不锈钢冶炼GOR炉炉底的砌筑方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢冶炼GOR炉炉底的砌筑方法，包括以下步骤：(1)将炉底壳放置于砌筑区，在风眼处安放座砖，座砖上的风眼与炉底壳上的风眼对正；(2)在炉底壳上铺垫一层接缝料；(3)在接缝料上面平砌两层小镁碳砖；(4)在小镁碳砖上面平砌一层镁碳砖；(5)在座砖上面安放风眼砖，紧贴风眼砖向外竖砌一圈镁碳砖；(6)进一步由内向外竖砌镁碳砖；(7)当镁碳砖砌到工作层直径时，向外立砌筑镁碳砖；(8)在炉底边缘处，按照剩余尺寸进行切砖，切取尺寸合适的块砖进行填补，并对边缘缝隙处用接缝料进行填充打实。本发明改善了炉底的抗潮能力，有效延长炉底寿命，降低成本，减少了砌筑工序，节约时间，提高了效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金行业用于不锈钢冶炼的GOR炉炉底砌筑方法。

背景技术

不锈钢冶炼通常使用气氧冶炼的GOR炉，GOR炉是多种能源介质复合吹炼的底吹转炉，通过安装在转炉底部的三个套管式喷嘴向熔池吹入可调成份的氧气、氮气、氩气、天然气(或其它碳氢化合物)的混合气体。目前所使用的GOR转炉炉底是由接缝料、小镁砖、镁钙碳砖砌筑而成，其过程为先在炉底壳上铺垫一层厚度为15-25mm的接缝料；在接缝料上面砌筑一层镁钙碳砖，其厚度为100m，另外要切取合适尺寸的小镁块砖填充炉底腔周围；然后放置三块风眼砖，再由内往外砌筑镁钙碳砖作为工作层，其高度与风眼砖相平；最后在炉底外围砌筑镁钙碳砖。该砌筑方法存在以下的缺点：

1 在砌筑过程中切砖较多，造成砌筑过程大量耗时，效率不高，且粉尘较多；

2 由于所用的镁钙碳砖砌筑材料，受潮易粉，必须干燥放置，从而导致生产过程中不能提前砌筑炉底，对GOR炉作业率影响较大；

3 由于所采用的镁钙碳砖尺寸较长，其长度为870mm，而且又比较怕潮，所以炉底在使用过程中经常出现断砖现象，大大降低了炉底的使用寿命；

4 由于炉底怕潮，在不生产时，需要定期向炉内加入石灰防潮，工序繁杂且成本较高。

发明内容

本发明针对现有不锈钢冶炼GOR炉的炉底砌筑技术存在的问题，提供一种砌筑效率高、成本低、炉底使用寿命长的不锈钢冶炼GOR炉炉底的砌筑方法。

本发明的不锈钢冶炼GOR炉炉底的砌筑方法包括以下步骤：

(1)将炉底壳放置于砌筑区，放置平稳后，在风眼处安放规格为长*宽*厚＝250mm*250mm*245mm(型号为MG7R5#)的座砖，安放时将座砖上的风眼与炉底壳上的风眼对正，并插入砌炉用的假枪验证，对正标准为假枪能够从座砖风眼顺利插入到炉底壳风眼处；

(2)放好座砖后，在炉底壳上铺垫一层厚度为10mm--20mm的接缝料，要求接缝料平铺在炉底壳上，并且摊开均匀，保持水平；

(3)以细线两端挣直分别挂与炉底两侧作为水平基准，在接缝料上面平砌两层规格为长*宽*厚＝230mm*115mm*65mm(型号为M1)的小镁砖，该小镁砖的质量中碳含量小于4％，确保小镁砖铺设水平，且应保证砖缝紧密无直缝，缝隙处用接缝料填充；

(4)按照步骤(3)所述的方法制作水平基准，在小镁砖上面平砌一层规格为长*宽*厚＝300mm*150mm*100mm(型号为MG3R2#)的镁碳砖，该镁碳砖的质量中碳含量小于4％，确保镁砖铺设水平，且应保证砖缝紧密而又不能出现直缝，缝隙处用接缝料填充；

(5)在座砖上面安放规格为长*宽*厚＝810mm*150mm*100mm(型号为MG7R4#)的风眼砖，风眼砖的风眼要与座砖的风眼对正，对正方法及标准如步骤(1)所述，紧贴风眼砖向外竖砌一圈规格为长*宽*厚＝810mm*150mm*100mm(型号为MG7R3#)的镁碳砖，确保砖缝紧密无直缝；

(6)进一步由内向外竖砌规格为长*宽*厚＝750mm*150mm*100mm(型号为MG3R1#)的镁碳砖，确保砖缝紧密无直缝；

(7)当步骤(6)的镁碳砖砌到工作层直径时，向外立砌筑规格为长*宽*厚＝300mm*150mm*100mm(型号为MG3R2#)的镁碳砖，确保铺设水平，且应保证砖缝紧密无直缝；

(8)在炉底边缘处，按照剩余尺寸进行切砖，切取尺寸合适的块砖进行填补，并对边缘缝隙处用接缝料进行填充打实。

上述方法中，对炉底工作层砌砖材质及规格进行了改进，相应的所用部分砌砖高度进行了调整；风眼砖由原来的整体结构砌筑改为一种新型结构砌筑。炉底工作层砖下部由下至上分别由填缝料、两层平砌小镁砖和一层平砌镁砖砌成，使工作层镁碳砖高度不大于750mm。风眼砖由原来的整体结构改为座砖和风眼砖两种砖型组合砌筑。

本发明采用镁碳砖代替以前的镁钙碳砖，改善了炉底的抗潮能力，可避免在使用过程中炉底断砖，有效延长炉底寿命，降低成本；采用座砖和风眼砖组合代替一整块风眼砖，且只使用一种型号的镁碳砖代替以往两种型号的镁钙碳砖，减少了砌筑工序，节约时间，提高了效率；另外由于过程中减少了切砖的频率，既节约时间又可有效避免扬尘。同时，减小了工作层的长度，也可避免生产过程中断砖现象的出现，利于降低成本；本发明加高了永久层的厚度，减小了工作层的高度，而底吹枪总体长度不变，在生产过程中工作层耗尽后断层比较明显，能够及时判断炉底使用情况，以便炉底及时下线，安全系数更高。

附图说明

图1是利用本发明制作的GOR精炼炉炉底剖视图；

图2是炉底砖排列示意图；

其中，1、座砖，2、风眼砖，3、风眼，4、工作层，5、炉底壳，6、炉衬。

具体实施方式

以下60吨GOR炉底砌筑为例结合图1详细说明本发明不锈钢冶炼GOR炉的炉底砌筑方法。

如图1所示，炉底壳5的砌筑耐火材料由接缝料、两种型号的镁砖和风眼砖等组成。采用含碳小于4％的镁碳砖作为炉底工作层4。炉底工作层4以下由下至上分别由接缝料、两层平砌小镁砖和一层平砌镁砖砌成，工作层4中的镁碳砖高度不大于750mm。风眼砖2由原来的整体结构改为组合结构砌筑，分为座砖1和风眼砖2两种砖型。材料用量如下表：

砌筑时具体包括以下步骤：

1.将炉底壳5放置于砌筑区，放置平稳后，在三个风眼3处安放三块型号为MG7R5#的座砖1，安放时将座砖1的风眼与炉底壳5上的风眼3对正，并插入砌炉用的假枪以验证，对正标准为假枪能够从座砖风眼顺利插入到炉底壳5上的风眼1内；

2.放好座砖后，在炉底壳5上铺垫一层厚度为10mm-20mm的接缝料，要求接缝料要平铺在炉底壳5上，并且摊开均匀，保持水平；

3.以细线两端悬挂小石块，分别挂与炉底两侧，使细线挣直作为水平基准，在接缝料上面平砌两层型号为M1的镁碳砖，确保镁碳砖铺设水平，且应保证砖缝紧密而又不能出现直缝，缝隙处用接缝料填充，炉底镁碳砖的排列如图2所示；

4.按照步骤3所说的方法作为水平基准，在型号为M1的镁碳砖上面平砌一层型号为MG3R2#的镁碳砖，确保镁碳砖铺设水平，且应保证砖缝紧密而又不能出现直缝，缝隙处用接缝料填充；

5.在座砖1上面安放风眼砖2，其型号为MG7R4#，风眼砖2要与座砖1对正，对正方法及标准如步骤1所述，紧贴风眼砖2向外竖砌一圈型号为MG7R3#的镁碳砖，确保砖缝紧密而又不能出现直缝；

6.进一步由内向外竖砌型号为MG3R1#的镁碳砖，确保砖缝紧密而又不能出现直缝；

7.在MG3R1#的镁碳达到工作层直径时，向外立砌型号为MG3R2#的镁碳砖，确保铺设水平，且应保证砖缝紧密而又不能出现直缝；

8.炉底5边缘处，按照剩余尺寸进行切砖，切取尺寸合适的块砖进行填补，并对边缘缝隙处用接缝料进行填充打实。

按上述方法砌筑的60吨GOR炉底与以往方法的相比，直接效益为：

按镁砖4950元/吨，镁钙砖3500元/吨，镁碳砖6000元/吨计，以60吨钢每炉计算：用以往所用的砌筑方法，每个炉底大约使用25炉左右，耐材为27.783吨，风眼砖重量为0.56吨，则耐材吨钢消耗为(27.783×3500+0.560×4950)/(60×25)＝66.68元；而采用新的炉底砌筑工艺，每个炉底使用寿命大约在40炉左右，耐材为28.223吨，吨钢消耗为(28.223×3500+0.560×2×4950)/(60×40)＝43.47元。

以上可见采用改进后的新的炉底砌筑方法，可明显降低吨钢的耐材消耗，有效降低成本；此外，由于延长了炉底使用寿命，减少了换炉底的频率，从而可以赢得更多的生产时间，提高了经济效益，同时减少了固体废弃物的排放，保护了环境。