用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法

摘要

本发明涉及一种用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法，包括以下步骤：备料；拌胶；预压成型；加压加热定型；砂光；一次上胶；第一次热压贴面；二次上胶；第二次热压贴面：二次涂胶后进行同一次上胶的预压，热压相同的过程，待成型板二次桦木面板贴面冷却后，再分别通过纵向锯边机和横向锯边机的截裁，使板的长宽达到生产规定的要求，而后再用人工对其进行二次修补后经进行抛光处理，达到表面平整光滑。本发明的有益效果为：本发明不但能使桦木的需求大量减少，降低人类对于生态平衡的破坏程度，同时它是对再生材料及资源的回收的再利用，大大降低人类对原木的需求。

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法。

背景技术

目前在欧美市场的儿童教育家具、玩具和教具，特别是北美市场大量使用桦木人造多层胶合板。由于桦木生长周期长，生态坏境要求高，桦木在全球的木材积蓄量也越来越少，大量的砍伐还对生态造成很大的破坏，还同时使得人造桦木板的制造成本越来越高，更不能满足人对桦木人造多层板的需求量。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法，以对再生材料及资源的回收的再利用，很大程度上的满足对桦木多层板产品的需求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法，包括以下步骤：

备料：将锯削下脚料、锯边料、树木的枝、杈、锯边料通过削片机和刨片机进行削片、刨片达到小于5mm的长宽度颗粒，再同锯削料搅合后进入料仓进行收集，收集到一定量后进行干燥，当干燥过的颗粒的水份含量低于12％就可以对此进行一次分选；由于在削片和刨片过程中会有一部分大于5mm的大颗粒在料的里面，为了保证产品生产质量和对产品使用的品质，通过双层摆动筛进行筛选，大颗粒就回收先收集后再次通过削片机、刨片机进行削片和刨片过程；

拌胶：将上述达到工艺规定规格颗粒通过环式拌胶机进行拌胶，为了保证拌胶的均匀度，达到每一颗粒的每一面都着附上胶，用胶量一般为每100kg原料用10-12kg胶水搅拌，所述胶水优选是E₁脲醛胶，甲醛释放量小于或等于9mg/100g；

预压成型：经过搅拌均匀的原料送进气流式铺装机按照生产不同类型尺寸的要求进行铺装成平板后经过滚式预压机进行预压成型；

加压加热定型：经过预压成型的板根据产品的尺寸要求经过横截锯达到热压成型的尺寸，通过输送装置经过无垫板装扳机进入热压机，进行加压加热定型，通过自动卸板机到达冷却翻版机的利用热压成型的间隙时间进行冷却；

砂光：冷却后的成型板由于表面过于光滑，就通过砂光机对表面进行砂光以保证贴面的面板的粘结强度和表面平整度，板子整面的平整必须控制在0.1mm以内；

一次上胶：经过砂光的成型板作为芯板上涂胶机对板子的两面进行上胶，上胶量一般控制在320g/m²；

第一次热压贴面：涂过胶水的芯板后进行桦木面板贴面，经过预压机的预压成型，在完成预压后就可以直接上热压贴面机进行第一次热压贴面，热压温度控制在110℃-120℃之间，热压5分钟即可成型；经过自然冷却后，经过对桦木面板进行一次砂光和人工修补防止面板上有起重叠缝开裂现象；

二次上胶：再次上涂胶机进行二次涂胶，二次涂胶的用胶量要更加严格控制，一般控制在300g/m²；

第二次热压贴面：二次涂胶后进行同一次上胶的预压，热压相同的过程，待成型板二次桦木面板贴面冷却后，再分别通过纵向锯边机和横向锯边机的截裁，使板的长宽达到生产规定的要求，而后再用人工对其进行二次修补后经进行抛光处理，达到表面平整光滑。

本发明的有益效果为：本发明不但能使桦木的需求大量减少，降低人类对于生态平衡的破坏程度，同时它是对再生材料及资源的回收的再利用，大大降低人类对原木的需求；同时还大大的降低生产成本，能很大程度上的满足欧美市场对桦木多层板产品的需求，产品具有外表传统桦木多层板，可更减少其强度以配合及其加工需要。

具体实施方式

本实施例所述的用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法，包括以下步骤：

备料：收购各种胶合板厂的锯削下脚料、锯边料、树木的枝、杈和树木的枝干、杈和锯边料，通过削片机和刨片机进行削片、刨片达到小于5mm的长宽度颗粒，再同锯削料搅合后进入料仓进行收集，收集到一定量后，通过皮带传输机输送带传输送进入转子式干燥机进行干燥，当干燥过的颗粒与锯削前的水份含量低于12％就可以对此进行一次分选；由于在削片和刨片过程中会有一部分大于5mm的颗粒在料的里面，为了保证产品生产质量和对产品使用的品质通过双层摆动筛进行筛选，大型颗粒就回收先收集后再次通过削片机、刨片机进行削片和刨片过程；

拌胶：将上述达到工艺规定规格颗粒通过环式拌胶机进行拌胶，是为了保证拌胶的均匀度，达到每一颗粒的每一面都着附上胶，用胶量一般为每100kg原料用10-12kg胶水搅拌，为了达到家具使用安全，胶水的使用一定是使用达到各国规定的甲醛释放量标准的环保胶水，正常进入欧美市场的胶水应该是E1脲醛胶，甲醛释放量小于或等于9mg/100g；

预压成型：经过搅拌均匀的原料橡胶输送带进入气流式铺装机按照生产不同类型尺寸的要求进行铺装成平板后经过滚式预压机进行预压成型；

加压加热定型：经过预压成型的板根据产品的尺寸要求经过横截锯达到热压成型的尺寸，通过输送装置经过无垫板装扳机进入热压机，进行加压加热定型，由于该成型板是模仿桦木用于儿童教育家具生产，因此压缩量一定要高，含胶量也要相应高，成品板材密度必须在0.8g/cm³以上，经过热压的成型板，通过自动卸板机到达冷却翻版机的利用热压成型的间隙时间进行冷却；

砂光：冷却后的成型板由于表面过于光滑，就通过砂光机对表面进行砂光以保证贴面的面板的粘结强度和表面平整度，板子整面的平整必须控制在0.1mm以内，用60目粗砂带纸砂光在上下砂架重型砂光机进行定厚砂光，以确保成品的平整度一致性；

一次上胶：经过砂光的成型板作为芯板上涂胶机对板子的两面进行上胶，上胶量一般控制在320g/m²，由于芯板生产过程当中用胶量过大后经过放大经过高温后胶水与碎木粒充分胶合，板子整体颜色过深为了确保板子与原桦木的更加相似性，通过二层桦木面板使该板材更近似甚至同似桦木多层板；胶量必须控制好不能出现严重透胶现象，否则在二次贴面时会在最上层面板有阴影透出；

第一次热压贴面：涂过胶水的芯板后进行桦木面板上贴面，经过预压机的预压成型，成型预压时间一般在三十分钟左右时间的控制，主要根据气温而定，一般夏季高温预压时间短，随着空气的温度越低预压时间也相应的延长，在完成预压后就可以直接上热压贴面机进行第一次热压贴面，热压温度控制在110℃-120℃之间，热压5分钟即可成型，经过自然冷却后，经过用80目砂带在砂光机上对桦木面板进行一次砂光和人工修补防止面板上有起重叠缝开裂现象，如果发现必须用强力胶进行修整，否则对第二次贴面的平整板面有影响；

二次上胶：再次上涂胶机进行二次涂胶，二次涂胶的用胶量要更加严格控制，一般控制在300g/m²，使之不会发生透胶现象，一旦出现透胶板的表面会产生水渍一样的斑点和斑块，会大大影响板面的外观质量；

第二次热压贴面：二次涂胶后进行同一次上胶的预压，热压相同的过程，待成型板二次桦木面板贴面冷却后，再分别通过纵向锯边机和横向锯边机的截裁，使板的长宽达到生产规定的要求，一般常规板的尺寸是长、宽分别2440mm、1220mm，截边的公差要求必须为对角线长度的误差小于3mm，而后再用人工对其进行二次修补后经过普通砂光机用180目的砂带进行抛光处理，达到表面平整光滑，成型板的上下二面才能达到近似桦木多层板；

由于本产品为儿童教育家具的桦木多层板的替代产品，故而对截过边达到规定尺寸的成型板，生产使用的桦木面板厚度一般在1-1.22mm，对开片后的半成品进行封边处理，封边要通过高品质的封边机采用热熔胶将桦木板皮同本产品进行粘接，达到真正完全近似桦木实木的效果。