包括能够有效对齐纸张的纸张处理单元的成像装置

摘要

一种成像装置包括成像机构和纸张处理单元，成像机构被构造用以形成图像并将该图像转印到纸张元件上。纸张处理单元包括纸张对齐单元；排出纸张托盘，其被构造用以叠置纸张元件；纸张止挡件，其被构造用以在纸张元件的尾部边缘将其对齐；送回机构，其被构造用以将叠置在排出纸张托盘上的纸张元件送回到纸张止挡件；和排出机构，其被构造用以将由送回机构对齐的纸张元件从纸张止挡件排出到排出纸张托盘。纸张对齐单元包括堆叠机构，其被构造用以叠置传输到纸张对齐单元的纸张元件；和纸张对齐机构，其被构造用以对齐纸张元件。

说明书

技术领域

本发明一般涉及一种包括纸张处理单元的成像装置，且更特别地涉及一种包括能够有效对齐纸张的纸张处理单元的成像装置。

背景技术

通常，相关领域的成像装置例如复印机、打印机、传真机等等，采用电子照相方法利用色粉形成并显影静电潜像，并将该显影后的图像转印到记录纸上。这种相关领域的成像装置存放有多张记录纸，将它们一张一张地传输到图像转印区域，并排出已转印图像的记录纸。这样，多张记录纸可被随意地或有规律地排出并被叠置在相关领域的成像装置内的特定堆叠位置。自然，记录纸的边缘是没有对齐的。

相关领域的成像装置包括相对于输出的纸张执行闯纸、装订、和/或穿孔的纸张处理单元。由于这种纸张处理单元的存在，叠置在特定堆叠位置的记录纸依据使用者的指令被闯纸、装订、和/或穿孔。

然而，闯纸、装订、和/或穿孔的功能可能并不需要和可以仅在需要的基础上使用。有时，在使用者的角度这些功能可能从不需要。在这种情况下，纸张处理单元本身是一种比无用更糟的相当大的且昂贵的部分。

图1示出了执行闯纸功能的典型机构的一个例子，并展示了它在相关领域的成像装置内出现的故障。如图1所示，纸张处理单元包括闯纸托盘101，其配置有推动板102a、闯纸板102b、以及承载表面104。记录纸103被排出到闯纸托盘101的承载表面104上。当记录纸103被排出到闯纸托盘101上时，推动板102a推动记录纸103。记录纸103的边缘与面对推动板102a的闯纸板102b接触，并将记录纸103对齐。

然而，在如图1所示的电子照相方法的图像定影处理之后记录纸103的一侧可能卷曲。在这种情况下，卷曲的部分吸收推动板102a的力。因此，记录纸103不能被对齐。

发明内容

本专利说明书描述了一种新颖的成像装置，其能够有效地实现纸张对齐并具有减小的尺寸。在一个示例中，一种新颖的成像装置包括被构造用于形成图像并将该图像转印到纸张元件上的成像机构，以及纸张处理单元。纸张处理单元包括纸张对齐单元；排出纸张托盘，其被构造用于叠置纸张元件；纸张止挡件，其被构造用于在纸张的尾部边缘将其对齐；送回机构(returnmechanism)，其被构造用于将叠置在排出纸张托盘上的纸张元件送回到纸张止挡件；以及排出机构，其被构造用于将已被送回机构对齐的纸张元件从纸张止挡件排出到排出纸张托盘。纸张对齐单元包括堆叠机构，其被构造用于叠置已传输到纸张对齐单元的纸张元件；以及纸张对齐机构，其被构造用于对齐纸张元件。

在另一个示例中，一种新颖的纸张处理单元包括纸张对齐单元；排出纸张托盘，其被构造用于叠置纸张元件；纸张止挡件，其被构造用于在纸张的尾部边缘将其对齐；送回机构，其被构造用于将叠置在排出纸张托盘上的纸张元件送回到纸张止挡件；以及排出机构，其被构造用于将已被送回机构对齐的纸张元件从纸张止挡件排出到排出纸张托盘。纸张对齐单元包括堆叠机构，其被构造用于叠置已传输到纸张对齐单元的纸张元件；以及纸张对齐机构，其被构造用于对齐纸张元件。

在另一个示例中，一种纸张对齐单元包括堆叠机构，其被构造用于叠置已传输到纸张对齐单元的纸张元件；以及纸张对齐机构，其被构造用于对齐纸张元件。

附图说明

结合附图一起考虑，并参照下面的详细描述，对本发明所披露的内容的更全面的认识及其所带来许多优点将易于获得，同时变得更好地理解，其中：

图1是相关领域纸张对齐单元的图示。

图2是依据本发明实施例的成像装置的示意图；

图3A是图2的纸张处理单元的示意图

图3B是包括在图3A纸张处理单元中的闯纸器的透视图；

图4是示出了图3A纸张处理单元的动作的示意图；

图5是示出了图3A纸张处理单元的另一动作的示意图；

图6是示出了图3A纸张处理单元的另一动作的示意图；

图7是示出了图3A纸张处理单元的另一动作的示意图；

图8是示出了闯纸器及其驱动机构的示意图；

图9A是示出了依据本发明的示例性实施例的装订器及其驱动机构的示意图；

图9B是从箭头B的方向观察图9A的装订器及其传输机构的平面视图；

图10是图2中示出的成像装置电控制系统的方框图；

图11是示出了通过图3A的纸张处理单元对齐和堆叠纸张的基本过程的流程图；

图12是通过图3A的纸张处理单元装订纸张的基本过程的流程图；

图13是依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元的示意图；

图14是图13的纸张处理单元的示意图；

图15是依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元的示意图；

图16是示出了图15的纸张处理单元的动作的示意图；

图17是依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元的示意图；

图18是示出了图17的纸张处理单元的动作的示意图；

图19是依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元的示意图；

图20是依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元的示意图；

图21是依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元的示意图；和

图22是示出了图21的纸张处理单元的动作的示意图。

具体实施方式

在对附图所示的优选实施例的描述中，为清楚起见采用特定术语。然而，本专利说明书的公开内容无意于被限定在所选定的特定术语中，并且应该理解每一个特定元件包括以相同方式操作的所有技术上的等同物。现在参考附图，其中相同的参考数字指代遍布多个视图的相同或相应的部件，特别是图2，描述了依据本发明的示例性实施例的成像装置100。

如图2所示，成像装置100包括主体1和纸张处理单元2。成像装置100的主体1包括成像部件、定影部件、以及在其一侧的纸张排出口(未示出)。成像部件形成图像并将该图像转印到作为纸张元件的纸张上。纸张处理单元2被固定在主体1的一侧。其上转印有图像的纸张被从纸张排出口排出到纸张处理单元2，在此执行预定的处理(后续处理，如装订、穿孔、或类似操作)。

参考图3A描述纸张处理单元2的细节。

如图3A所示，纸张处理单元2包括输入辊3、排出托盘4、送回辊5、闯纸器6、后端挡板7、装订器8、以及排出连杆9。

纸张处理单元2进一步包括入口传感器30、传输马达31、以及挨着入口辊3的传输导向板32。进一步，送回螺线管51和送回马达52挨着送回辊5配置，并且连杆马达91配置在排出连杆9附近。送回辊5包括辊5a、臂5b、以及转动轴5c。闯纸器6包括一对导向杆63。

配置在传输导向板32最上游部分的入口传感器30接通，检测从主体1发送的纸张的到来。传输导向板32配置在纸张处理单元2的入口处，并将纸张导向到入口辊3。入口辊3配置在传输导向板32的下游，进一步将纸张传送到排出托盘4。传输马达31驱动入口辊3旋转。箭头A表明了纸张传输方向。

作为送回机构的送回辊5面对排出托盘4的承载表面，并以与箭头A相反的方向将排出托盘4上的纸张送回，从而纸张的一端到达后端挡板7。由臂5b支撑的辊5a传输纸张。臂5b由转动轴5c转动支撑。送回螺线管51驱动送回辊5以围绕转动轴5c摆动。当送回螺线管51接通时，辊5a抬起，当送回螺线管51断开时，辊5a在其自身的重量作用下下落。也就是，送回螺线管51断开的同时送回辊5的辊5a接触纸张表面以送回纸张，而送回螺线管51接通的同时辊5a从纸张拉开。送回马达52驱动辊5a转动。

纸张位于排出托盘4和闯纸器6两者之上，并由作为纸张对齐单元的闯纸器6闯齐。闯纸器6由导向杆63支撑。作为纸张止挡件的后端挡板7对齐作为纸张传输方向的上游侧的纸张端部。作为订合机构的装订器8配置在后端挡板7的附近，并在由后端挡板7对齐的纸张端部附近装订。作为排出机构的排出连杆9通过由连杆马达91驱动的连杆机构(未示出)从排出托盘4移动到后端挡板7。排出连杆9将其端部到达后端挡板7的纸张传输到排出托盘4。

如图3B所示，闯纸器6包括前闯纸器6a和后闯纸器6b。前闯纸器6a和后闯纸器6b中的每一个都包括垂直部件6v和承载部件6h。前闯纸器6a对齐纸张的与箭头A所示的纸张传输方向平行的一侧，后闯纸器6b对齐纸张的相对一侧(横向对齐)。垂直部分6v在纸张的边缘表面起作用，且纸张被承载在承载部件6h上。除具有横向对齐功能外，由于承载部件6h支撑纸张，闯纸器6还具有作为纸张承载部件的功能。这样，对齐机构，例如闯纸器6，在本发明的这个示例性实施例中具有支撑纸张的功能。

图4到图7示出了纸张处理单元2的各动作。

在图4中，经过入口辊3的纸张ST被传输到排出托盘4和闯纸器6。在这种状态下，送回辊5处于从排出托盘4的承载表面离开的离开位置。

在图5中，送回辊5围绕转动轴5c转动，从而辊5a接触被排出到排出托盘4和闯纸器6上的纸张ST的表面。辊5a转动以将纸张ST向后端挡板7传输。

图6示出了在纸张到达后端挡板7并在箭头A所示的传输方向上对齐之后，送回辊5的辊5a上升到离开位置的状态。在辊5a移动到离开位置之前，闯纸器6处于等待位置，与纸张ST的平行于纸张传输方向的各侧边保持预定距离。当辊5a移动到离开位置时，闯纸器6移动以从两侧推动纸张ST。这样，与纸张传输方向平行的纸张两侧被对齐(横向对齐)。纸张处理单元2重复图4至图6的动作多次，重复的次数等于待打印的张纸的指定数目。接下来，当装订过程将要执行时，装订器8将如图6叠置的一垛纸张ST装订。

图6示出了在执行对齐和装订之后一垛纸张ST由排出连杆9传输到排出托盘4的状态。

依据本发明的上述示例性实施例，纸张被分散地承载在排出托盘4和闯纸器6上而不考虑装订过程是否将要被执行。因此，可以采用用于纸张对齐的通常的构造和通常的构件而不考虑纸张的对齐、装订等是否要执行。进一步，对齐机构，例如闯纸器6，也用于支撑纸张。因此，可以减小机构尺寸，这一点可使得成像装置的构造简化、重量减小以及成本减少。

接下来，描述闯纸器6的驱动机构。图8示出了闯纸器6及其驱动机构。纸张处理单元2包括前框架21，和后框架22。闯纸器6的驱动机构包括马达壳体61、另一马达壳体62、齿条35a、以及另一齿条35b。马达壳体61容纳闯纸马达33a和小齿轮34a，马达壳体62容纳另一闯纸马达33b和另一小齿轮34b。

配置在前框架21外侧的马达壳体61内的闯纸马达33a驱动前闯纸器6a。同样地，配置在后框架22的外侧的马达壳体62内的闯纸马达33b驱动后闯纸器6b。一对导向杆63以跨越前框架21和后框架22的方式平行设置。如图8所示，前闯纸器6a和后闯纸器6b在箭头A的方向上沿导向杆63来回移动，箭头A的方向垂直于纸张传输方向。小齿轮34a和34b分别配置在闯纸马达33a和33b的轴上。齿条35a和35b分别配置在前闯纸器6a和后闯纸器6b上。小齿轮34a与齿条35a啮合以将闯纸马达33a的驱动力传递给前闯纸器6a。同样地，小齿轮34b与齿条35b啮合以将闯纸马达33b的驱动力传递给后闯纸器6b。

接下来，详细描述装订器8的驱动机构。如图9A所示，装订器8的驱动机构包括马达壳体81、皮带轮壳体82、同步皮带83、基座84、一对导向杆85、齿轮86、扇形齿轮87、以及杆件(lever)88。马达壳体81配置在前框架21的外侧，并包括装订器马达81a。皮带轮壳体82配置在后框架22的外侧，并包括皮带轮82a。装订器8的驱动机构进一步包括齿轮轴86a、扇形齿轮轴87a、杆件驱动构件88a、一对第一销89a、以及一对第二销89b。装订器8将被安装在扇形齿轮87上。尽管图9A示出了装订器8未被安装的状态，但装订位置8a显示在扇形齿轮87中。

装订器马达81a包括转动轴和围绕该转动轴安装的皮带轮。在皮带轮82a和装订器马达81a的皮带轮之间，同步皮带83以张紧的状态配置。基座84固定在同步皮带83上，且由一对导向杆85可滑动地支撑，该对导向杆85以跨越前框架21和后框架22的方式平行配置。

在基座84上，齿轮86可转动地连接到从基座84突出的齿轮轴86a上。同样地，扇形齿轮87可转动地连接到从基座84突出的扇形齿轮轴87a上。扇形齿轮87与齿轮86啮合，并且通过齿轮86的转动而绕扇形齿轮轴87a转动。配置在齿轮86上的杆件88由齿轮轴86a穿过。杆件88用于设置齿轮86的转动角度。销89a和销89b以直立方式配置在杆件驱动构件88a上。

图9B示出了装订器8安装在基座84上的扇形齿轮87上的状态。装订器8在与纸张传输方向垂直的方向上沿导向杆85与基座84一体移动，并与扇形齿轮87一体转动。因此，依据本发明的示例性的实施例的装订器8可以执行单点平行装订、双点平行装订、角装订、以及相似操作。

销89a、销89b、以及装订器马达81a的驱动力控制杆件88的角度。通过接触杆件88，每个销89a将杆件88转动45度，从而装订器8相对于纸张一侧以45度装订纸张。每个销89b将由销89a转动的杆件88回复到初始角度，在该初始角度装订器8以平行于纸张侧边的方式装订纸张。因此，设置销89a，以使当杆件88接近或到达前框架21或后框架22时，杆件88接触销89a的任一个，且齿轮86被转动。同样地，设置销89b，以使当装订器8移动时，不与处于初始角度的杆件88接触。

图9A示出了装订器8以平行于纸张侧边的方式装订纸张的单点装订的状态，所述纸张侧边垂直于纸张传输方向。在这种状态下，杆件88处于停止状态且杆件88的左边部件与销89a接触。当装订器马达81a在图9A中从这种状态顺时针(箭头C)转动时，销89a推动杆件88并且齿轮86逆时针转动。结果是，扇形齿轮87顺时针转动。当扇形齿轮87转动了45度时，装订器马达81a停止转动。和扇形齿轮87一起，装订器8转动45度并且装订位置8a与纸张的侧边呈45度。在这种状态下，杆件88的左边部件的顶端处于比销89b的顶端位置更低的位置。当装订器8在这种状态下装订纸张时，执行角装订。

为了从上述角装订的状态转换到执行单点平行装订或双点平行装订的状态，装订器马达81a以与箭头C相反的方向逆时针转动。因此，同步皮带83同样地逆时针转动，其将齿轮86向后框架37b移动。在这种状态下，齿轮86保持45度角。然后，杆件88的顶端接触销89b，该销89b使齿轮86顺时针转动。当杆件88的顶端处于销89b之上时齿轮86停止转动。结果是，装订位置8a平行于纸张的侧边。然后，装订器8移动到预定位置并执行装订或等待另一个动作。

当齿轮86与在后框架22附近接触销89a的杆件88一起转动时，装订器8垂直于上述装订形式进行装订，在上述装订形式中杆件88在前框架21附近接触销89a。

接下来，参考图10描述图2中成像装置100的电控制系统。成像装置100的主体1包括CPU(中央处理单元)210。纸张处理单元2包括CPU(中央处理单元)220，多个传感器201，螺线管202，步进马达203，DC(直流)马达204，时钟发生器221，螺线管驱动件222，步进马达驱动件223，和DC马达驱动件224。

CPU210执行多种与图像形成过程相关的控制、计算以及类似操作。CPU210和220执行相互间的数据传输(TxD)、数据接收(RxD)等的通讯。成像装置100的主体1采用多个电源，其包括驱动电源(24V)和用于纸张处理单元2的控制电源(5V)。主体1和纸张处理单元2两者都接地以处于相同的电位。传感器201的每一个检测纸张处理单元2的状态，并输出所述状态的信号。螺线管202、步进马达203以及DC马达204是用在纸张处理单元2中的不同类型的驱动组件，并且通过螺线管驱动件222、步进马达驱动件223、或DC马达驱动件224电连接到CPU220。时钟发生器221包括XTAL和EXTAL的晶体振荡连接，并生成CPU220使用的时钟信号。螺线管驱动件222驱动螺线管202，步进马达驱动件223驱动步进马达203，和DC马达驱动件224驱动DC马达204。基于来自传感器201的输出信号，CPU220向螺线管驱动件222、步进马达驱动件223或DC马达驱动件224输出驱动信号，以控制纸张处理单元2的每个部分。

接下来，将参考图11和图12的流程图说明纸张处理单元2的基本工序。图11描述了纸张对齐和叠置的工序。

首先，当纸张到达纸张处理单元2的入口时，入口传感器30检测纸张的到来并接通(S1)。接着，传输马达31起动以驱动入口辊3(S2)。传输导向板32将纸张引导到入口辊3。在纸张的后端经过设置入口传感器30的点之后，入口传感器30断开(S3)。在传输马达31以指定的脉冲驱动入口辊3之后(S4)，送回螺线管51断开，且处于离开位置的送回辊5的辊5a移动到接触纸张表面。当送回辊5接触纸张时，送回马达52起动(S5)。送回马达52以指定的脉冲运转从而送回辊5将纸张传输到纸张的后端接触后端挡板7的位置(S6)。接着，送回螺线管51接通，并且辊5a从纸张的表面离开。当辊5a向上从纸张上离开时，送回马达停止(S7)。在纸张在纸张传输方向上由送回辊5和后端挡板7对齐之后，闯纸马达33a和33b开始正常驱动以使得前闯纸器6a和后闯纸器6b靠近纸张(S8)。当闯纸马达33a和33b以指定的脉冲运转时，执行垂直于纸张传输方向的横向对齐。然后，闯纸马达33a和33b停止，闯纸器6停止。在这种状态下，纸张被夹在前闯纸器6a和后闯纸器6b之间(S9)。闯纸马达33a和33b反向驱动(S10)。在运转了指定的脉冲之后，闯纸马达33a和33b停止且闯纸器6从纸张离开(S11)。在这种状态下，闯纸器6回到等待位置。

图12示出了装订工序的流程图。从步骤S101到S109，执行与图11的步骤S1到S9相类似的步骤。在步骤109中，当闯纸马达33a和33b停止时，纸张被夹在前闯纸器6a和后闯纸器6b之间。然后，装订器8开始装订(S110)。当装订器8完成装订时，装订器马达81停止(S111)。接着，闯纸马达33a和33b以指定的脉冲进行反向驱动(S112)。当闯纸器6回到等待位置时闯纸马达16停止(S113)。接着，连杆马达91驱动排出连杆9以将纸张排出到排出托盘4上(S114)。在排出连杆9完成排出动作后，连杆马达91停止，工序完成。

图10中纸张处理单元2的控制系统的CPU220执行用于控制在图11和图12的流程图中描述的上述工序的程序。该程序存储在ROM(未示出)中，其由CPU220读取。CPU220在RAM(未示出)中展开所述程序，并把RAM用作工作区域以执行所述程序。可替代地，上述工序的控制可通过应用ASIC在硬件上执行。

图13示出了依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元2a。

纸张处理单元2a包括后端挡板7a，其配置有上部导轨10和承载部件11。除了后端挡板7a，纸张处理单元2a的每个部件都具有与图3至图7的纸张处理单元2的每个部件相似的构造和相似的功能。

在图14中，送回辊5在将排出到排出托盘4上的纸张传输到后端挡板7a之后处于离开位置。图14的状态与图6相对应。如图14所示，纸张ST位于排出托盘4和闯纸器6之上，与图3至图7的实施例相同。上部导轨10从上面引导和调节纸张ST，并且后端挡板7a的承载部件11从下面支撑纸张。

依据图13和图14的示例性实施例，当纸张元件的后端接触用于对齐纸张元件后端的对齐机构时，纸张元件被从下面支撑并被从上面调节。因此，纸张元件可被很好地对齐。

接着，说明对齐带有曲边的纸张的示例性实施例。

图15示出了依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元2b的主要部分。图15的纸张处理单元2b包括后端挡板7b，其被构造成使纸张元件以弯曲的方式被承载。除此之外，纸张处理单元2b的每个部件都具有与图13至图14的纸张处理单元2a的每个部件相似的构造和相似的功能。后端挡板7b包括承载部件11b，与纸张处理单元2b相似。图15示出了相对于水平线H，后端挡板7b的承载部件11b的倾斜角度α和排出托盘4的承载表面的倾斜角度β。

在图15的示例性实施例中，当承载部件11b的后端挡板7b侧处于比其相对侧的位置高的位置时，倾斜角度α和β之间的关系并不特定。当承载部件11b的后端挡板7b侧处于比其相对侧的位置低的位置时，α不等于β(未示出)。更具体地，后端挡板7b的承载部件11b和托盘4的承载表面并不处于同一平面。因此，一垛纸张ST必被弯曲。

图16示出放置在纸张处理单元2b中的一垛纸张被在如箭头A所示的纸张传输方向上弯曲。通过如上弯曲纸张ST，它在与纸张传输方向相垂直的方向上的侧边卷曲可被校正。

依据图15和图16的示例性实施例，被承载的纸张在与纸张元件的卷曲侧边的方向相垂直的方向被弯曲。因此，纸张元件的卷曲侧边可以在对齐机构，即闯纸器，动作的方向上被校正。此外，对齐机构可以确实地传输纸张以很好地对齐纸张元件。

图17和图18示出了依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元2c。纸张处理单元2c被构造成使纸张元件以弯曲的方式被承载，与纸张处理单元2b相似。纸张处理单元2c包括配置有承载部件6ah的闯纸器6a，纸张以弯曲的方式被承载在该承载部件6ah上。除此之外，纸张处理单元2c的每个部件都具有与纸张处理单元2的每个部件相似的构造和相似的功能。图17示出了相对于水平线H，闯纸器6a的倾斜角度γ和排出托盘4的承载表面的倾斜角度β。

当承载部件6ah的后端挡板7侧位于比其相对侧的位置高的位置时，倾斜角度γ和β的关系并不特定。当承载部件6ah的后端挡板7侧位于比其相对侧的位置低的位置时，γ不等于β。更具体地，闯纸器6a的承载部件6ah和托盘4的承载表面并不在同一平面上。因此，一垛纸张ST可在如箭头A所示的纸张传输方向上被确定地弯曲。

依据图17和图18的示例性实施例，纸张元件可以整体被弯曲，而不是在尾部部分地被弯曲。结果是，纸张元件的卷曲侧边可被广泛地校正，且纸张元件可以通过对齐机构如闯纸器被确定地传输。

图19示出了依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元2d。纸张处理单元2d包括后端挡板7b，其配置有与纸张处理单元2a和2b相似的承载部件11b。与图15和图16的纸张处理单元2b相似，纸张处理单元2d被构造用以对齐以弯曲方式放置在后端挡板7b的承载部件11b上的一垛纸张。该束纸张在如箭头A所示的纸张传输方向上弯曲。该束纸张在闯纸器6的垂直部分6v的宽度上具有其弯曲顶点ST1。除此之外，纸张处理单元2d的每个部件都具有与纸张处理单元2b的每个部件相似的构造和相似的功能。闯纸器6的宽度被弯曲顶点ST1分成从ST1到在箭头A上游侧的边缘的距离e和从ST1到闯纸器6的另一边缘的距离f。也就是说，e大于0，f大于0。

依据图19的该示例性实施例，对齐机构，如闯纸器，可以通过抵接纸张元件的弯曲部分而将一垛纸张元件确定地对齐。结果是，纸张元件的对齐可得以改善。

图20示出了依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元2e。纸张处理单元2e包括后端挡板7b，其配置有与纸张处理单元2a和2b相似的承载部件11b。在纸张处理单元2e中，装订器8被配置以使得如线L2所示的装订器8的刺穿方向与如线L2所示的承载部件11b的表平面几乎垂直。除此之外，纸张处理单元2e的每个部件都具有与纸张处理单元2a和2b的每个部件相似的构造和相似的功能。

依据图20的该示例性实施例，订合元件可以将订书钉几乎垂直地插入一垛纸张元件中。结果是，可以防止在装订中的失误如订书钉的皱缩或类似情况。

图21和图22示出了依据本发明另一示例性实施例的纸张处理单元2f。纸张处理单元2f具有与图20的纸张处理单元2e的构造相似的构造。如图21所示，纸张处理单元2f是后端挡板7b的承载部件11b几乎水平设置的示例性实施例。图22示出了一垛纸张ST的后端部抵接后端挡板7b从而该束纸张ST被对齐，且送回辊5返回到离开位置的状态。如图22所示，纸张ST被几乎水平承载。因此，装订器8可以将订书钉几乎垂直地插入该束纸张ST。在此示例性实施例中，闯纸器6的承载部件6h的倾斜角度(未示出)可以等于或大于0并小于排出托盘4(未示出)的倾斜角度。

依据图21和图22的示例性实施例，纸张元件的后端部是要被订合的部分，其垂直于订合元件的订合角度被对齐，并且该束纸张元件可以以垂直对齐的方式被订合。结果是，可获得很好的对齐效果。

依据上述教导许多附加修改和变形是可能的。因此应该理解本专利说明书的公开内容可以在所附的权利要求的范围内实践，而不是限定于在此所描述的内容。

本专利说明书以2005年9月15日向日本专利局提交的日本专利申请No.JP2005-268972以及2006年8月10日向日本专利局提交的日本专利申请No.JP2006-218853为基础，其每一个的全部内容在此引入以作参考。