折叠(或折叠式)结构，以占据最小空间而易于输送，并由此使得其位于锯的占地区域内。延伸台具有一个或多个用于支撑工件的延伸级，并具有附加支柱(或支腿)，以实现更佳的稳定性。当不使用时，延伸台被折叠起来，且固定在锯基座下方锁定位置处。本发明不需要将单独的支撑台输送到工作现场，并且与具有不可折叠的延伸台的便携式台锯相比，其更易于输送。

附图中示出了本发明的一些实施例，图1-4中示出了一个实施例，其中示例性图解了总体标记为10的动力(例如电动)台锯组件，该动力台锯组件10具有基座12、框架结构14和总体标记为16的台顶部。台顶部16具有顶表面18和底表面20。锯组件还包括总体标记为22的锯切护栏(ripfence)以及在台顶部16的顶表面18中部分延伸穿过开口25的刀片24。在台顶部16的前侧和后侧设有前轨道26和后轨道28，以允许锯切护栏22沿这些轨道运动。锯组件10是具有总体标记为30的斜角和刀片高度调节机构的便携式台锯。

锯组件10还包括总体标记为32的延伸台组件，其在锯组件的后部33附着至台顶部16和基座12上，延伸台组件32位于锯刀片24的下游，以支撑延伸越过台顶部16的长工件34(如图2中虚线所示)。延伸台组件32包括一对总体标记为36和38的右和左框架，上述框架在锯组件10的后部33在基座12的右和左侧面39、40处固定至基座上。框架36、38构造成分别支撑从台顶部16的底表面20向锯组件10的后部33延伸且附着至上述底表面20上的细长右和左臂42和44。台组件32还包括分别从臂42、44的端部延伸的延伸杆46、48和具有固定至臂42、44的端部上的相反端的水平材料支撑件50。水平材料支撑件52具有附着至杆46、48的端部上的相反端。臂42、44与材料支撑件50组合起来构成第一级支撑件54，杆46、48与材料支撑件52组合起来构成第二级支撑件56。

臂42、44优选由钢或铝制成，且形成为尺寸设计成在其中协作容纳杆46、48的管。臂42、44的长度大致与杆46、48的长度相同，从而使得杆可几乎全部收缩在臂内。当杆46、48完全收缩在臂42、44内时，材料支撑件52由附着至臂上的材料支撑件50配合地容纳。杆46、48也优选由钢或铝制成。

材料支撑件50、52以任何已知方式附着至臂42、44以及杆46、48的端部。在优选实施例中，材料支撑件50、52略微弯曲远离台顶部16，由此工件34不会被材料支撑件抓住。按预计，材料支撑件可呈现已知用于支撑工件的任何形状。然而，材料支撑件的高度应使其大致与台顶部16的顶表面16的高度相似或相仿。材料支撑件50、52也优选由钢或铝制成，或由诸如塑料的其他大体刚性材料制成。

框架36、38中的每一个包括上支柱58和下支柱60，这些支柱在连接接头62处相互枢转连接。上支柱58在与连接接头62相反的端部处枢转连接至基座12中的轴64(最佳如图4所示)。下支柱60在与连接接头62相反的端部处具有脚部66。脚部66螺纹连接在支柱60的端部，以可升高或降低框架36、38。

框架36、38还包括固定元件68，固定元件68包括枢转点70和在其中点附近附着至上和下支柱58、60的两端，从而形成大致A形构造。固定元件68围绕枢转点70枢转，以使得当固定元件68在枢转点处被向上推动时，如箭头B所示(如图2所示)，固定元件的两端靠得更近，从而将上和下支柱58、60拉拢到一起。由于上支柱58与连接点62相反的端部固定至枢转轴64上，折叠固定元件68将导致下支柱60围绕接头62枢转并靠近贴合上支柱58。上和下支柱58、60也可由铝制成并呈圆管形。然而，上和下支柱58、60也可以形成为任何横截面，诸如方形或倒U形。固定元件68也优选由钢或铝制成，且具有管状横截面或呈扁条状。也可使用已知用于此预期目的的其他任何形状。

支撑臂42、44在其远端附近在连接接头62处枢转连接至框架36、38的上和下支柱58、60。一销延伸穿过右支撑臂42及其相应的上和下支柱58、60，且另一销72延伸穿过左支撑臂44及其相应的上和下支柱58、60，以在连接接头62处将这些部件保持在一起。在相反端部处，在大致位于基座12的左和右侧面39、40附近的轴64的上方(最佳如图2和3所示)，支撑臂42、44可释放或可拆卸地固定至一对支撑托架74上，上述支撑托架74固定至台顶部16的底表面20上。每个支撑臂42、44容纳在托架74内且通过托架销76固定在适当的位置，上述托架销延伸穿过托架74且穿过每个臂42、44中的孔。

如图3所示，支撑托架74的形状为半圆柱形(最佳如图3所示)，由此支撑臂42、44可容易且快速地坐落在托架74中。由于臂42、44的远端在连接接头62处连接至框架36、38，因此，当沿箭头C(如图2所示)所示的方向朝向托架抬升时，臂42、44的相反端易于容纳在托架74中。为了从托架74中解除支撑臂42、44，移除托架销76，且臂被允许围绕接头62枢转并沿箭头D所示的方向摆动脱离托架。

如上所述，上支柱58在与接头62相反的端部枢转连接至轴64，轴64固定至锯组件10的后部33的基座12的右和左侧面39、40(最佳如图4所示)。轴64优选由钢或铝制成，且通过任何已知方式焊接或锚定至侧面39、40，以使其稳固地固定。上支柱58利用与轴同轴的轴环78枢转连接至轴64，以使得上支柱58能够围绕轴枢转。为了使上支柱28连接至轴64，基座12的后侧面80设有开口82，开口82能够使上支柱以一定的角度安置，从而当臂附着于托架74中时支撑臂42、44。开口82也能够使上支柱58相对于基座12的底部84自由枢转约90度到负180度。

图1和2示出了台锯组件10，其具有处于完全伸展位置的延伸台组件32，以用于接收来自台顶部16的顶表面18的长工件。当工件延伸出顶表面18时，其首先搁置于第一级54中的材料支撑件50上，且倘若工件足够长，则接着搁置于第二级56中的材料支撑件52上，从而支撑工件，以向用户提供更好的控制并防止工件从台顶部16掉落。当不需要延伸台组件10或延伸台组件10被准备用于输送时，将延伸台组件10折叠起来并存储在锯组件的基座12内，其完全位于锯的占地区域内，如图4所示。

更具体地说，通过沿箭头E所示方向将杆46、48收回到支撑臂42、44内使延伸台组件32被折叠并存储，因此第一级54中的材料支撑件50与第二支撑级56中的材料支撑件52将收拢在一起。接着，通过沿箭头B所示的向上方向移动枢转点70使下支柱60与上支柱58大致平行地收拢。接着，通过移除销76并允许臂围绕接头62枢转而与相应的上支柱58大致平行地收拢，支撑臂42、44从支撑托架74中释放出来。为了将延伸台组件32存储在基座12内，使其沿箭头F所示方向围绕轴64枢转，直到其完全容纳在基座12的侧面以内。图4示出了处于存储位置的延伸台组件32。虽然未示出，延伸台组件32可通过诸如具有钮扣或的束条、带子、夹子或C形夹具的锁定机构保持或锁定在基座12中。

图5和6中示出了动力锯组件10′的替换实施例，其以相同标号和“′”标识示例性图解了具有相似形状的部件。因此，上述关于包括延伸台组件32的动力台锯组件10的描述也适用于该替换实施例。图1-4中示出的第一实施例与该替换实施例之间的主要区别在于，前述实施例的延伸台组件32充当长工件的后输出支撑件。相反，延伸台组件32′充当宽工件的侧面支撑件。相应地，延伸台组件32′构造成设置在刀片24的左侧并与锯切护栏22相对。上支柱58枢转连接至轴64′，轴64′在其相反端部处、大致在基座的左侧面40附近并与其大致平行地附着至基座12的前侧面86和后侧面88。轴环78用于将上支柱58连接至轴64′。为了使上支柱58能够枢转进入和退出基座12，在基座左侧面40上设有开口82′。当延伸台组件32′处于伸展或展开位置时，支撑臂42、44容纳在托架74′中，上述托架74′在台顶部16的左侧面90处框架14的相反侧安装在台顶部16的顶表面20上。销76′将臂42和44锁定在托架74′中。当不使用时，延伸台组件32′按上文关于延伸台组件32的先前实施例描述的方式折叠并存储在基座12内，如图6所示。

虽然以上已示出并描述了本发明的不同实施例，但是应理解，本领域技术人员明了其他修改、置换或替代。可在不偏离应由后附权利要求书确定的本发明的精神和范围的情况下做出这些修改、置换或替代。

后附权利要求书中给出了本发明的各种特征。