用于对轧机机座里或轧机机列里，例如串联轧机机列里的轧辊附件进行安装和功能检验的方法和装置

摘要

本发明涉及用于对轧机机座(1)里的轧辊附件(4)进行安装和功能检验的一种方法和装置，其中至少一部分数量的轧辊附件(4)分别构成一个结构单元(5)，所述方法和装置节省了检验时间和安装时间，其方法是将用于预安装的具有功能检验的结构单元(5)布置在一个安装板上，在轧机机座(1)外面设定和/或检验，而且至少一个设定好的和/或检验过的结构单元(5)可运行地布置在两个轧机机座(1)之间，主要在机座中间腔(9)里，并在轧机机架(1a；1b)的结构上可以固定住的支承点(10)上布置在一个基本框架(18)上。

说明书

本发明涉及一种用于对轧机机座里或轧机机列里，例如串联轧机机列里的轧辊附件进行安装和功能检验的方法和装置，其中至少一部分数量的轧辊附件分别构成一个结构单元，它在运行时固定在相应的轧机机架上。

由EP 0 349 840 A2已知一种这样的结构单元。在那里应该基本上在轧机的机座外面使相互分开的结构单元被替代，这些结构单元不仅要求有附带的和相对较大的位置，而且也难于接近并相应地难于维护和操纵。作为已知的所述的一种结构单元具有布置在轧机入口侧和出口侧的钢带转向器、喷射机构、轧制钢带提升装置、输出轨道和轧制钢带导向平台，其中轧制钢带提升装置与钢带转向器、喷射机构、输出轨道和轧制钢带导向平台组合成一个结构单元并在工作辊的辊隙附近布置在轧机机座里。单个装置也可以集成在工作辊-弯曲部件里。尽管一种这样的结构方式已经经过证实，但还是有一些需要改善的、以前还没有考虑到的问题。

本发明的任务是简化在安装和功能检验时结构单元的搬运并更快更省时地完成工作。

所提出的任务按照本发明按如下方法来解决：用于预装配的具有功能检验的结构单元布置在一个安装板上，在轧机机座外面进行设计和/或检验，而且至少一个设定的和/或检验过的结构单元在运行时布置在两个轧机机座之间，主要在机座中间腔里并固定在轧机机架的结构上可以固定住的支承点上。主要优点是可以对在轧机机座以外的所有元件，例如在车间里进行预检验、对传感器进行节省时间的预先接线并对介质用户布管。因此大大简化了在轧机机座里的最终安装，例如缩短了时间，因为不再装配和检验单个组件，而是一个紧凑的单元。因此节省了在施工现场的安装时间，使投入运行的时间缩短而且还能够早在方案设计阶段就选择并规定好在轧机机座上的固定位置，其中这些结构上的优点与所要使用的部件无关。总之使时间和成本都大大节省。

按照其它的特征建议：在轧制方向上在一轧机机列的第一轧机机座里在所涉及的第一轧机机座的相互配属的轧机机架之间装入一个入口侧模块。所涉及的结构单元就是说也可以应用于一个单个的轧机机座上。具有功能检验的预装配同样也在轧制线以外，优先在车间里进行。

另外还建议：在轧制方向上在第一轧制机座和第二轧机机座之间装入一个出口侧模块和一个入口侧模块。

用于对轧机机座里或者轧机机列里，例如串联轧机机列里的轧辊附件进行装配和功能检验的一种装置，其中至少一部分数量的轧辊附件分别形成一个结构单元，它在运行时固定在相应轧机机架上，该装置按照装置方面的发明按如下来设计：按照另外的特征一个入口侧模块包括至少

-一个用于乳化液的入口侧喷射横梁

-一个用于辊隙润滑的上喷射横梁

-一个用于辊隙润滑的下喷射横梁

-一个钢带夹紧装置

-喷射防护壁和

-钢带导向平台

并且在轧机机座外面在一个安装板上进行检验和/或设定并在轧机机座内部布置在一个基本框架上。突出的元件则构成一个结构单元(模块)。此外如果想要的话，也可应用基本框架作为安装板。

一种设计方案在于：结构单元布置在轧机机列里的两个在轧制方向上紧随着的轧机机座之间并由至少一个出口侧模块和一个入口侧模块构成。这里所述两个结构单元可以构成一个共同的模块，如果一种这样的结构方案有利的话。

一种改进方案是使入口侧和出口侧模块在轧制方向上相互紧随的轧机机座之间的一个共同的结构单元内部设置在一个框座上。

此外还规定了：出口侧模块和入口侧模块在装入状态下布置在一个由侧护壁和两个横梁构成的基本框架上并设有一个灵活的格筛条。

按照其它特征规定了：出口侧模块至少包括如下物品：

-一个用于上、下工作辊的钢带转向器，

-一个中间腔清洗横梁，

-一个出口侧乳化液喷射机构，

-一个上部清洗和冷却横梁，

-一个下部清洗和冷却横梁，

-一个钢带数据测量机构，

-一个钢带应力测量辊，

-一个具有用于带速测量装置的保护机构的支架，

-一个用于钢带厚度测量装置的保护机构，

-固定的钢带导向平台，和

-一个具有集成的钢带冷却装置的钢带压紧辊，和

-基本框座。

突出的物品在机座中间腔内部构成至少一个结构单元。

工作原理的基础也可以是：在轧机机列的轧制线上和在一个轧机机座内部，为了安装用于最终装配和运行状态的相同的、类似的或者不同的结构单元，由两个横梁、侧护壁和格筛条构成了基本框架。

在附图中示出本发明的实施例并在以下详细加以说明。附图示出：

图1：轧机机列，例如串联轧机机列的一个部分的侧视图；

图2：用于在轧制线外面在轧机机座中间腔里安设一个或多个结构单元的单个组件，也就是说用于在车间里对带有功能检验的结构单元预安装的基本框架的透视图，所述车间各有一个入口侧模块和一个出口侧模块；和

图3：只有一个结构单元的同一个基本框架。

图1中示出两个位于一个轧制线6上的单个轧机机座1。每个轧机机座1由(横向于轧制方向11)依次布置的轧机机架1a和1b组成。多个这样的轧机机座1构成一个轧机机列2。例如一列五个轧机机座1就可以是一个串联轧机机列3。每个轧机机座1装有轧辊附件4。轧辊附件4构成相同的和/或类似的和/或不同的结构单元5。这样的结构单元5称为“模块”。

结构单元5作为入口侧模块12和作为出口侧模块13在每个轧机机架1里和机座中间腔9里固定在一个基本框架8上(参见图2和3)。基本框架8在机座中间腔9里构成一个特别的独立的结构单元5。该基本框架8由两个横梁19，由侧护壁17a，17b和一个格筛条21组成。

在机座中间腔9里在基本框架8上左边是一个出口侧模块13，右边是一个入口侧模块12。在机座中间腔9里的这些结构单元5结构上配属于一个支承点10并在那里固定住。支承点10可以早在方案设计阶段就规定，与装入的结构单元5无关。

本发明的优点基本上按如下来达到：用于在安装板(未示出)上进行具有功能检验的预装配的结构单元5在轧机机座1外面，例如在车间里在安装板上布置，在轧机机座1外面进行设定和检验，并且至少一个设定的和/或检验过的结构单元5主要在机座中间腔9里布置在两个轧机机座之间并且在轧机机架1a，1b的结构上可以固定的支承点10上固定住。

以下说明一个结构单元5作为入口侧模块5的实施例：轧辊附件4具有用于乳化液的入口侧喷射横梁14。为此设有一个用于辊隙润滑的上喷射横梁15a和一个用于辊隙润滑的下喷射横梁15b。在此前面设有一个钢带夹紧装置16。轧制钢带借助于一个钢带导向平台18实现导向。在轧制方向11上一个这样的结构单元5可以布置在一个轧机机列2的第一轧机机座1里作为在相互配属的轧机机架1a，1b之间的入口侧模块12。

在机座中间腔9里的结构单元5安装在基本框架8、两个具有双侧侧护壁17a，17b的横梁19上，其中为了操作人员的工作采用一种格筛条21。基本框架8保持在支承点10上。

在以下段落里叙述了用于另一个结构单元5作为出口侧模块13的实施例。在该位置上出口侧模块13称为中间腔-出口侧模块22a并设置一个钢带转向器22。钢带转向器22配属于一个下工作轧辊23b。轧辊附件4固定在机架壁24上。配属于由工作辊和支承辊组成的轧辊组设有一个中间腔清洗横梁25和一个上部清洗和冷却横梁26a和一个下部清洗和冷却横梁26b。在构件之间是一个钢带数据测量机构27。在进入右轧机机座1之前有一个钢带应力测量辊28。围绕该测量辊是用于钢带速度求取装置的构件的支架和保护机构29。此外用于带速测量装置的支架30固定在基本框架8上。示出一个用于带厚测量装置的保护机构31。之后示出一个具有集成有钢带冷却装置的钢带压紧辊33的固定的钢带导向平台32。结构单元5，也就是说入口侧模块12这里构成一个机座中间腔入口模块34。与之对应地(类似于入口侧喷射横梁14)形成一个入口侧乳化液喷射横梁35。这(类似于15a，15b)包括一个用于辊隙润滑的上部喷射横梁36a和一个用于辊隙润滑的下部喷射横梁36b。作为补充这里出口侧模块13具有一个带有多区冷却润滑的乳化液喷射系统37。类似于喷射横梁15a，15b设有一个用于辊隙润滑和多区冷却的上部喷射横梁38a和一个用于辊隙润滑和多区冷却的下部喷射横梁38b。一个相应的中间腔清洗横梁40对应于中间腔清洗横梁25。一个带有附件的钢带夹紧装置41对应于钢带夹紧装置16，其中钢带夹紧装置41的驱动部位的附图标记为42。这些元件固定在一个机架壁43上。同样也设有一个导向平台44和一个可摆动的钢带导向平台45。

图2示出在轧制线6外面，例如在车间里用于带有功能检验的预装配的构造。入口侧模块12和出口侧模块13设有附属的喷射护壁7a和7b。设有基本框架8来随后借助于侧护壁17a，17b固定在轧机机架1a，1b上。

按照图3示出的基本框架8具有两个横梁19和侧护壁17a，17b。在轧制方向11上看，钢带导向平台18、侧护壁17a，17b、钢带夹紧装置16，41和上喷射横梁38a以及下喷射横梁38b相互并排布置。

                附图标记列表

1    轧机机座                  19   两个横梁

1a   轧机机架                  20

1b   轧机机架                  21   格筛条

2    轧机机列                  22   用于工作辊的钢带转向器

3    串联轧机机列              22a  中间腔-出口侧模块

4    轧辊附件                  23a  具有钢带转向器的上工作辊

5    结构单元                  23b  具有钢带转向器的下工作辊

6    轧制线                    24   机架壁

7a   喷射防护壁                25   中间腔清洗横梁

7b   喷射防护壁

8    基本框架                  26a  上部清洗和冷却横梁

9    机座中间腔                26b  下部清洗和冷却横梁

10   支承点                    27   钢带数据测量机构

11   轧制方向                  28   钢带应力测量辊

12   入口侧模块                29   用于钢带测量速度的支架

                                    和保护机构

13   出口侧模块                30   用于带速测量装置的支架

14   用于乳化液的入口侧        31   用于带厚测量仪的保护机构

     喷射横梁

15a  用于辊隙润滑的            32   固定的钢带导向平台

     上喷射横梁

15b  用于辊隙润滑的            33   集成有钢带冷却装置的

     下喷射横梁                     钢带压紧辊

16   钢带夹紧装置              34   机座中间腔-入口模块

17a  侧护壁                    35   入口侧乳化液喷射横梁

17b  侧护壁

18   钢带导向平台

36a  用于辊隙润滑的上喷射横梁

36b  用于辊隙润滑的下喷射横梁

37   乳化液喷射系统和多区冷却润滑

38a  用于辊隙润滑和多区冷却的上喷射横梁

38b  用于辊隙润滑和多区冷却的下喷射横梁

39

40   中间腔清洗横梁

41   具有附件的钢带夹紧装置

42   钢带夹紧装置的驱动部位

43   机架壁

44   导向平台

45   可摆动的导向平台