一种用于卷烟制丝松散回潮筒烟片投料流量控制的装置

摘要

本发明提供一种用于卷烟制丝松散回潮筒烟片投料流量控制的装置，其特征在于在烟片切片机与松散回潮筒之间设有斜输送机、动态烟片输送秤及其上的位置电信号采集器，其中斜输送机的入、出口端分别接烟片切片机出口端及动态烟片输送秤入口端，动态烟片输送秤的出口端通过振动筛接松散回潮筒的入口端，位置电信号采集器与控制器电连接，控制器分别与切片机、斜输送机及动态烟片输送秤的驱动器电连接。从根本上克服了现有卷烟制丝线上，进入松散回潮筒的烟片流量难于控制的不足，通过检测当前烟片重量来调节紧随其后烟片进入的时间，实现控制烟片流量的目的。并根据不同的烟片流量来控制切片机的切片频率，始终保证斜输送机出口有烟片等待。另还具有安装调整方便，成本低，整机结构紧凑，运行可靠、稳定等特点，是一种实用的、计量精度高的烟片流量控制装置。

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其是一种用于卷烟制丝线上进入松散回潮筒烟片流量控制的装置，属于卷烟生产设备设计与制造技术领域。

背景技术

在卷烟制丝生产线上，进入松散回潮筒的烟片流量的计量及控制是这样的：将烟包静态秤安装在切片机入口端，用静态秤来计量进入切片机的烟包重量，通过控制切片机的切片频率来控制烟片流量，这种设置存在的最大问题是不能准确计量进入松散回潮筒的烟片流量。另一种烟片流量计量控制装置是：在斜输送机出口与松散回潮筒之间安装一台散料单托辊或双托辊输送电子皮带秤，对切片机后的烟片进行流量计量，通过控制切片机的切片频率来控制流量，这种设置由于采用散料称重方式来计量片状物料，计量精度差，切片频率对流量的可调性差，从而导致烟片的流量控制精度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在对烟片进行精确的动态称重的同时，自动完成烟片流量的精确控制装置。

本发明通过下列技术方案实现：一种用于卷烟制丝松散回潮筒烟片投料流量控制的装置，其特征在于在烟片切片机与松散回潮筒之间设有斜输送机、动态烟片输送秤及其上的位置电信号采集器，其中斜输送机的入、出口端分别接烟片切片机出口端及动态烟片输送秤入口端，动态烟片输送秤的出口端通过振动筛接松散回潮筒的入口端，位置电信号采集器与控制器电连接，控制器分别与切片机、斜输送机及动态烟片输送秤的驱动器电连接。以便用通过动态烟片输送秤的烟片重量及两烟片之间的时间间隔，实现对烟片流量的控制。

所述动态烟片输送秤的水平输送机上表面与斜输送机的水平输送面对接，以消除烟片对秤的冲击，确保称重精确。

所述动态烟片输送秤的入口端设有与水平输送机连为一体的辅助斜输送机，且辅助斜输送机置于斜输送机出口端下方，用于输送落下的烟片碎料，防止漏料。

所述动态烟片输送秤包括输送秤台，设于输送秤台4个角下方的4个传感器，连接输送秤台及传感器的支撑件，固定支撑上述部件的机架，其中，支撑件由连接输送秤台的上钢碗，连接传感器的下钢碗，置于上、下钢碗之间的钢球构成，以便使输送秤台全悬浮于4个传感器上。

所述动态烟片输送秤的输送秤台下方位于传感器旁，设有与传感器相对应的升降保护支架，通过该保护支架的升与降，使动态烟片输送秤秤台全悬浮在传感器上，以确保计量精度，或者使动态烟片输送秤秤台支撑在保护支架上，避免人为因素或其它因素对传感器造成的损害，同时减少调整、校对传感器的工作量，提高工作效率。

所述位置电信号采集器为光电开关，安装在动态烟片输送秤入口两端和斜输送机出口两端，或者安装在动态烟片输送秤入口两端和斜输送机出口两端及切片机出口两端，并与控制器电连接，通过自动控制器对斜输送机的输送量或/和动态烟片输送秤的计重、称量、输送及切片机的切片频率实施控制，确保烟片有序、平稳的输送及精确计量。

所述控制器为市售的可编程序控制器PLC或称重仪表或计算机，其输入端分别与电源、光电开关、流量设定、称重传感器电连接，输出端分别与控制动态烟片输送秤驱动电机的接触器、控制斜输送机驱动电机的接触器、控制切片机驱动电机的接触器电连接，以便将光电开关采集到的信号、称重传感器输入的重量信号与设定值进行对比处理后，按需要控制对应的驱动电机，以达到精确计量、烟片流量控制及切片机切片频率控制的目的。

所述动态烟片输送秤置于其下方的高度可调的支撑架上，以便根据不同的需要，对高度进行调整。

所述斜输送机置于角度可调或/和长度可调的支撑架上，其角度或长度可根据不同的需要进行调整。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，从根本上克服了现有卷烟制丝线上，进入松散回潮筒的烟片流量难于控制的不足，通过烟片输送

秤在动态计量烟片重量的同时，由控制器或称重仪表或计算机控制斜输送机的运行，把下一烟片输送至斜输送机的出口，当位置电信号采集器采到烟片到位的信号时，控制器或称重仪表或计算机停止斜输送机的输送，使烟片处于准备进入动态烟片输送秤的状态。控制器或称重仪表或计算机根据流量设定值及当前烟片的重量，计算出下一烟片进入秤台的时间间隔，并准时启动斜输送机，把处于其出口处的烟片送入秤台，从而通过检测当前烟片重量来调节紧随其后烟片进入的时间，实现控制烟片流量的目的。并根据不同的烟片流量来控制切片机的切片频率，流量大可将切片机的切片频率加快，流量小可将切片机的切片频率减慢，始终保证斜输送机出口有烟片等待。另本发明具有安装调整方便，成本低，整机结构紧凑，运行可靠、稳定等特点，因此是一种理想实用的、计量精度高的烟片流量控制装置。

附图说明

图1为本发明之结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明之控制器电原理图；

图5为图4中光电开关接线图；

图6为图4中称重仪表与可编程控制器接线图；

图7为图4中传感器接线图；

图8为图4中各驱动电机控制电路图；

图9为驱动电机接线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。

在卷烟制丝线上的松散回潮筒1以及烟包切片机8之间，安装有动态烟片输送秤3及斜输送机6，斜输送机6安装于支撑架7上，其角度或长度可根据不同的需要进行调整，斜输送机6的入口端与烟片切片机8的出口端相接，出口端与动态烟片输送秤3的水平输送机入口端相接，动态烟片输送秤3的出口端通过振动筛2接松散回潮筒1的入口端，在动态烟片输

送秤3入口处两端以及斜输送机6出口处两端分别安装光电开关4，动态烟片输送秤3安装于支撑架5上，可根据不同的需要，对高度进行调整，如图1。

动态烟片输送秤3的秤台由水平输送带10和辅助斜输送带14构成，驱动输送带10、14的主动滚筒9位于秤台出口端，并与驱动电机相连或电动滚

筒相连，水平输送带10的入口端与斜输送机6的输送带出口端对接，以避免烟片对秤台的冲击及防止碎烟漏出，确保烟片平滑进入秤台，并有利于相互间的顺利衔接，辅助斜输送带14位于斜输送机6输送带出口端下方，既有利于相互间的衔接，又能将落下的碎烟送至水平输送带10上，水平输送带10下方四个角通过支撑件与称重传感器24相连，其中支撑件由固定在输送秤台10下方的支架20上的上钢碗21，固定在称重传感器24一端的下钢碗23，及置于上、下钢碗之间的钢球22构成，称重传感器24的另一端通过固定件25与底座12相连，在称重传感器旁设有保护支架26，保护支架26为可升降的汽缸或螺杆，其上端固定在输送秤台10下方的支架20上，下端固定在底架12上，工作时降下保护支架26，使动态烟片输送秤秤台全悬浮于传感器24上，不工作时升起保护支架26，使动态烟片输送秤支撑在其上，如图4，在动态烟片输送秤3的出口端下方，通过与底座12相连的支架18连接有托辊19，托辊19的上表面低于动态烟片输送秤秤台的上表面，以便烟片称重完后，迅速翻滚脱离动态烟片输送秤，不影响计重，斜输送机6为斜输送带，其驱动滚筒17位于出口端侧，并与驱动电机16或电动滚筒相连，从动滚筒15位于入口端，如图2。

光电开关4(即B₁、B₂、B₃)与可编程控制器PLC的M端相连，如图5、图6，控制器PLC的数字、模拟输入/输出模块A/D、D/A、I/O分别与流量设定控制器K、称重仪表W相连，如图5、图7，动态烟片输送秤传感器C经接线盒H与称重仪表W相连后，接控制器PLC，如图5、图8，以便将来自动态烟片输送秤传感器的物重信号传给控制器PLC，让其与控制器PLC内的流量设定控制器K设定值比较，作出判断并显示，可编程控制器PLC的输出端与动态烟片输送秤3驱动电机的接触器KM₁、斜输送机6驱动电机16的接触器KM₂、切片机8的切刀气动电磁阀KA₁相连，如图5、图9、图10，从而控制对应的驱动电机动作，实现烟片流量、切片机切片频率的自动控制，本发明所用各种控制器均为市售产品。