含铂配位化合物的浸涂液和应用其制备铂涂层的方法

摘要

本发明涉及一种含铂配位化合物的浸涂液，其中，铂配位化合物以铂为中心原子，配位体为硝基(NO2)、氨基(NH2)中的一种或两种的组合，助溶剂为酸性物质，包括有机酸和无机酸。本发明还涉及一种应用上述含铂配位化合物的浸涂液制备铂涂层的方法。本发明采用了一种新的浸涂液配方，通过热分解方法在镀件上沉积铂；该浸涂液中应用的铂配位化合物，热分解时不易产生严重的铂挥发损失；采用本发明所说的酸性物质助溶剂，可显著提高上述铂配位化合物在水中的溶解度，从而提高制备铂涂层的速度和涂层质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种含铂配位化合物的浸涂液和一种制备铂涂层的方法，特别是一种应用该含铂配位化合物的浸涂液制备铂涂层的方法。

背景技术

目前，沉积铂涂层的方法有电镀、爆炸复合、轧制和拉拔复合、气相沉积、磁控溅射和热分解等方法。这些方法在使用上都有一定的局限性。例如，采用热分解制备铂涂层，现多采用含氯铂化合物，该化合物热分解时发生严重的铂挥发损失，不含氯的铂化合物在水和有机溶剂中溶解度很小，不宜配制高浓度的化合物溶液。这些不足限制了采用热分解法制备铂涂层的广泛使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术中的不足，采用一种新的浸涂液配方，通过热分解方法来制备铂涂层，可显著提高铂涂层质量和生产速度。

为此，本发明提供了一种含铂配位化合物的浸涂液，其中，铂配位化合物以铂为中心原子，配位体为硝基(NO₂)、氨基(NH₂)中的一种或两种的组合，助溶剂为酸性物质，包括有机酸和无机酸。

本发明还提供了一种应用上述含铂配位化合物的浸涂液制备铂涂层的方法，其中，包括：

步骤1、将所述铂配位化合物和所述助溶剂倒入烧杯中，再加入去离子水，加热到60-80℃，使所述铂配位化合物溶解，此时，使每升溶液含铂(以纯铂计算)50-100克，所述助溶剂含量为50-80克；

步骤2、将所述溶解的含铂溶液倒入浸涂槽中；

步骤3、将所述浸涂槽在水浴中加热，并保温在70±10℃；

步骤4、将欲镀铂钛件或陶瓷件缓慢放入浸涂槽中，停留2-5分钟，再缓慢提出钛件或陶瓷件；

步骤5、将所述浸涂后的钛件或陶瓷件放在电热板上或红外灯下烘干，再挂在料架上放入箱式电阻炉中加热至铂的配位化合物分解，在钛件或陶瓷件上沉积铂涂层。

本发明采用了一种新的浸涂液配方，通过热分解方法在镀件上沉积铂。该浸涂液中应用的铂配位化合物，热分解时不易产生严重的铂挥发损失；采用本发明所说的酸性物质助溶剂，可显著提高上述铂配位化合物在水中的溶解度，从而提高制备铂涂层的速度和涂层质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明应用含铂配位化合物的浸涂液制备铂涂层的方法的流程图。

具体实施方式

实施例1

发明的浸涂液配方中铂配位化合物以铂为中心原子，配位体为硝基(NO₂)、氨基(NH₂)中的一种或两种的组合，助溶剂为酸性物质，包括有机酸和无机酸。每升浸涂液含铂(以纯铂计算)50-100克，所述助溶剂含量为50-80克。铂配位化合物可为PtNH₂NO₂(NH₃)₂或Pt(NH₃)₂(NO₂)₂，该化合物热分解时不易产生严重的铂挥发损失。酸性物质助溶剂可显著提高它们在水中的溶解度，从而提高制备铂涂层的速度和涂层质量。该酸性物质可为有机酸或无机酸。

实施例2

图1为本发明应用上述含铂配位化合物的浸涂液制备铂涂层的方法的流程图，如图1所不，包括如下步骤：

步骤1、将所述铂配位化合物和所述助溶剂倒入烧杯中，再加入去离子水，加热到60-80℃，使所述铂配位化合物溶解，此时，使每升溶液含铂(以纯铂计算)50-100克，所述助溶剂含量为50-80克；所述烧杯采用200毫升烧杯；

步骤2、将所述溶解的含铂溶液倒入浸涂槽中；浸涂槽的形状和大小由镀铂件的形状和大小决定，为少用浸涂液，浸涂槽应尽量小，浸涂镀件时可采用玻璃容器，浸涂大件时可采用聚四氟乙烯容器；

步骤3、将所述浸涂槽在水浴中加热，并保温在70±10℃；

步骤4、将欲镀铂钛件或陶瓷件缓慢放入浸涂槽中，停留2-5分钟，再缓慢提出钛件或陶瓷件；

步骤5、将所述浸涂后的钛件或陶瓷件放在电热板上或红外灯下烘干，再挂在料架上放入箱式电阻炉中加热至铂的配位化合物分解，在钛件或陶瓷件上沉积铂涂层。

实施例3

本实施例与第二实施例的区别仅在于，所述步骤2中所述的浸涂槽为玻璃容器或聚四氟乙烯容器。

上述第二实施例中的步骤4中所述的欲镀铂钛件为经碱洗除油，酸洗除表面杂质后，在草酸溶液中煮沸一小时，进行表面粗化后，再用自来水冲洗，干燥后的钛件。

上述第二实施例中的步骤4之后还包括：将所述钛件或陶瓷件在浸涂槽上方停留1-2分钟，使所述钛件或陶瓷件的下部多余的浸涂液回滴到浸涂槽中。

上述第二实施例中的步骤5中具体为：

步骤51、将所述浸涂后的钛件或陶瓷件放在电热板上或红外灯下烘干；

步骤52、再挂在料架上放入箱式电阻炉中加热，所述箱式电阻炉保持在550±10℃，至铂的配位化合物分解，在钛件或陶瓷件上沉积铂涂层；

步骤53、所述钛件或陶瓷件在所述箱式电阻炉中再保温1-2分钟。

上述第二实施例中，多次重复所述步骤1至步骤5，至铂涂层达到需要的厚度。涂层厚度由沉积的铂的重量计算得到。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。