用于以预定的分布图案将粘合材料的液滴沉积在表面上的装置和方法

摘要

所述装置包括至少一个支承元件(6)，多个凸起附件(7)按照预定的分布固定在所述支承元件(6)上。支承元件(6)可以在至少一个第一位置和至少一个第二位置之间移动，在所述第一位置处，凸起附件(7)的至少端部被至少部分地浸入到含有胶水的容器(9)中，以便少量的胶水保持粘附在凸起附件(7)的端部，而在所述第二位置处，凸起附件(7)的端部至少被提升到一个表面上，以便至少有少量胶水的部分与表面接触并沉积在表面上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于以预定的分布图案将粘合材料的液滴沉积在表面上的装置和方法。

背景技术

本发明的装置和方法的一个优选实施领域是实现镶嵌型瓷砖的有序群。在这些有序群中，采用胶水液滴将瓷砖，通常是小尺寸的陶瓷灵活地结合在一起，使得在瓷砖之间维持一定的空间-实际上是线条。瓷砖可以被布置成诸如矩形或者方形矩阵，以替代大量单个的较小镶嵌型瓷砖来进行铺设。

实现这些瓷砖组包括在非粘附材料的光滑托盘中沉积一定数量的胶水液滴，以及在托盘上布置预设数量的瓷砖，从而使瓷砖边缘叠置着胶水液滴，不过这些瓷砖不会相互接触到。

第一种已知类型的用于胶水液滴沉积的装置包括使用一个或者多个喷射器，将胶水喷射到指定用于接收胶水液滴的表面上。相对于表面产生相对运动的喷射器能够以预定的时间间隔向表面喷射胶水。第二种已知类型的装置包括采用“丝网”型平板，该平板承载着按照一定位置布置的多个孔，所述位置指胶水点将要在接收它们的表面上所占据的位置。位于平板上方的辅助机构(doctor)推动预先分布好的胶水使其穿过平板。被指定用来沉积胶水的表面被放置在“丝网”的下方，因而胶水能够选择性地穿过“网”，按照预先确定的模式沉积。

已知类型的设备存在一些缺陷。

在第一种情况中，由于需要大量的支承和控制装置，喷射器使得装置相对昂贵。通常，为了限制装置的成本和复杂性，使用的喷射器的数量小于待沉积的胶水液滴的数量。为了实现需要的模式，所以必须使用一机械装置，该机械装置在喷射器和需要胶合的表面之间启动一相对运动，这就不可避免地减缓了操作速度。喷射器也需要维护操作，以防止或者清除胶水液滴的硬化成型物。

在上述第二种情况，即沉积胶水的“丝网”型设备中，这种设备相对昂贵和复杂。“丝网”板必须进行经常性的清理操作以使其能够正确地工作，并且当需要不同的胶水滴剂模式时，必须替换“丝网”板。

本发明的主要目的是提供一种用于将胶水液滴沉积到表面上的装置和方法，所述装置和方法不需要使用喷射器和“丝网”型板。

本发明的一个优点是提出的解决方案在现实和控制中非常简单而经济。

本发明进一步的优点是胶水液滴的沉积非常快速和精确。

这些目的和优点以及除此之外的其它内容都由本发明实现，其特征体现在下面的权利要求中。

发明内容

本发明的进一步特征和优势将从下文中的本发明一些优选但非排他性的实施例的详细描述中更好地显现出来，通过附图中的非限定性实施例来举例说明，其中：

图1是第一实施例的垂直正视图中的示意性前视图；

图2是第二实施例的垂直正视图中的示意性前视图，其中描述了第一实施配置；

图3是图2在第二实施配置中的局部视图；

图4是图2在第三实施配置中的视图；

图5是图2在第四实施配置中的视图；

图6是按照图3的II-II线得到的局部剖视图；

图7是按照图5的IV-IV线得到的局部剖视图；

图8是第三实施例的垂直正视图中的示意性前视图。

本发明的装置包含至少一个支承元件6，多个凸起附件7按照预定的分布固定在所述支承元件上。

支承元件6通过特定的装置在至少一个第一位置和至少一个第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，至少凸起附件7的端部被至少部分地浸入到含有胶水的容器9中，而在所述第二位置处，凸起附件7首先和至少一个表面5接触，随即分开，从而在每个附件上至少有少量胶水的部分粘结到表面5上。这就能够实现在表面5上产生胶水分布形成的预定图案。

在相对于图1至7所示装置的第一和第二实施例中，表面5由支承体50的上表面5限定而成，该支承体通过本发明所述方法的描述将变得清晰，它用于形成镶嵌型瓷砖100的有序群。

由于支承元件6的可活动性，相对的凸起附件7至少被部分地浸入到容纳在容器9内的胶水中而被弄湿。随后提升支承元件6，这就意味着凸起附件7的端部在从容纳有胶水的容器9中离开时，已经有胶水的少量液滴粘附在其端部。

支承元件6支承着带有胶水的凸起附件7，随后该支承元件6被放置在接近上表面5处，以便将凸起附件7提升到上表面5；这样，附着在凸起附件7端部的胶水液滴开始与上表面5接触。随后，通过将凸起附件7的端部和上表面5分离(在实施例中，指抬升凸起附件)，每个液滴的部分胶水便粘着在上表面5上。使用获得上表面5和凸起附件7的特定材料使得在凸起附件7离开上表面5后，留在上表面5上的胶水的数量是能够精确测量的数量。因此，按照预定的几何布置(所述布置显然由凸起附件7的排列所决定)，可以将胶水的小量液滴安置在上表面5上。

本发明的装置还包括一第一输送平面2，所述输送平面2被预先安排用于输送以恰当顺序布置在托盘3上的瓷砖100；以及一第二输送平面4，它与第一输送平面2平行，被预先安排用于输送支承体50。托盘3上瓷砖100的有序布置是在一位于第一输送平面2上游的工位上完成的，其中所述工位未在附图中示出。含有胶水的容器9设置在第二输送平面4的侧面。在第一实施例中，支承元件6借助包含有可动第一杆件10的装置，沿着垂直于第一和第二输送平面2、4的方向，相对于第一滑动件11在第一和第二输送平面2，4之上运动，这里该第一滑动件11能够在框架110上相对于第一和第二输送平面2、4，在与输送平面平行的平面内横向运动。

同样也提供了在保持瓷砖100的布置不变的情况下，用于将瓷砖100从托盘3运送到支承体50的装置。这些装置包括一带有多个吸管103的头部102，所述吸管103用于根据操作粘附在瓷砖100上。头部102连接在第二杆件12上，所述第二杆件12可以沿着垂直于第一和第二输送平面2，4的方向，相对于第二滑动件13运动，该第二滑动件13能够在框架110上相对于第一和第二输送平面2、4，在与输送平面平行的平面内横向运动。

在第二优选实施例中，如图2至7所示，含有胶水的容器9布置在第二输送平面4的旁边，与第二输送平面4间隔一距离，该距离与第一输送平面2和第二输送平面4设置间隔的距离一致。支承元件6和头部102连接到横臂14上，所述横臂可在第一和第二输送平面2、4上运动，并由包括杆件15的装置提供动力，所述杆件15可相对于滑动件16沿垂直于第一和第二输送平面2、4的方向运动。滑动件16能够在框架110上相对于第一和第二输送平面2、4，在与输送平面平行的平面内横向运动。支承元件6和头部102间隔一定的距离，该距离与容器9和第二输送平面4之间的距离一致，并且也与第一和第二输送平面2、4之间的距离一致。

支承元件6、头部102、第一和第二输送平面2、4以及容器9之间的相对位置使本发明的装置能够有效运行。

在周期开始的位置，支承元件6在第一位置上，即至少凸起附件7的端部被至少部分地浸入在含有胶水的容器9中。在该初始位置，横臂14处于较低的位置，头部102的吸管103与布置在第二输送平面4上的支承体50的上表面5接近。从该初始位置将横臂14提升并输送，以便使支承元件6向第二输送平面4移动。当支承元件6位于上表面5的位置时，横臂14降低并使支承元件6到达第二位置。在该位置上，如前所述，附件7被提升到上表面5上，其浸润的胶水至少部分地沉积在上表面5上，此时，胶水液滴101的沉积开始。在该位置，头部102靠近第一输送平面2，吸管103附着在位于第一输送平面2上的托盘3中的瓷砖100上。从该位置将横臂14再次提升，使其离开胶水液滴101，并将其平移，从而将支承元件6带到容器9处，并使与粘附着瓷砖100的吸管连接的头部102返回到第二输送平面。在该位置，横臂14向初始位置降低，凸起附件7的端部被浸入到容器9中包含的胶水中，同时吸管103将瓷砖100释放到上表面5上，此时所述上表面5上已沉积有利用凸起附件7而粘附的胶水液滴101。胶水液滴以预定模式沉积在上表面5上，以便瓷砖100至少部分地叠置在胶水液滴101上。每个胶水液滴101实际上是至少两个相邻瓷砖100之间的连接桥梁，该至少相邻的瓷砖不需要往复接触即彼此连接在一起。

所述的操作限定出装置的一个工作周期。在该工作周期的结尾，推进输送平面2，4，带进含有其它瓷砖100的新的托盘3并将其定位，还带来了新的支承体50，随即新的工作周期开始。第二输送平面4的推进，将带有粘附在胶水液滴101上的瓷砖100的支承体50带到图中未示出的加热室或者窑中，在其内胶水开始起作用，瓷砖100之间的连接变得更为牢固。

相对于图1所示的第一实施例，支承元件6和头部102的运动是独立的，但是工作周期的阶段保持相同。

在如图8所示的本装置的第三实施例中，粘附胶水液滴101的表面，是由包含多块瓷砖100的放置表面105的平面构成的，其中所述瓷砖100位于输送平面2’上。在该实施例中，只有一单一的输送平面，瓷砖以有序群的方式放置在其上。该有序群可以放置在各自的托盘中，或者也可不放置在托盘中；在这两种情况下，瓷砖100放置在其被放置时能够看得见的表面上，且在被放置时将会接触到布置表面的它们的放置表面105也是可见的。容器9布置在输送平面2’的旁边。

支承元件6通过包括第一杆件10’的装置可以在运输平面2’的上方运动，其中所述第一杆件10’相对于滑动件11’可以在垂直于输送平面2’的方向上运动。滑动件11’可以相对于框架11’、相对于输送平面2’在与输送平面平行的平面内运动。

胶水液滴101的沉积直接在瓷砖之间进行。当支承元件6处在第二位置时，附件7位于由瓷砖100的放置表面105所限定的表面上，而且凸起附件7位于瓷砖100之间的间隔处。这样凸起附件7上的胶水液滴就被布置在相邻的瓷砖100之间，部分位于放置表面105上，部分位于瓷砖100的侧面，这与本装置的第一实施例中发生的情况类似。

由上述实施例规定的本发明的方法，实现了按照预定布置的方式将胶水液滴沉积在表面上，它包括下列步骤：

将按照预定的分布固定在一支承元件6上的凸起附件7的端部浸湿，以便少量的胶水保持粘附在至少凸起附件7的端部上；

将凸起附件7的端部提升到至少一个表面5上，从而至少少量的胶水与至少一个表面5接触；

将凸起附件7与至少一个表面5分开，从而使得至少少量胶水的一部分保持粘附在至少一个表面上。

采用胶水将固定在支承元件6上的凸起附件7的端部浸湿的步骤包括下述步骤，即至少部分地将附件7浸入到含有胶水的容器中。

将凸起附件7的端部提升到至少一个表面5的步骤，是在提升支承元件6以使附件7的端部从容纳在容器9中的胶水中显露出来以后实施的。

本发明提供了重要的优点。

首先它是经济的，因为不需要使用喷射器或者“丝网”型设备来沉积胶水，作为替代，本发明提供了一种非常简单的设备进行操作和控制。

此外，不必进行喷射器和丝网所需要的多次清理操作，因此提高了生产率并降低了操作成本。