烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺

摘要

本发明涉及一种一种烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺，其特征在于：在一次给料的情况下，实现双侧铺料，并在料层中部、上部进行二处点火，即烧结双侧铺料器下部，安装第一次点火用的点火器，通过这个点火器完成第一侧铺料后的烧结混匀料层表面点火；同时，另一侧铺料器铺料后，烧结混匀料床表面进行第二处点火，完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、两处点火的烧结点火过程。本发明缩短了烧结时间，大幅度的提高烧结机产量，降低能耗，减少了环境污染，降低企业投资，烧结矿冶金性满足高炉生产需要。根据这一原理，也可以进行一次给料、多侧铺料、多处点火，进一步的缩短烧结时间，进一步的提高烧结机产量。

说明书

技术领域

本发明是对冶金行业烧结工艺技术的改进，涉及一种烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺。

背景技术

在目前烧结工艺的技术发展过程中，烧结工作者始终追求提产、降耗、效益获得最大化，为了达到这一目的，烧结工艺采用了预热混匀料、热风烧结、低温点火等技术措施，但因烧结料床内没有着火来源，烧结料床内部混匀料温度仍然较低，烧结过程的着火，主要靠烧结混匀料一次给料、一次铺料、一次表面点火，使混匀料当中的燃料燃烧，燃烧带逐渐下移而完成烧结过程。目前烧结料床表面点火工艺的状况基本上是一次铺料、上表面一次点火，无论是顶燃点火，还是侧燃点火都处在表面点火的工艺方式。这种工艺的特点是，烧结料床经过一次布料后，上表面进行点火，上表面点火温度基本在1000℃-1300℃范围。而烧结料床表面以下内部温度，在相当大的范围内烧结混匀料温度仅能达到30℃-55℃，且没有着火点温度底，这部分烧结料的自然状态，严重影响了烧结过程、影响了烧结机的产率。为了改变这种现状，在烧结工艺中，实施了热风助燃点火、热风预热、热风烧结等技术措施。从生产实践看，虽然取得一定的效果，但热风与烧结料的热交换效率低，对烧结过程的意义并不是很明显。目前烧结料床铺料、表面点火的工艺的结构，烧结用的铁料、熔剂、燃料，经过按比例配料、混匀后，通过皮带运输机、布料机按一定速度运到烧结机台车上，经平料整平后进行表面点火，表面点火的温度1000℃-1300℃，点火时间1分钟左右，每吨烧结矿需要0.1-0.8GJ的热量。随着烧结机以1-4m/min的速度运行，抽风机形成的负压，烧结料表面的着火层以20mm/min左右的速度逐渐下移，直至烧结终点，从而结束烧结造块过程。

发明内容

本发明烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺，是以现有烧结工艺、主体设备不变为前提，通过改变烧结铺料结构，在一次给料的条件下实现两侧铺料，两处点火，即一侧铺料后进行一处点火，另一侧铺料后进行一处点火，两处铺料、点火同时进行，经过抽风空气助燃，形成两个燃烧带，使烧结混匀料床中部、上部实现同步燃烧，达到节能降耗，减少污染，降低投资，大幅度提高烧结机产率的目的。

本发明烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺内容简述：

本发明烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺，其特征在于：在一次给料的情况下，实现双侧铺料，并在料层中部、上部两处进行点火，即烧结双侧铺料器下部，安装一处点火用的点火器，通过这个点火器完成一侧铺料后的烧结混匀料层表面点火；同时，另一侧铺料器铺料后，烧结混匀料床表面进行一处点火，完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、两处点火的烧结点火过程，根据这一原理，进行一次给料、多侧铺料、多处同时连续点火，进一步的缩短烧结时间，进一步的提高烧结机产量。

烧结混匀料通过两侧铺料装置，将混匀料铺到烧结机运行台车上，随着烧结机台车连续运行，通过一侧一次给料，第一层混匀料进入两侧铺料机下进入第一处点火器，进行表面点火；同时随着烧结机的运行，另一侧混匀料铺料进入第二处点火器，进行表面点火，随着抽风负压的连续作用，双层着火面同时进行燃烧烧结，完成了一次给料、两侧铺料、两侧点火的工艺过程。

两处点火助燃空气的压力0.01atm-3atm，气体燃料压力为0.01atm-3atm，表面燃烧温度在750℃-1300℃范围内。燃烧烧嘴的排列可以是有规则平行排列，也可以无规则排列，通过烧结料床两处同时连续点火，达到烧结混匀料中部、上部燃烧，完成烧结混匀料床的上部、内部同步进行着火、熔化、结晶、成块过程。

本发明烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺，经过两处点火，缩短了烧结时间，大幅度的提高烧结机产量，降低能耗，减少了环境污染，降低企业投资，烧结矿冶金性能满足高炉生产需要。根据这一原理，也可以进行一次给料、多层铺料、多处点火同时进行，进一步的缩短烧结时间，进一步的提高烧结机产量。

附图说明

图1是烧结机结构示意图

图2是烧结机一次给料、两侧铺料、两处点火工艺纵断面剖面示意图

图3是烧结机两处点火工艺横断面剖面示意图

具体实施方式

本发明烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺是这样实现的，在一次给料的情况下，实现双侧铺料，并在料层中部、上部两处进行同时铺料、点火，即烧结双侧铺料器下部，安装第一处点火用的点火器，通过这个点火器完成第一次铺料后的烧结混匀料层表面点火；同时，另一面铺料器铺料后，烧结混匀料床表面进行第二处点火，完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、两处点火的烧结点火过程，根据这一原理，也可以进行一次给料、多侧铺料、多处同时连续点火，进一步的缩短烧结时间，进一步的提高烧结机产量。

烧结混匀料通过两侧铺料装置，将混匀料铺到烧结机运行台车上，随着烧结机台车连续运行，通过一次给料，第一侧混匀料进入两侧铺料机下进入第一个点火器，进行表面点火；同时随着烧结机的运行，另一侧混匀料进入第二个点火器，进行表面点火，随着抽风负压的连续作用，双层着火面同时进行燃烧烧结，完成了一次给料、两侧铺料、两侧点火的工艺过程。

两处点火助燃空气的压力0.01atm-3atm，气体燃料压力为0.01atm-3atm，表面燃烧温度在750℃-1300℃范围内。燃烧烧嘴的排列可以是有规则平行排列，也可以无规则排列，通过烧结料床两处同时连续点火，达到烧结混匀料中部、上部燃烧，完成烧结混匀料床的上部、内部同步进行着火、熔化、结晶、成块过程。

下面结合附图做具体说明，见图1烧结机结构示意图，

图中：1是烧结机驱动头轮，烧结台车随着驱动头轮的转动，连续不断的运行。2是烧结机单侧铺料器，烧结混匀料一次给料后，经过单侧铺料器给到台车上。3是烧结机点火装置，装满混匀料的台车经过点火装置进行一次表面点火。4是烧结机点火后保温罩保温罩，点火后的混匀料床，经过保温罩进行保温。5是烧结机台车，是烧结机连续不断运行的链节，装满混匀料后循环运行。6是烧结机抽风烧结风箱，随着装满混匀料的烧结机台车不断运行，经过风箱上，经过抽风负压的作用，实现烧结混匀料燃烧、结晶过程。7是烧结机传动尾轮，烧结机台车经过尾轮，形成封闭环行运动轨迹，15是烧结混匀料给料装置，烧结混匀料通过给料装置，自由落到一次铺料器上。

见图2烧结机一次给料、双侧铺料、两处点火工艺纵断面示意图，图中：15是烧结机给料装置，烧结混匀料经过一次给料，自由下落到双侧铺料上部。11是双侧铺料装置，当烧结混匀料自然下落到双侧铺料装置上，形成自然堆角，烧结混匀料经过自然堆角通过两侧斜面，均匀的铺到台车上。12是烧结第一处点火装置，当一侧烧结混匀料均匀铺倒台车后，随着台车的运行，混匀料进入第一处点火进行表面点火。13是烧结第一处点火烧嘴，气体燃料、助燃空气通过烧嘴流出后进行燃烧，点燃混匀料床表面。3是烧结第二处点火装置，当另一侧烧结混匀料均匀铺倒台车后，随着台车的运行，混匀料进入第二处点火进行表面点火。8是烧结第二处点火烧嘴，气体燃料、助燃空气通过烧嘴流出后进行燃烧，点燃混匀料床表面。9是烧结机装料后烧结料床，随着烧结机连续运行，烧结混匀料连续不断形成烧结料床。5是烧结机台车，是烧结机连续不断运行的链节，装满混匀料后循环运行。6是烧结机抽风烧结风箱，随着装满混匀料的烧结机台车不断运行，经过风箱上，经过抽风负压的作用，实现烧结混匀料燃烧、结晶过程。

图3是烧结机两处点火工艺横断面剖面示意图，图中：12是烧结第一处点火装置，当一侧烧结混匀料均匀铺倒台车后，随着台车的运行，混匀料进入第一处点火进行表面点火。13是烧结第一处点火烧嘴，气体燃料、助燃空气通过烧嘴流出后进行燃烧，点燃混匀料床表面。3是烧结第二处点火装置，当另一侧烧结混匀料均匀铺倒台车后，随着台车的运行，混匀料进入第二处点火进行表面点火。8是烧结第二处点火烧嘴，气体燃料、助燃空气通过烧嘴流出后进行燃烧，点燃混匀料床表面。9是烧结机装料后烧结料床，随着烧结机连续运行，烧结混匀料连续不断形成烧结料床。5是烧结机台车，是烧结机连续不断运行的链节，装满混匀料后循环运行。6是烧结机抽风烧结风箱，随着装满混匀料的烧结机台车不断运行，经过风箱上，经过抽风负压的作用，实现烧结混匀料燃烧、结晶过程。

烧结混匀料通过两侧铺料装置，将混匀料铺到烧结机运行台车上，随着烧结机台车连续运行，通过一次给料，第一侧混匀料进入两侧铺料机下进入第一个点火器，进行表面点火；同时随着烧结机的运行，另一侧混匀料进入第二个点火器，进行表面点火，随着抽风负压的连续作用，双层着火面同时进行燃烧烧结，完成了一次给料、两侧铺料、两处点火的工艺过程。两处点火助燃空气的压力0.01atm-3atm，气体燃料压力为0.01atm-3atm，表面燃烧温度在750℃-1300℃范围内。燃烧烧嘴的排列可以是有规则平行排列，也可以无规则排列，通过烧结料床两处同时连续点火，达到烧结混匀料中部、上部燃烧，完成烧结混匀料床的上部、内部同步进行着火、熔化、结晶、成块过程，从而降低能原消耗，达到提高烧结机效率的目的。预计实行烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺后，烧结使用的固体燃料在原有基础上，下降15％，烧结机台时效率提高30％以上。使履带式烧结机成为机上烧结、冷却机，大幅度降低企业设备投资规模，大幅度减少占地面积，大幅度减少环境污染。

经预测采用烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺的效益：

1、工业标准煤下降带来的效益：年产385万吨烧结矿的烧结机，烧结矿单位标准煤耗60kg/标煤，节约15％，标准煤消耗单位烧结矿下降9kg，标准煤单位成本每吨500元，年效益为1700万元。

2、烧结机台时效益提高带来的效益：原每小时生产烧结矿485吨，台时效率提高30％，固定费用每吨60元，年效益为8700万元。

3、气体燃料消耗上升：单位烧结矿气体燃料消耗0.12GJ，每吉焦单价35元，实行局部多点连续点火后，单位烧结矿气体燃料消耗提高到0.24GJ，年费用为1600万元。

4、一次性固定资产投入500万元。

5、合计直接年创效益为8000万元以上。

烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结新工艺，能够节约能原消耗，提高烧结机台时效率，烧结矿冶金性满足高炉生产需要，具有投资少、效益巨大，当年投资，当年见效，特别是新建烧结厂，基建规模明显下降的明显优势，可在烧结行业广泛推广使用。同时，本发明适用于一次给料、多侧铺料、多处点火带式烧结机、培烧机，最大限度提高产量、降低消耗，并获得显著的经济和社会效益。