用于将工业用水引入排水渠中的自流槽

摘要

本发明涉及一种用于将工业用水引入排水渠(6)中的自流槽(1)，其中，自流槽(1)包括一个有一个入口(13)和一个出口(15)的自流圆筒(11)和一个由自流圆筒入口的边缘构成的溢流堰顶(14)，其特征在于，自流圆筒(11)的出口(15)处于排水渠(6)液面(7)之下。

说明书

本发明涉及一种用于将工业用水，尤其是发电站设备的冷却水引入排水 渠中的自流槽(Kraftschlussbecken)。

在用新鲜水冷却的电站中，用过的水出自于运行的原因经自流槽引入排 水渠中。排水渠指的是一个在其中实施工业用水引出的固定或流动的水域。 自流槽主要包括一个有堰顶的水槽，当工业用水越过堰顶时被引入排水渠 中。只有在水位超过堰顶高度时，才实施工业用水排入排水渠中。此堰顶可 以设计为直线堰顶或例如由一个从水槽底部高耸的自流圆筒的上棱边构成， 例如在DE3103306中说明的那样。此外，在DE3103306中介绍的自流圆筒 有一个用于增大工业用水中进气量的装置。

根据电站类型，通过自流槽的工业用水流量与工业用水允许的加热时间 有关每秒约5至10m³。取决于排水渠水位变化，越过堰顶流出的工业用水 有几米深的落差，以便与排水渠的水混合。即使不采取在工业用水中供入空 气的措施，在水有深的落差时仍导致进入大量的空气，根据水的质量所述进 气导致多多少少严重的泡沫形成。对于这种进气或泡沫形成，不仅行政管理 机关而且附近的居民通常都是不希望看到的。

因此，在自流槽投入运行期间通常尝试并检验一些措施，它们应能用于 减少进气量或泡沫形成。这些措施可例如包括临时加盖、输入化学药品或排 气或管路系统。尤其后者可引起巨大的附加费用。

此外，这些自流槽部分需要比较大的建筑面积。

因此，本发明的目的是提供一种与现有技术相比有利的自流槽。

此目的通过按权利要求1所述的用于将工业用水引入排水渠中的自流 槽达到。从属权利要求包含按本发明的自流槽有利的设计。

按本发明用于将工业用水引入排水渠中的自流槽，包括一个有一个入口 和一个出口的自流圆筒，其中，自流圆筒入口的边缘构成溢流堰顶。在按本 发明的自流槽中，自流圆筒的出口处于排水渠液面之下。此自流槽可尤其设 计为用于引出电站设备冷却水的自流槽。

与有直线堰顶的自流槽相比，按本发明的自流槽需要小得多的建筑面 积。建筑空间可以比有直线堰顶的自流槽减小约35％。此外，在此类自流槽 中可达到减少进气量。

按本发明的自流槽一项有利的设计，在自流圆筒内部设有至少一个阻流 装置。在这里作为阻流装置尤其可以采用孔板。在自流圆筒内存在流阻，有 助于在工业用水流出时降低进气量并因而减少泡沫形成。当在自流圆筒内部 存在至少第一阻流装置和一个沿工业用水流向处于下游的第二阻流装置时， 可达到良好的效果。这两个阻流装置可以设计为孔板。

若这些阻流装置设计为孔板，其中，第二孔板，亦即沿流向处于下游的 孔板的孔横截面，是第一孔板孔横截面的两倍大，则可以得到特别好的结果。

阻止进气并因而减少泡沫形成的另一个可能性在于，在自流圆筒入口的 区域内设消旋元件，尤其是消旋十字件。当自流圆筒内附加地存在至少一个 阻流装置时，这是特别适合的。赋予消旋元件的任务是，防止在水流入自流 圆筒内时产生旋流。旋流通常导致流水内形成会引起大量进气的旋涡。例如 借助消旋十字件减少旋流，可以减少旋涡形成并因而减少在流出的水中的进 气量。

由下面借助附图对实施例的说明得出本发明的其他特征、性质和优点。

图1表示按本发明的自流槽侧向剖视图。

图2表示图1所示自流槽剖切俯视图。

图3表示设在自流圆筒内的孔板的第一种实施例。

图4表示设在自流圆筒内的孔板的第二种实施例。

在图1和2中表示按本发明的自流槽1。图1表示自流槽1的垂直剖面， 而图2表示自流槽1的水平剖面俯视图。

自流槽1与进口管3连接，工业用水，例如电站设备的冷却水，通过它 流入自流槽1内。此外，此自流槽1按本发明在流动技术上与一个排水渠连 通，该排水渠的水位用线7表示以及工业用水被引入其中。

自流槽1包括扩张室5、用盖板12覆盖的水槽9和自流圆筒11，后者 的入口13以一定距离设在水槽9底部10的上方。自流圆筒11的出口15处 于排水渠水位线7之下。离出口15一定距离存在底板17，从底板17出发高 耸起多块挡板18。工业用水排入排水渠内的流出速度在受挡板18阻挡后低 于0.3m/s。

为了能进入检查，在盖板12中存在一个进入口16。进入口16用格栅 盖20封闭，它不妨碍水槽9通风并因而防止在水槽9内形成负压。

自流圆筒11的上边缘，亦即入口13的边界，构成处于水槽9内的工业 用水的溢流堰顶14。工业用水越过溢流堰顶14流入自流圆筒11内。在自流 圆筒11的内部设有两块孔板19和21，它们对于通过自流圆筒11流动的工 业用水起阻流装置的作用。孔板19、21布置在不同的高度上，其中下部孔 板21，亦即沿工业用水流向处于下游的那块孔板，与孔板19相比有较大的 孔横截面。孔板19的孔横截面大体只有孔板21孔横截面的一半那么大。

此外，在入口中还设置消旋十字件23，它应阻止在通过自流圆筒11流 动的工业用水内形成旋涡。

这两块孔板19和21构成阻流装置，它们导致水停滞，从而降低工业用 水在自流圆筒11内的流速，以致达到或低于所谓的特征分离速度。当流速 小于或等于特征分离速度时，气泡与水分离，所以气泡可在自流圆筒11内 上浮并到达水面。因此与没有孔板的自流圆筒相比，在出口15区域内工业 用水的空气含量减小。

在图3和4中表示了可能的孔板形式。图3表示一种孔板30，它例如 用金属圆盘制成孔板体31。孔板体31在其外圆周区设计有四个沿其圆周延 伸的槽状孔板孔32，它们沿孔板体31的圆周均匀分布。

按图4所示的孔板40第二种方案，取代槽状孔板孔，孔板体41有圆形 孔板孔42，它们沿孔板体41的圆周均匀分布。

也可以设想其他形状的孔板孔。通过选择孔板孔恰当的尺寸和形状，可 以将在通过自流圆筒下降的工业用水内的进气量降到最低。孔板孔的最佳形 状和尺寸可以通过实验确定。