一种利用自身热解残渣加快含油污泥微波热解过程的方法

摘要

本发明公开了一种利用自身热解残渣加快油污泥微波热解过程的方法，即将油泥或者污泥在充氮条件下进行微波热解，然后控制在700℃-850℃进行微波焚烧5-15分钟，得到固体微波残渣；然后将该微波残渣按照油泥或污泥重量的0.5-5％与油泥或者污泥混合均匀，再对油泥或者污泥在充氮条件下进行微波热解。可以加快油泥或者污泥的热解过程，缩短热解时间，有效地节约了油泥或者污泥处理的能耗，提高了处理效率，微波热解后的残渣还可循环利用；而且本发明方法成本低，经济，可广泛推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种油污泥微波热解的方法，尤其涉及利用廉价的自身热解残渣加快油污泥微波热解过程的方法，实现了油泥，或者污泥微波热解的节能、提高微波热解效率。

背景技术

油泥或者污泥的热解，一般采用传统方法进行间接加热热解。该方法存在能耗高、易结焦和回收液体油物质含有较高的芳香族化合物等缺点。由于微波热解存在热解和微波催化的双重效应。因此，采用微波技术对油泥、污泥热解成为一种新的热解技术。但是，由于油泥或者污泥中缺乏足够的有利于微波吸附的物质，造成微波热解油泥、或者污泥的过程很长，甚至在很长时间内都不能够达到对油泥、污泥热解的温度，处理效率低、能耗特别大，不能够实现油泥、污泥的减量化和资源化处理。通常，人们把活性炭作为微波吸收剂，采用添加活性炭的方法，促进微波热解过程，成本较高。基于此，急需采用一种新的廉价微波吸收剂，添加到油泥，或者污泥中，以加快其微波热解过程速度，实现油泥，或者污泥微波热解的节能、提高微波热解效率的方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种廉价的利用自身热解残渣加快油污泥微波热解过程的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为，将油泥或者污泥在充氮条件下进行微波热解，然后控制在700℃-850℃进行微波焚烧5-15分钟，得到固体微波残渣；然后将该微波残渣按照油泥或污泥重量的0.5-5％与油泥或者污泥混合均匀，再对油泥或者污泥在充氮条件下进行微波热解。这样，添加微波残渣的油泥或者污泥将会得到有效的微波热解。

本发明方法可以加快油泥或者污泥的热解过程，缩短热解时间，有效地节约了油泥或者污泥处理的能耗，提高了处理效率，微波热解后的残渣还可循环利用；而且本发明方法成本低，经济，可广泛推广使用。

具体实施方式

实施例1：

首先油泥在充氮条件下进行微波热解，然后控制在700℃进行微波焚烧15分钟，得到微波残渣；其次，在含水率70％的油泥中添加油泥质量1.0％的油泥微波焚烧残渣，在充氮条件下可以使微波热解的时间缩短至2小时左右。如果增加残渣的添加量至5％，可以使含水率70％的油泥微波热解时间缩短在5秒以内，使油泥的微波热解过程基本消失，直接进入到微波焚烧过程，最后得到残渣。该残渣也可与油泥按照比例混合进行使用。

实施例2：

污泥在充氮条件下进行微波热解，然后控制在850℃进行微波焚烧5分钟，得到微波残渣；在含水率70％的污泥中添加污泥质量1.0％的污泥微波焚烧残渣，在充氮条件下可以使微波热解的时间缩短至3小时左右。如果增加残渣的添加量至4.5％左右，可以使含水率70％的污泥微波热解时间缩短在30分钟以内；经过30分钟左右的微波热解后，油泥温度持续升高，进入到微波焚烧过程；经过焚烧，得到微波残渣。该微波残渣也可与油泥按照比例混合进行使用。

实施例3：

在含水率70％的油泥中添加1.0％实施例1得到的油泥微波焚烧残渣，在充氮条件下同样可以使其微波热解的时间缩短至2小时左右。如果增加残渣的添加量至5％，可以使含水率70％的油泥微波热解时间缩短在5秒以内，使油泥的微波热解过程基本消失，直接进入到微波焚烧过程，最后得到残渣。该残渣同样也可与油泥按照比例混合进行使用。

实施例4：

在含水率70％的污泥中添加1.0％实施例2得到的污泥微波焚烧残渣，在充氮条件下同样可以使其微波热解的时间缩短至3小时左右。如果增加残渣的添加量至4.5％左右，可以使含水率70％的污泥微波热解时间缩短在30分钟以内；经过30分钟左右的微波热解后，油泥温度持续升高，进入到微波焚烧过程；经过焚烧，得到微波残渣。该微波残渣同样也可与油泥按照比例混合进行使用。