一种PU面饰材料及其制备方法、使用该面饰材料制作箱包面饰的方法及箱包

摘要

本发明提供了一种可制作有立体感、并且能灵活配置花纹的色彩和图案的箱包用PU面饰材料及其制备方法，还提供了使用上述PU面饰材料制作箱包面饰的方法及箱包。PU面饰材料采用如下配方：由A剂和B剂两种组分按质量比A∶B＝1.75∶1－2.4∶1混合均匀而成。所述A剂的具体成分为，按质量比：多元醇(90－100)，固化剂(5－9)，活性剂(6－8)，催化剂(1－1.5)；B组分为MDI(41－46)。本发明PU面饰材料可直接利用模具的花纹和图案附着于布料、皮料等材料上，能达到3D的立体效果，而且图案和色彩可根椐消费者需求的灵活变化，解决了现有技术的难题。

说明书

技术领域

本发明涉及化学化工技术领域，尤其涉及一种PU面饰材料及其制备方法，和使用该面饰材料制作箱包面饰的方法及箱包。

技术背景

一般箱包面饰材料都是采用布料和防水材料及表面印刷有紋路的材料。这些材料通常成分为特多龙布、尼龙布、提花布、帆布、棉布等。

通常在箱包面饰材料表面印有花纹，目前主要是采用印刷的办法以达到各种花纹和色彩，或是用高周波瞬间压力在面饰材料上以达到所要的图形和图案。但这些制作方法所制作出来的面饰材料没有立体感，并且花纹的色彩和图案单一。还有的面饰材料是借助辅助的粘着剂粘上其它材料(如布料、皮料等)，该种方法的缺点是材料著色單一，沒有立體感。路也沒有新意。而牢固度也不好。

综上所述，目前急需有立体感，并且可以灵活配置花纹的色彩和图案的箱包面饰材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种可制作有立体感、并且能灵活配置花纹的色彩和图案的箱包用PU面饰材料及其制备方法。

本发明的另一个目的是提供使用上述PU面饰材料制作箱包面饰的方法及箱包。

为达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案：

本发明PU面饰材料采用如下配方：

本发明PU面饰材料由A剂和B剂两种组分按质量比A:B＝1.75:1-2.4:∶1混合均匀而成。

所述A剂和B剂的具体成分如下，所述比例为质量比：

A.多元醇(90-100)         固化剂(5-9)

活性剂(6-8)              催化剂(1-1.5)

B.MDI二苯基甲烷二异氰酸酯(41-46)

所述多元醇是耐高温的多元醇，可选用聚酯多元醇，由二元羧酸与如下之一的多元醇制备得到：EG(乙二醇)；PG(丙二醇)；1，4-BG(1，4-丁二醇)；甘油等。所述聚酯多元醇的二元羧酸选用及制备采用现有技术。

所述固化剂可采用现有技术的固化剂，如HR100(3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷)等。

所述活性剂可采用现有技术的活性剂，如SR-102(十二烷基苯磺酸钠)等

所述催化剂可采用现有技术中常用的催化剂如C1303(四甲基丙二胺)等

本发明PU面饰材料的制备方法包括如下步骤：

1)将制作A组分的各种原料在温度40-60℃的反应槽中搅拌均匀，得到A剂；

2)将B剂按质量比A:B＝1.75:1-2.4:1的比例，加入A剂中，搅拌均匀，即得到本发明PU面饰材料。

本发明使用上述PU面饰材料制作箱包面饰的方法步骤如下：将得到的PU面饰材料抽真空脱泡灌注于不同图案和花纹的模具内，经过烤箱烘烤后，清除杂物，盖在所要附着上的布料和皮料上面，利用模压机压上，脱成品后即得到带有模具图案和花纹的箱包面饰材料。

采用现有技术，将所述带有模具图案和花纹的箱包面饰材料缝制在箱包上，即得到带有本发明PU面饰材料的箱包。

本发明PU面饰材料可直接利用模具的花纹和图案附着于布料、皮料等材料上，能达到3D的立体效果，而且图案和色彩可根椐消费者需求的灵活变化，解决了现有技术的难题。

具体实施方

以下各实施例中成分的比例均为质量比。

实施例1

A剂配方：

多元醇：以EG为原料之一采用现有技术制备得到的聚酯多元醇，用量为100；

固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(HR100)，用量为9；

活性剂：十二烷基苯磺酸钠(SR-102)，用量为6；

催化剂：四甲基丙二胺(C1303)，用量为1.5。

B剂配方：MDI 46

A:B＝2.4:1

步骤如下：

1)将制作A组分的各种原料在温度40℃的反应槽中搅拌均匀，得到A剂；

2)将B剂按质量比A:B＝2.4:1的比例，加入A剂中，搅拌均匀，即得到本发明PU面饰材料。

3)将步骤2)得到的材料抽真空脱泡灌注于不同图案和花纹的模具内，经过100℃烤箱流水线时间10分钟后，清除杂物；盖在所要附着上的布料或皮料上面，利用70℃的模压机压上，模压机时间10分钟，压力100’S，温度80℃。脱成品后即得到带有模具图案和花纹的箱包面饰材料。

实施例2

A剂配方：

多元醇：以甘油为原料之一采用现有技术制备得到的聚酯多元醇，用量为90；

固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷，用量为5；

活化剂：SR-102十二烷基苯磺酸钠，用量为8；

催化剂：四甲基丙二胺C1303，用量为1.0

B剂配方：MDI 41

A:B＝1.75:1

步骤如下：

1)将制作A组分的各种原料在温度50℃的反应槽中搅拌均匀，得到A剂；

2)将B剂按质量比A:B＝1.75:1的比例，加入A剂中，搅拌均匀，即得到本发明PU面饰材料。

3)将步骤2)并抽真空脱泡灌注于不同图案和花纹的模具内，经过100℃烤箱流水线时间10分钟后，清除杂物；盖在所要附着上的布料或皮料上面，利用70℃的模压机压上，模压机时间10分钟，压力100’S，温度80℃。即得到带有模具图案和花纹的箱包面饰材料。

实施例3

A剂配方：

多元醇：以PG为原料之一采用现有技术制备得到的聚酯多元醇，用量为95；

固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷，用量为7；

活化剂：十二烷基苯磺酸钠SR-102，用量为7

催化剂：四甲基丙二胺C1303，用量为1.2

B剂配方：MDI 43

步骤如下：

1)将制作A组分的各种原料在温度60℃的反应槽中搅拌均匀，得到A剂；

2)将B剂按质量比A:B＝2.0:1的比例，加入A剂中，搅拌均匀，即得到本发明PU面饰材料。

3)将步骤2)并抽真空脱泡灌注于不同图案和花纹的模具内，经过100℃烤箱流水线时间10分钟后，清除杂物；盖在所要附着上的布料或皮料上面，利用70℃的模压机压上，模压机时间10分钟，压力100’S，温度80℃。即得到带有模具图案和花纹的箱包面饰材料